Month: Junio de 2026

Gracias a sus ventajas de modularidad, alta estabilidad y amplia adaptabilidad, el granulador de extrusión de doble tornillo co‑paralelo de la serie KTE de Kolke Extrusion Equipment Co., Ltd. se ha convertido en el equipo principal en los campos de la modificación de plásticos, la granulación para reciclaje y el procesamiento de masterbatches, ayudando a la industria del caucho y los plásticos a mejorar la calidad, la eficiencia, así como la transformación y modernización.
Equipo especial de extrusión para estructuras tipo bloque, centrado en la tecnología clave de mezcla, modificación y granulación de plásticos; con una estructura compacta y una excelente configuración, puede satisfacer las necesidades de la producción industrial continua de diversos materiales de caucho y plástico.
La configuración hardware del dispositivo es sólida y su rendimiento estable. El motor principal está equipado con un motor reductor de alto par, que posee una gran capacidad de carga y resulta adecuado para la producción masiva y el procesamiento de materiales de alta carga y alta viscosidad. El barril de aleación segmentado cuenta con un sistema de calefacción independiente por zonas y circulación de refrigeración por agua, garantizando un control preciso de la temperatura, lo que previene eficazmente la degradación del material y asegura la calidad de las partículas. El conjunto de tornillos tipo bloque permite ajustar de forma flexible la relación de aspecto, la estructura de mezcla y la posición de evacuación, adaptándose rápidamente a distintas fórmulas y procesos de producción.
El equipo está equipado con una estructura de alimentación forzada cónica, compatible tanto con polvos como con materiales granulares, y puede combinarse con equipos de alimentación por pérdida de peso para lograr una dosificación precisa de materias primas multicomponentes. La máquina completa adopta un sistema de control electrónico con pantalla táctil en voladizo, capaz de monitorear en tiempo real parámetros clave como velocidad, temperatura, presión y torque. Gracias a las funciones de alarma acústica y lumínica, así como al apagado de emergencia, su operación resulta segura y cómoda. El gabinete eléctrico independiente incorpora PLC de alta calidad, convertidor de frecuencia y otros componentes, asegurando un funcionamiento continuo y estable del equipo durante largos periodos.
El equipo presenta una amplia variedad de aplicaciones, pudiendo utilizarse para la modificación y el refuerzo mediante cargas en PP y PE, la producción de masterbatches de color y masterbatches de carga, la mezcla de aleaciones de plásticos de ingeniería como PA, PC y PBT, así como la modificación retardante de llama; además, es adecuado para diversas situaciones de producción, tales como el reciclaje de plásticos residuales y la mezcla y granulación de plásticos biodegradables.
Cork Extrusion Equipment Co., Ltd. está ubicada en Nanjing, China, especializada en I+D y producción de líneas completas de equipos de granulación por extrusión. Ofrece servicios integrales, incluyendo la venta de modelos de la serie KTE, la personalización de procesos y la compatibilidad de accesorios, proporcionando garantías técnicas para una producción eficiente e inteligente en empresas del sector del caucho y los plásticos.

En el taller de producción de Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., varios conjuntos de líneas de producción de granulación con barra de tracción refrigerada por agua, de doble tornillo paralelo co‑rotatorio de la serie KTE, han completado el montaje integral de la máquina, las pruebas de interconexión y la inspección de fábrica; todos los indicadores técnicos, de consumo energético y de estabilidad del equipo han alcanzado los estándares correspondientes. Próximamente serán enviados por lotes a fabricantes nacionales de nuevos materiales, plásticos modificados y materiales biodegradables, proporcionando soluciones completas de extrusión para el sector del procesamiento de polímeros.
La línea de granulación con barra de tracción refrigerada por agua puesta en servicio esta vez corresponde al modelo principal y maduro de la empresa. La línea integra una unidad de alimentación de precisión, un equipo principal de mezcla de doble tornillo de la serie KTE, una matriz con cambio automático hidráulico de tamiz, un tanque de enfriamiento de acero inoxidable de longitud excepcional, una unidad de tracción con variador de frecuencia, una máquina auxiliar de granulación y un conjunto completo de sistemas de apoyo como desvolatilización al vacío, accionamiento hidráulico y control electrónico inteligente, conformando así una línea de producción automática en circuito cerrado, desde la alimentación de materias primas hasta la salida de gránulos plásticos terminados.
El equipo está equipado con la estructura de barril de doble tornillo tipo bloque de construcción desarrollada por Kolke, con control independiente de temperatura por secciones y una caja de cambios especial de alto par. El tornillo de engranaje interno logra una dispersión y mezcla fundida de alta intensidad de los materiales; además, cuenta con alimentación lateral dividida y un sistema de medición de pérdida de peso, lo que permite mezclar con precisión materias primas multicomponente como resina, fibra de vidrio, carbonato de calcio y aditivos funcionales; el módulo de desvolatilización al vacío elimina eficientemente el vapor de agua y los volátiles de bajo peso molecular presentes en las materias primas, garantizando la pureza de las partículas finales desde su origen. Las tiras de material plástico extruido son enfriadas rápidamente mediante agua en un largo tanque móvil, mientras que el motor de tracción de frecuencia variable alimenta a velocidad constante y de manera estable; finalmente, se obtienen partículas estándar, de tamaño uniforme, sin rebabas ni residuos, lo que respalda una producción industrial continua las 24 horas del día.
Adaptación global para cubrir las necesidades de procesamiento de materiales poliméricos en múltiples líneas
Como empresa de alta tecnología dedicada desde hace más de diez años al desarrollo de equipos de extrusión, el equipo de granulación de doble tornillo de la serie KTE de Kolke presenta una gran compatibilidad con diversos materiales, adaptándose a la producción de granulación modificada de todo tipo de materiales poliméricos:
1. Sector de plásticos modificados: producción en masa de partículas modificadas reforzadas con fibra de vidrio, altamente cargadas con carbonato de calcio, retardantes de llama y endurecidas, entre otras;
2. Línea de masterbatches funcionales: línea especializada para la producción de masterbatches colorantes, antiestáticos, antibacterianos y degradables;
3. Sector del reciclaje: soluciones integrales para la clasificación, limpieza, modificación y reciclaje de plásticos residuales;
4. Nuevos materiales ecológicos: plásticos biodegradables como PLA y PBAT, compuestos madera‑plástico y procesamiento por extrusión de materiales para cables de nueva energía.
En comparación con los equipos de extrusión tradicionales, los componentes de tornillo desarrollados por Kolke incorporan tecnología de aleaciones resistentes al desgaste, mientras que la estructura hidráulica de cambio rápido de tamiz reduce el tiempo de mantenimiento durante las paradas y disminuye el consumo energético en más de un 10% bajo la misma capacidad de producción. Los modelos abarcan desde minicomputadoras de laboratorio (KTE‑16) hasta modelos de producción masiva a gran escala (KTE‑135), con rangos de capacidad productiva de 100 kg/h a 1200 kg/h, adecuándose así a las distintas necesidades de plantas de procesamiento pequeñas y medianas, así como a grandes parques industriales de nuevos materiales. Ha servido a más de 3.000 empresas tanto en el país como en el extranjero, y sus equipos se exportan a más de 70 países de todo el mundo.

El granulador de extrusión de doble tornillo co‑direccional de la serie KTE ha completado todas las pruebas de puesta en marcha de la máquina. Como equipo central de referencia en el ámbito de la granulación para la modificación de plásticos, este equipo goza de amplio reconocimiento entre los clientes del sector gracias a su diseño de proceso maduro y a su rendimiento operativo estable.
Gracias a su estructura de doble tornillo co‑direccional, equipada con un sistema de transmisión de alto par y una combinación de tornillos tipo bloque de construcción, el equipo permite ajustar de manera flexible el módulo de proceso según las distintas formulaciones de materias primas, logrando así una plastificación, mezcla y dispersión completas de todo tipo de materiales poliméricos.
El equipo utiliza el proceso de granulación por enfriamiento con agua mediante tiras, común en la industria. Las materias primas ingresan al cilindro a través del sistema de alimentación y, bajo la acción del cizallamiento generado por el doble tornillo, se lleva a cabo la fusión y modificación. Tras la extrusión de las tiras desde la cabeza de la máquina, estas son enfriadas rápidamente en un tanque de refrigeración por agua y, finalmente, transformadas en gránulos estándar mediante el dispositivo de granulación. Todo el proceso se desarrolla de forma fluida, el producto final presenta una calidad uniforme y es adecuado para diversos escenarios de producción.
A nivel práctico, este modelo cuenta con una amplia gama de aplicaciones y puede satisfacer diversas necesidades productivas, como el refuerzo mediante rellenos plásticos, la producción de masterbatches de color y funcionalizados, la modificación por mezcla de plásticos de ingeniería, el procesamiento de materiales poliméricos biodegradables, entre otras. Se trata del equipo clave en las líneas de producción de nuevas empresas de materiales de caucho y plástico, así como de productos plásticos.
Como empresa profesional dedicada a la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de extrusión en China, Kolke lleva muchos años profundamente involucrada en el campo de la maquinaria para caucho y plásticos. Tras una continua optimización iterativa de sus series de extrusoras de doble tornillo, la estabilidad del equipo, la eficiencia de producción y la adaptabilidad han mejorado de manera sostenida. Apoyándose en un taller de producción estandarizado y en un sistema de puesta en marcha perfecto, la empresa puede ofrecer a sus clientes servicios complementarios, como la personalización integral de la máquina y pruebas piloto, contribuyendo así a impulsar de forma continua la producción inteligente y eficiente del sector del caucho y los plásticos.

Recientemente, en el taller de equipos se ha ensamblado y puesto a punto una línea de producción de granulación de doble tornillo con enfriamiento compuesto en dos etapas: preenfriamiento por agua y eliminación de humedad por aire. Esta innovadora solución integra simultáneamente los procesos de conformado mediante enfriamiento por agua y deshidratación mediante enfriamiento por aire, superando así las limitaciones de los equipos de granulación que emplean únicamente uno u otro método, y ofreciendo un nuevo esquema productivo eficiente y bajo en carbono para las industrias de los plásticos modificados y de los masterbatches.
Iteración del proceso: El enfriamiento en dos etapas se complementa mutuamente, considerando tanto el moldeado como la producción con baja humedad.
La línea de producción completa consta de cuatro módulos clave: la máquina principal de extrusión de doble tornillo co‑rotatorio, el tanque frontal de enfriamiento por agua, la cinta transportadora trasera totalmente de acero inoxidable con enfriamiento por aire y la unidad de granulación por tracción, formando así un proceso productivo completo en circuito cerrado. Las materias primas se introducen en la extrusora de doble tornillo después de ser dosificadas; la mezcla y la plastificación se completan gracias al cizallamiento generado por los tornillos a alta temperatura, y los materiales fundidos salen por la cabeza de la máquina para obtener tiras continuas en forma de banda. Estas bandas de material ingresan primero al tanque de enfriamiento por agua, donde se sumergen y se enfrían rápidamente; el agua actúa como medio para lograr un enfriamiento rápido y dar forma, evitando así la adhesión y la desviación de materiales de alta viscosidad como EVA, TPR y PVC blando desde su origen. La banda húmeda ya conformada se dirige hacia la plataforma de transporte de cinta de malla de acero inoxidable situada en la parte posterior; allí, varios conjuntos de ventiladores de alta potencia ubicados en la parte superior del equipo soplan aire hacia abajo, eliminando las gotas de agua adheridas a la superficie de la banda y el calor residual interno mediante la convección del aire. De este modo, se logra un control profundo de la temperatura y la eliminación de la humedad antes de ingresar al proceso de granulación, reduciendo significativamente el contenido de humedad de las partículas finales y omitiendo así el necesario proceso posterior de secado requerido en las líneas de producción tradicionales basadas únicamente en el enfriamiento por agua.
Ampliación de las categorías adecuadas para cubrir el procesamiento de materiales poliméricos en múltiples ámbitos.
Esta línea de producción de proceso compuesto es compatible con los requisitos de fabricación de granulación de plásticos de múltiples categorías; no solo permite producir en serie masterbatches de alto relleno como carbonato de calcio y talco, así como masterbatches colorantes retardantes de llama, sino que también se adapta a la modificación de materiales duros como el PP reforzado con fibra de vidrio. Además, puede superar los problemas de procesamiento asociados a materiales especiales, como elastómeros blandos y materiales completamente biodegradables como el PLA. Antes, las mezclas de caucho blando no podían enfriarse directamente por aire debido a su elevada viscosidad, mientras que la granulación exclusivamente por agua presentaba inconvenientes como un alto contenido de humedad y costos elevados de secado. El nuevo equipo ha colmado esta brecha, permitiendo la producción en masa de ambos tipos de materias primas mediante la combinación de un enfriamiento en dos etapas.
Ventajas destacadas en la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, impulsando la transformación ecológica de la industria del procesamiento de plásticos.
En comparación con el equipo de proceso tradicional de un solo tipo, la línea de producción compuesta de enfriamiento por agua y enfriamiento por aire presenta importantes beneficios económicos y un valor significativo en términos de protección ambiental: respecto a la línea de producción totalmente enfriada por agua, tras eliminar el equipo de secado, el consumo energético total se reduce aproximadamente en un 20%, lo que disminuye las pérdidas y el riesgo de moho en las materias primas causados por el secado mediante absorción de agua; en comparación con la línea de producción totalmente enfriada por aire, este equipo puede procesar materiales de alta viscosidad y propensos a adherirse, ampliando así de manera considerable las aplicaciones posibles de sus productos. En la actualidad, la industria nacional de plásticos modificados y nuevos materiales biodegradables sigue expandiéndose, y los equipos compuestos de enfriamiento y granulación, que combinan versatilidad y eficiencia energética, se están convirtiendo en la opción preferida para la modernización de plantas de procesamiento de plásticos de gama media y alta, contribuyendo continuamente a que la industria del procesamiento de caucho y plástico avance de forma sostenida hacia una producción baja en carbono y más refinada.