Month: Mayo de 2026

Estimados socios y colegas del sector:
Le invitamos sinceramente a asistir a la Exposición Internacional de Maquinaria para Plásticos y Goma en Tailandia 2026 (InterPlas Thailand 2026), donde podrá mantener un intercambio presencial con Nanjing Kolke y explorar juntos las nuevas tendencias de desarrollo de la industria de la goma y el plástico.
Fecha de la exposición: del 17 al 20 de junio de 2026 Lugar de la exposición: Centro Internacional de Comercio y Exposiciones de Bangkok (BITEC), Tailandia Número de stand: 4B08 (tentativo)
Como una plataforma de intercambio influyente para la industria de la goma y el plástico en la región de la ASEAN, esta exposición reúne a socios industriales de todo el mundo y se centra en la dinámica del mercado y las oportunidades de cooperación. En ese momento, el equipo de Kolke estará presente en el stand durante todo el evento, esperando establecer intercambios profundos y colaboraciones con usted, para expandir conjuntamente el nuevo futuro del mercado del Sudeste Asiático.
Estamos en Bangkok y esperamos su llegada.
Nanjing Kolke Equipos de Extrusión S.L.

Este equipo está especialmente diseñado para la modificación de polímeros, el desarrollo de formulaciones y la producción piloto en pequeñas series, ofreciendo a los clientes soluciones eficientes y estables para el procesamiento de materiales.
El extrusor de doble tornillo experimental entregado en este envío presenta un diseño modular que integra un sistema de alimentación, un barril de doble tornillo, un tanque de agua de refrigeración y una unidad de peletizado, permitiendo una alimentación precisa del material, su fusión, mezcla y moldeo. El equipo admite ajustes multidimensionales de parámetros de proceso como temperatura, velocidad y tasa de alimentación, lo que lo hace adecuado para pruebas de formulación de diversos materiales, incluyendo plásticos de ingeniería, materiales biodegradables y masterbatches de color. Esto ayuda a los clientes a validar rápidamente soluciones de proceso y reducir los costos derivados de ensayos y errores durante la producción en masa. Durante la puesta en marcha, el equipo técnico colaboró con el cliente para completar las pruebas de rendimiento del equipo, la optimización de los parámetros de proceso y la capacitación del operador, asegurando que el equipo pueda entrar en servicio inmediatamente tras su entrega.
Como fabricante profesional de equipos de extrusión, Kork siempre ha adherido a la filosofía central de “calidad ante todo”. Apoyándose en una experiencia tecnológica madura y en un sistema integral de servicios, la empresa ofrece a sus clientes soluciones integrales que abarcan desde la personalización de equipos y el soporte en procesos hasta el mantenimiento postventa. En adelante, la compañía seguirá profundizando su expertise en equipos de extrusión de doble tornillo, impulsando la modernización industrial mediante tecnología innovadora y proporcionando a la industria de los materiales poliméricos soluciones de extrusión más eficientes y confiables.

Este modelo cuenta con un sistema de transmisión de alto par (motor principal de 132 kW con salida de alto par desde la caja de cambios), una relación longitud-diámetro del tornillo de 44:1 y un par específico de 13,5 Nm/cm³, lo que lo hace adecuado para formulaciones altamente cargadas y con elevado contenido de fibra de vidrio. El cilindro adopta un diseño modular segmentado con control preciso de la temperatura, combinado con un sistema de desgasificación al vacío para eliminar eficazmente la humedad y los volátiles, garantizando así una calidad uniforme y estable de los gránulos.
El equipo incluye de serie un sistema de alimentación automático de big-bags y un sistema de corte submarino de filamentos, lo que permite una producción continua y estable las 24 horas del día, con una capacidad de 600–800 kg/h. Es ampliamente utilizado en plásticos de ingeniería, plásticos modificados y plásticos reciclados, y ha sido validado por numerosos clientes en aplicaciones reales.
Kork se especializa en I+D y fabricación de equipos de extrusión de doble tornillo desde hace más de una década, centrándose en aplicaciones como la modificación de plásticos, el refuerzo con fibra de vidrio, la producción de masterbatches y la peletización de materiales reciclados. Gracias a sus ventajas de alto par, alta producción y bajo consumo energético, ayudamos a los clientes a mejorar su eficiencia productiva. Ofrecemos soluciones llave en mano personalizadas y servicios de ciclo completo.

I. Configuración central: estableciendo el estándar de la industria en rendimiento
El extrusor KTE-50A presenta un diseño probado, con componentes clave procedentes de marcas líderes del sector, diseñados para satisfacer diversas necesidades de producción.
La unidad principal cuenta con una relación longitud-diámetro de 40:1, combinada con un motor principal Wannan de 45 kW y un variador de frecuencia Delta. Esta configuración proporciona un par motor elevado y estable, permitiendo a la máquina abordar fácilmente aplicaciones complejas, como materiales con alto contenido de relleno o reforzados con fibra de vidrio. El cilindro y el tornillo están fabricados con aleaciones resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento. El sistema de control de temperatura, equipado con controladores de temperatura Omron y manómetros VMI, permite una regulación precisa de la temperatura en múltiples zonas, asegurando una plastificación uniforme del material. El cambiador de pantalla hidráulico tipo placa facilita cambios rápidos de pantalla para minimizar el tiempo de inactividad, filtrando eficientemente las impurezas presentes en la masa fundida y garantizando la pureza del producto final.

II. Integración sistemática integral: construcción de una línea de producción de granulación completamente automatizada
El equipo está dotado de un sistema auxiliar completo, que posibilita una producción totalmente automatizada, desde la alimentación de materias primas hasta la obtención de pellets finales:
Sistema de alimentación preciso: equipado con dosificadores por pérdida de peso y dispositivos de alimentación lateral, permite la dosificación simultánea de materiales multicomponente, ofrece una alta precisión en la alimentación y admite la producción de formulaciones complejas.
Unidad de enfriamiento y secado: un tanque de agua de enfriamiento de acero inoxidable, combinado con un secador por soplado, permite el enfriamiento rápido y la conformación de las hebras extruidas, seguido de una clasificación mediante criba vibratoria para asegurar la uniformidad de los pellets.
Sistema de granulación y transporte: un granulador de pórtico controlado por variador de frecuencia, junto con un alimentador de tornillo, permite la integración automatizada, reduce la intervención manual y mejora la eficiencia productiva.

III. Amplia gama de aplicaciones, adecuado para el procesamiento de materiales en múltiples sectores. Gracias a su excelente rendimiento de mezcla y a sus flexibles configuraciones de proceso, este equipo cubre las necesidades de producción en diversos escenarios:
Modificación de plásticos: granulación de plásticos modificados reforzados con fibra de vidrio, cargados con minerales y retardantes de llama
Masterbatches funcionales: compounding y granulación eficientes de masterbatches de color, masterbatches funcionales y masterbatches de relleno
Materiales poliméricos: Granulación de aleaciones plásticas, materiales biodegradables y plásticos reciclados modificados
Materiales especiales: Procesamiento estable de materiales de alta viscosidad y altamente cargados

IV. Garantía de calidad y servicio integral
Nos adherimos al principio de “Calidad ante todo, orientados al servicio”. Todos los equipos se someten a rigurosas pruebas en vacío y bajo carga antes del envío, para asegurar que su rendimiento cumpla con los estándares. Además, ofrecemos servicios integrales —desde la instalación y puesta en marcha hasta la optimización de procesos y el mantenimiento postventa—, con el fin de ayudar a los clientes a lograr una puesta en marcha rápida y una producción estable.
Para obtener más detalles sobre nuestros equipos o programar una prueba de funcionamiento in situ, no dude en contactarnos en cualquier momento para recibir una solución personalizada.