Month: Май 2026 года

Уважаемые партнёры и коллеги из отрасли:
Мы сердечно приглашаем вас посетить Международную выставку пластмассового и резинового оборудования в Таиланде 2026 года (InterPlas Thailand 2026), чтобы лично встретиться с компанией Нанкин Колке и вместе изучить новые тенденции развития отрасли резины и пластика!
Время проведения выставки: с 17 по 20 июня 2026 года Место проведения: Бангкокский международный центр торговли и выставок (BITEC), Таиланд Номер стенда: 4B08 (предварительно)
Являясь влиятельной платформой для обмена опытом в области резиновой и пластмассовой промышленности в регионе АСЕАН, данная выставка объединяет мировых партнёров отрасли и акцентирует внимание на рыночной динамике и возможностях сотрудничества. В это время команда Колке будет находиться у стенда на протяжении всего мероприятия, с нетерпением ожидая глубокого общения и совместного сотрудничества с вами, чтобы вместе расширять перспективы юго‑восточноазиатского рынка.
Мы уже в Бангкоке и с нетерпением ждём вашего приезда!
Компания «Нанкин Колке Экструзионное оборудование» ООО.

Данное оборудование специально разработано для модификации полимеров, разработки рецептур и проведения пилотного производства небольших партий, обеспечивая клиентов эффективными и стабильными решениями по обработке материалов.
Экспериментальный двухшнековый экструдер, поставленный в данной партии, выполнен в модульной конструкции и включает систему подачи, двухшнековый цилиндр, бак для охлаждающей воды и устройство гранулирования, что позволяет осуществлять точную подачу материала, его расплавление, смешивание и формование. Оборудование поддерживает многомерную настройку технологических параметров — температуры, скорости и скорости подачи, что делает его подходящим для тестирования рецептур различных материалов, включая инженерные пластмассы, биоразлагаемые материалы и цветовые концентраты. Это помогает клиентам быстро утверждать технологические решения и снижать затраты на эксперименты и ошибки при массовом производстве. В ходе пусконаладочных работ техническая команда совместно с заказчиком провела испытания производительности оборудования, оптимизацию технологических параметров и обучение операторов, обеспечив возможность немедленного ввода установки в эксплуатацию сразу после доставки.
Как профессиональный производитель экструзионного оборудования, компания Kork неизменно придерживается основной философии “качество прежде всего”. Благодаря зрелым технологическим компетенциям и комплексной системе сервисного обслуживания компания предоставляет клиентам сквозные услуги — от индивидуальной адаптации оборудования и технологической поддержки до послепродажного сервиса. В дальнейшем компания продолжит углублять свои компетенции в области двухшнекового экструзионного оборудования, способствуя модернизации промышленности за счёт инновационных технологий и предоставляя отрасли полимерных материалов более эффективные и надёжные решения в сфере экструзии.

Данная модель оснащена высокооборотистой системой привода (основной двигатель мощностью 132 кВт с высоким крутящим моментом на выходе из редуктора), имеет соотношение длины шнека к его диаметру 44:1 и удельный крутящий момент 13,5 Нм/см³, что делает её подходящей для формул с высоким содержанием наполнителей и стекловолокна. Баррель выполнен по сегментированной модульной конструкции с точным управлением температурой и совмещён с вакуумной системой дегазации, позволяющей эффективно удалять влагу и летучие вещества, обеспечивая однородное и стабильное качество гранул.
Оборудование в стандартной комплектации оснащено полностью автоматической системой загрузки больших мешков и подводной системой резки стрежня, что позволяет осуществлять непрерывное и стабильное производство круглосуточно с производительностью 600–800 кг/ч. Широко применяется в области инженерных пластиков, модифицированных пластиков и переработанных пластиков, а также успешно проверено многочисленными клиентами в реальных эксплуатационных условиях.
Компания Kork уже более десяти лет специализируется на исследованиях и разработках, а также на производстве экструзионного оборудования с двойными шнеками, ориентируясь на такие применения, как модификация пластиков, армирование стекловолокном, производство маточных смесей и грануляция вторичного сырья. Благодаря преимуществам — высокому крутящему моменту, высокой производительности и низкому энергопотреблению — мы помогаем клиентам повышать эффективность производства. Предоставляем индивидуальные комплексные решения «под ключ» и услуги полного цикла.

I. Основная конфигурация: задаёт отраслевой стандарт производительности
Экструдер KTE-50A обладает проверенной конструкцией; ключевые компоненты поставляются ведущими брендами отрасли, что позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности.
Основной узел выполнен с соотношением длины к диаметру 40:1, совмещён с главным двигателем Wannan мощностью 45 кВт и преобразователем частоты Delta. Такая конфигурация обеспечивает стабильный высокий крутящий момент, позволяя машине легко справляться с сложными задачами, например, при работе с материалами с высоким содержанием наполнителей или армированными стекловолокном. Бочка и шнек изготовлены из износостойких и коррозионностойких сплавов, что значительно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание. Система контроля температуры, оснащённая терморегуляторами Omron и манометрами VMI, обеспечивает точное многозонное регулирование температуры, гарантируя равномерную пластификацию материала. Гидравлический пластинчатый сменщик фильтров позволяет быстро менять сетки, минимизируя простои, эффективно очищает расплав от примесей и обеспечивает чистоту готового продукта.

II. Комплексная интеграция системы: создание полностью автоматизированной линии гранулирования
Оборудование оснащено полной вспомогательной системой, обеспечивающей полностью автоматизированное производство — от подачи сырья до получения готовых гранул:
Точная система подачи: оснащена устройствами дозирования по весу и боковой подачи, позволяет одновременно дозировать материалы из нескольких компонентов, обеспечивает высокую точность подачи и подходит для производства сложных составов.
Установка охлаждения и сушки: охлаждающий резервуар из нержавеющей стали в сочетании с воздушной сушильной установкой обеспечивает быстрое охлаждение и формирование экструдированных стрежней, после чего вибрационный ситовый классификатор гарантирует однородность гранул.
Система гранулирования и транспортировки: гранулятор на козловом механизме с регулируемой частотой вращения, совмещённый с шнековым питателем, обеспечивает автоматическую интеграцию, снижает необходимость ручного вмешательства и повышает производственную эффективность.

III. Широкий спектр применения, подходящий для обработки материалов в различных отраслях. Благодаря отличным смесительным характеристикам и гибким технологическим настройкам оборудование удовлетворяет производственные потребности в самых разных ситуациях:
Модификация пластиков: гранулирование армированных стекловолокном, наполненных минеральными добавками и огнестойких модифицированных пластиков
Функциональные мастербатчи: эффективное смешивание и гранулирование цветовых, функциональных и наполнительных мастербатчей
Полимерные материалы: грануляция пластиковых сплавов, биоразлагаемых материалов и модифицированных переработанных пластиков
Специальные материалы: стабильная обработка высоковязких и сильно наполненных материалов

IV. Гарантия качества и полный цикл обслуживания
Мы придерживаемся принципа “Качество прежде всего, ориентация на сервис”. Все оборудование перед отгрузкой проходит строгие испытания в холостом режиме и под нагрузкой, чтобы обеспечить соответствие эксплуатационных характеристик установленным стандартам. Мы также предоставляем услуги полного цикла — от монтажа и пусконаладки до оптимизации технологического процесса и послепродажного обслуживания — помогая клиентам быстро запустить производство и добиться его стабильной работы.
Для получения более подробной информации о нашем оборудовании или для организации выездной пробной работы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время — мы подготовим индивидуальное решение!