Month: Maio de 2026

Caros parceiros e colegas do setor:
Convidamos sinceramente você a participar da Exposição Internacional de Máquinas para Plásticos e Borracha na Tailândia 2026 (InterPlas Thailand 2026), para realizar um encontro presencial com a Nanjing Kolke e explorar juntos as novas tendências de desenvolvimento do setor de borracha e plástico!
Período da exposição: de 17 a 20 de junho de 2026 Local da exposição: Centro Internacional de Comércio e Exposições de Banguecoque (BITEC), Tailândia Número do estande: 4B08 (provisório)
Como uma plataforma influente de intercâmbio para o setor de borracha e plástico na região da ASEAN, esta exposição reúne parceiros globais do setor e destaca dinâmicas de mercado e oportunidades de cooperação. Na ocasião, a equipe da Kolke estará presente no estande durante todo o evento, ansiosa por estabelecer diálogos aprofundados e parcerias com vocês, ampliando juntas o novo futuro do mercado do Sudeste Asiático.
Estamos em Banguecoque e aguardamos sua visita!
Nanjing Kolke Equipamentos de Extrusão Ltda.

Este equipamento foi especialmente projetado para a modificação de polímeros, o desenvolvimento de formulações e a produção piloto em pequenos lotes, oferecendo aos clientes soluções eficientes e estáveis de processamento de materiais.
O extrusor de parafuso duplo experimental entregue nesta remessa apresenta um design modular que integra sistema de alimentação, cilindro de parafuso duplo, tanque de água de resfriamento e unidade de peletização, permitindo uma alimentação precisa do material, fusão, mistura e moldagem. O equipamento suporta ajustes multidimensionais dos parâmetros do processo, como temperatura, velocidade e taxa de alimentação, sendo adequado para testes de formulação de diversos materiais, incluindo plásticos de engenharia, materiais biodegradáveis e masterbatches coloridos. Isso ajuda os clientes a validar rapidamente soluções de processo e reduzir custos de tentativa e erro durante a produção em massa. Durante o comissionamento, a equipe técnica colaborou com o cliente para concluir os testes de desempenho do equipamento, a otimização dos parâmetros do processo e o treinamento dos operadores, garantindo que o equipamento possa entrar em operação imediatamente após a entrega.
Como fabricante profissional de equipamentos de extrusão, a Kork sempre aderiu à filosofia central de “qualidade em primeiro lugar”. Com base em expertise tecnológica madura e em um sistema abrangente de serviços, a empresa oferece aos clientes soluções completas, desde a personalização de equipamentos e suporte ao processo até a manutenção pós-venda. No futuro, a empresa continuará a aprofundar sua especialização em equipamentos de extrusão de parafuso duplo, impulsionando atualizações industriais por meio de tecnologia inovadora e fornecendo à indústria de materiais poliméricos soluções de extrusão mais eficientes e confiáveis.

Este modelo apresenta um sistema de acionamento de alto torque (motor principal de 132 kW com saída de alto torque proveniente da caixa de engrenagens), uma relação comprimento/diâmetro do parafuso de 44:1 e um torque específico de 13,5 Nm/cm³, tornando-o adequado para formulações altamente carregadas e com elevado teor de fibra de vidro. O cilindro adota um design modular segmentado com controle preciso de temperatura, combinado com um sistema de desgaseificação a vácuo para remover eficazmente a umidade e os voláteis, garantindo uma qualidade uniforme e estável dos pellets.
O equipamento vem de série com um sistema totalmente automático de alimentação por big-bag e um sistema de corte subaquático em filamentos, permitindo produção contínua e estável durante 24 horas, com capacidade de 600–800 kg/h. É amplamente utilizado em plásticos de engenharia, plásticos modificados e plásticos reciclados, tendo sido validado por numerosos clientes em aplicações práticas.
A Kork especializou-se em P&D e na fabricação de equipamentos de extrusão de parafuso duplo há mais de uma década, concentrando-se em aplicações como modificação de plásticos, reforço com fibra de vidro, produção de masterbatches e peletização de reciclados. Com vantagens em alto torque, alta produtividade e baixo consumo de energia, ajudamos os clientes a melhorar a eficiência produtiva. Oferecemos soluções personalizadas turnkey e serviços de ciclo completo.

I. Configuração Central: Estabelecendo o Padrão da Indústria em Desempenho
O extrusor KTE-50A apresenta um design comprovado, com componentes-chave provenientes de marcas líderes do setor, atendendo às diversas necessidades de produção.
A unidade principal foi projetada com uma relação comprimento/diâmetro de 40:1, combinada com um motor principal Wannan de 45 kW e um inversor de frequência Delta. Essa configuração proporciona uma saída estável e de alto torque, permitindo que a máquina lide facilmente com aplicações complexas, como materiais com alto teor de carga e reforçados com fibra de vidro. O cilindro e o parafuso são fabricados em ligas resistentes ao desgaste e à corrosão, aumentando significativamente a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção. O sistema de controle de temperatura, equipado com controladores de temperatura Omron e medidores de pressão VMI, permite uma regulação precisa da temperatura em múltiplas zonas, garantindo a plastificação uniforme do material. O trocador de tela hidráulico do tipo placa possibilita trocas rápidas de telas, minimizando o tempo de parada, filtrando eficientemente impurezas do material fundido e assegurando a pureza do produto final.

II. Integração Sistêmica Abrangente: Construindo uma Linha de Produção de Pelletização Totalmente Automatizada
O equipamento é dotado de um sistema auxiliar completo, permitindo a produção totalmente automatizada, desde a alimentação das matérias-primas até a obtenção dos pellets finais:
Sistema de Alimentação Preciso: Equipado com dosagem por perda de peso e dispositivos de alimentação lateral, suporta a medição simultânea de materiais compostos, oferece alta precisão na dosagem e atende à produção de formulações complexas.
Unidade de Resfriamento e Secagem: Um tanque de água de resfriamento em aço inoxidável, associado a um secador por sopro, permite o resfriamento rápido e a conformação das filamentos extrudidos, seguido de classificação por peneira vibratória, garantindo a uniformidade dos pellets.
Sistema de Pelletização e Transporte: Um granulador de pórtico controlado por frequência variável, combinado com um alimentador de parafuso, permite a integração automatizada, reduz a intervenção manual e aumenta a eficiência produtiva.

III. Amplas Aplicações, Adequado ao Processamento de Materiais em Diversos SegmentosCom excelente desempenho de mistura e configurações flexíveis de processo, o equipamento atende às necessidades de produção em diferentes cenários:
Modificação de Plásticos: Granulação de plásticos modificados reforçados com fibra de vidro, carregados com minerais e retardantes de chama
Masterbatches Funcionais: Compostagem e granulação eficientes de masterbatches de cor, masterbatches funcionais e masterbatches de cargas
Materiais Poliméricos: Granulação de ligas plásticas, materiais biodegradáveis e plásticos reciclados modificados
Materiais Especiais: Processamento estável de materiais de alta viscosidade e altamente carregados

IV. Garantia de Qualidade e Serviço de Ciclo Completo
Seguimos o princípio de “Qualidade em Primeiro Lugar, Foco no Atendimento”. Todo o equipamento passa por rigorosos testes sem carga e com carga antes do envio, garantindo que o desempenho atenda às normas. Também oferecemos serviços de ciclo completo — desde a instalação e comissionamento até a otimização do processo e manutenção pós-venda — para ajudar os clientes a alcançar uma rápida entrada em operação e uma produção estável.
Para mais detalhes sobre nossos equipamentos ou para agendar um teste de operação no local, entre em contato conosco a qualquer momento e receba uma solução personalizada!