Category: 未分类

Компания Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. успешно завершила заводские испытания полностью индивидуализированной двухступенчатой экструзионно‑гранулирующей линии KTE65+SE150. Оборудование готовится к отгрузке в Россию для поддержки местного заказчика в рамках проекта по массовому производству чёрного мастербатча.
Данная производственная линия специально адаптирована для производства чёрных мастербатчей с высоким содержанием сажи и использует классическую двухступенчатую последовательную схему: первая ступень — ко‑ротирующийся двухшнековый экструдер KTE65 — обеспечивает тщательное смешение и диспергирование сажи и базового полимера, самостоятельно осуществляя смачивание и дезагломерацию порошка; вторая ступень — одновинтовый экструдер SE150 — поддерживает давление расплава и стабилизирует подачу материала к головке фильеры. Разделение процессов смешения и наращивания давления эффективно решает ключевые проблемы отрасли при переработке наполненных сажей материалов — такие как локальный перегрев, деградация материала и частые засорения фильтров, — обеспечивая равномерную и стабильную чёрноту.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

Производственная линия по переработке и гранулированию отходов ПЭТ завершила сборку и пусконаладочные работы в цехе. Линия рассчитана на производительность 1 т/ч и специально предназначена для вторичной переработки таких отходов ПЭТ, как листы из ПЭТ‑бутылок и ПЭТ‑плёнки. Её ключевым оборудованием являются система подводного гранулирования и беспроволочный фильтр расплава.
Вся производственная линия обеспечивает непрерывное производство, объединяя автоматическую подачу сырья, экструзию и пластификацию, фильтрацию расплава, подводное гранулирование, обезвоживание и охлаждение. Бессетчатый фильтр позволяет осуществлять непрерывную отгрузку шлама в режиме онлайн, исключая необходимость частых остановок и замены фильтров, что снижает потери из‑за простоев, эффективно повышает стабильность процесса переработки ПЭТ и уменьшает затраты на ручное обслуживание.
Процесс подводного гранулирования осуществляет гранулирование и охлаждение в водной среде, предотвращая термическое разложение ПЭТ при высоких температурах; это обеспечивает получение круглых, однородных гранул и стабильное качество готового вторичного сырья, которое может поставляться на downstream‑рынки, такие как производство химических волокон и упаковочных материалов.
В условиях продолжающегося развития глобальной экономики замкнутого цикла пластиков данное оборудование идеально подходит для проектов по переработке отходов ПЭТ, помогая компаниям‑переработчикам повышать производственные мощности и стабильность выпускаемой продукции, а также удовлетворять потребности в устойчивом вторичном сырье как на внутреннем, так и на международном рынках.

Компания Cork Extrusion Equipment завершила сборку и внутреннюю совместную пусконаладку малой установки для гранулирования медицинских полимеров. Оборудование рассчитано на производительность 315 кг/ч и подходит для исследований и разработки рецептур, мелкосерийных испытаний и небольших партий производства медицинских биоразлагаемых материалов и фармацевтических вспомогательных веществ. Оно совместимо с двумя типами охлаждения: воздушным вытягиванием ленты и водяным вытягиванием ленты, при этом можно гибко переключаться в зависимости от свойств материала.
Вся производственная линия оснащена высокоскоростным смесителем, соосным двухшнековым экструдером, узлом охлаждения и транспортировки, а также машиной для вытягивания и гранулирования. Оборудование позволяет быстро менять режимы охлаждения: при использовании воздушного охлаждения исключается водяной резервуар, и весь процесс осуществляется сухим охлаждением, что предотвращает поглощение воды и гидролиз материалов, а также загрязнение водными примесями. Не требуется дополнительная сушка; это особенно подходит для легко гидролизующихся и чувствительных медицинских полимеров, таких как PLGA, PLA и медицинский TPU. При переходе на водяное охлаждение подключается водяной резервуар, обеспечивая более высокую эффективность охлаждения и подходя для обработки и опытного производства водостойких модифицированных медицинских полимеров и обычных модифицированных материалов.
Основной блок выполнен по модульной двухшнековой конструкции. Бочка и шнеки могут быть зеркально отполированы и обработаны антикоррозионным покрытием, что облегчает разборку, сборку и очистку, снижая остатки дорогостоящих медицинских материалов. Сегментированная, независимая, точная система контроля температуры в сочетании с системой вакуумной десорбции эффективно удаляет мономеры и летучие вещества низкой молекулярной массы, снижает термическую деградацию полимеров и обеспечивает чистоту выходного продукта. Узел охлаждения и транспортировки поддерживает регулировку скорости с помощью частотного преобразователя; скорость воздушного потока и скорость тяги можно настраивать для стабильного формирования ленты материала. Длина частиц в механизме резки частиц регулируется, а размер частиц получается однородным.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Эта японская выставка высокопроизводительных пластиков и композитов является одним из наиболее влиятельных профессиональных отраслевых мероприятий в сферах полимеров, модифицированных пластиков и композитов в Азиатско‑Тихоокеанском регионе. Она объединяет компании верхнего и нижнего звена как из страны, так и из-за рубежа, работающие в областях модифицированной грануляции, эластомеров и новых полимерных материалов, уделяя особое внимание передовым технологиям и комплексным решениям оборудования для обработки высокопроизводительных материалов, модифицированного смешивания и переработки.
Nanjing Kerke сосредоточена на исследованиях, разработке и производстве полностью укомплектованных линий экструзии с двусторонним шнеком; её продукция широко применяется в таких областях, как эластомеры TPE/TPU, модификация пластиков, наполнение и смешивание, а также переработка и грануляция ПЭТ. Во время этой выставки в Японии компания представит местным и соседним восточноазиатским рынкам собственные комплексные решения оборудования для смешивания и экструзии, проведёт технические обмены с местными производителями материалов и торговыми покупателями, а также изучит возможности сотрудничества, включая индивидуальную адаптацию оборудования, проектную поддержку и локализованные сервисные услуги.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Во время выставки приглашаем коллег из отрасли посетить HALL2PLASTIC, стенд 1139, чтобы обсудить и изучить перспективы развития оборудования для обработки полимерных материалов.

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas — это одна из самых влиятельных профессиональных выставок резиновой и пластмассовой отрасли в Юго‑Восточной Азии, объединяющая компании со всего мира, специализирующиеся на оборудовании для производства резины и пластмасс, новых материалах, а также переработке и грануляции. Это важная платформа для выхода на вьетнамский и юго‑восточноазиатский рынки, обмена технологиями и проведения деловых переговоров. В условиях стремительного развития индустрии переработки пластмасс и производства гранул для вторичной переработки в Юго‑Восточной Азии постоянно растёт местный спрос на высокопроизводительные комплекты оборудования для двухшнековой экструзии, уплотнительной грануляции, а также переработки и модификации материалов.
Нанкин Керке Компания уже много лет активно работает в сфере экструзионного оборудования, предлагая комплексные решения для двухшнековых экструдеров, внутренних смесителей, систем подводной грануляции, а также для переработки, модификации и грануляции пластмасс. Её продукция широко применяется в таких областях, как модификация TPE/TPR/TPU, наполнение и смешивание, переработка и регенерация ПЭТ, а также производство биоразлагаемых материалов. Продукция компании поставляется во многие зарубежные регионы, включая Юго‑Восточную Азию и Латинскую Америку, обеспечивая надёжными и стабильными отечественными комплексными установками множество предприятий резиновой и пластмассовой отрасли.
На этой выставке компания Kerke представит проверенное оборудование и технические решения в области модифицированной грануляции и переработки для клиентов из сферы резины и пластмасс в Юго‑Восточной Азии. На месте будут обсуждаться ключевые технологические проблемы, рассматриваться индивидуальные решения по оборудованию, а также помогать местным предприятиям снижать затраты и повышать эффективность.
Информация о выставке
Название выставки: Международная выставка пластмассовой и резиновой промышленности Vietnam Ho Chi Minh 2026
Дата запуска: с 9 по 12 сентября 2026 года
Стенд: B207
Адрес площадки: Сайгонский международный конгрессно‑выставочный центр
Компания Nanjing Kerke сердечно приглашает новых и давних клиентов, а также коллег из отрасли из Китая и других стран посетить стенд B207, провести личные переговоры и сотрудничество, а также совместно исследовать новые бизнес‑возможности на рынке резины и пластмасс Юго‑Восточной Азии.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Специальная оптимизация для адаптации к условиям высокого наполнения
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Система привода с высоким крутящим моментом: мощный главный двигатель с частотным регулированием и редуктором повышенной передачи, обладающий высокой несущей способностью, стабильно справляется с непрерывным смешением и экструзией материалов высокой вязкости и высокого уровня наполнения;
Сегментированный цилиндр из сплава: имеет сегментированную конструкцию, обеспечивает точный контроль температуры, устойчив к износу и коррозии и адаптируется к требованиям процессной настройки при различных соотношениях наполнения;
• Система принудительной боковой подачи: оснащена независимым агрегатом принудительной боковой подачи с частотным преобразованием, что гарантирует равномерное добавление порошкового наполнителя, предотвращает образование мостиков и колебания подачи, обеспечивая стабильность степени наполнения готовых гранул;
• Интегрированное усиленное основание: вся машина выполнена на основе цельной усиленной стальной конструкции, работает плавно, с минимальной вибрацией, что подходит для длительной непрерывной промышленной эксплуатации.
Широкое применение, расширение возможностей производства модифицированных материалов
Установка может широко использоваться для гранулирования наполнителей и модификации общих и инженерных пластиков, таких как ПП, ПЭ, АБС, ПА и др., подходит для производства маточных смесей, композитных материалов с высоким уровнем наполнения, кабельных материалов, модифицированных пластиков для автомобильной промышленности и других областей. Получаемые гранулы однородны и хорошо диспергируются, что соответствует требованиям качества сырья на последующих этапах литья под давлением, экструзии и других процессов.
Глубокая отработка экструзионного оборудования и непрерывные технологические инновации
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

Подводный агрегат для гранулирования и нарезки с двумя шнеками Kerke KTE 36B прошёл этап отладки всего оборудования, и вся производственная линия работает в стабильном режиме. Он специально адаптирован для TPU, TPE, TPR, SBS и других эластомерных материалов, обладает часовой производительностью 60–100 кг и подходит для обработки небольших партий и многокатегориальных эластомерных концентратов.
Основные характеристики оборудования и преимущества технологического процесса
1. Эксклюзивная технология подводной грануляции оснащена полным комплектом системы подводной грануляции. Расплав эластомера охлаждается и немедленно гранулируется при попадании в воду; полученные гранулы круглые и не склеиваются, что полностью устраняет такие проблемы, как образование сломанных или слипшихся полос и комкование мягких материалов TPU и TPE, исключает последующие операции по резке гранул и воздушной сушке, делая производственный процесс более оптимизированным.
2. Отличные смесительные свойства шнеков. Конструкция двухшнекового рабочего пространства обеспечивает равномерный сдвиг, что позволяет полностью смешать эластомерную основу, добавки и пластификаторы, равномерно распределить компоненты и добиться стабильных физических характеристик готовых гранул; оборудование подходит для различных рецептурных процессов модификации, наполнения и смешивания.
3. Стандартная производительность оборудования с широким диапазоном регулировки составляет 60–100 кг в час; выход можно гибко контролировать в зависимости от доли наполнителя в составе и вязкости материала, что особенно удобно для опытно-конструкторских работ и массового производства на малых и средних предприятиях по выпуску эластомеров.
Адаптация обрабатывающих материалов
Оборудование оптимизировано для мягких эластомерных материалов и способно производить полиуретановый эластомер TPU, термопластичный эластомер TPE, термопластичную резину TPR, стирольный эластомер SBS, а также различные модифицированные эластомерные концентраты.
Состав всего оборудования и производственной линии
Бесвесовая загрузочная главная машина, главная экструзионная машина с двумя шнеками, узел транспортировки расплава, головка подводного гранулятора, система циркуляционного охлаждения воды, центробежный дегидратор, устройство просеивания и электрический шкаф управления — всё это обеспечивает автоматизацию всего процесса, начиная от дозирования сырья и заканчивая выпуском готовых гранул.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

Двухцелевая гранулирующая линия с двойным шнековым экструдером и водяным кольцом, изготовленная по индивидуальному заказу для зарубежного клиента из Бангладеш, успешно прошла испытания сырья и приёмку на производственной площадке компании. Производительность оборудования и технологические показатели соответствуют установленным стандартам, и вскоре оно будет отгружено за границу.
Эта индивидуально сконструированная линия специально предназначена для переработки и гранулирования полиэтиленовых материалов PE; стабильная часовая производительность установки достигает 300–400 кг/ч. Главной особенностью данного комплекса является возможность свободного переключения между двумя технологическими режимами: один комплект основных двигателей совместим с двумя成熟的 методами гранулирования — горячим резанием в водяном кольце и водяным охлаждением с вытягиванием полосы, что позволяет удовлетворять разнообразные потребности клиентов в обработке различных видов сырья.
В режиме горячего резания в водяном кольце, после того как сырьё PE полностью пластифицируется и перемешивается главным шнековым экструдером, материал из матрицы немедленно подвергается подводной резке, обеспечивая получение гранул горячим резанием; частицы быстро охлаждаются и формируются в камере циркуляции воды, при этом готовые сферические гранулы получаются круглыми и плотными, что эффективно подходит для переработки мягких вторичных материалов ПЭ‑пленок и характеризуется высокой скоростью выпуска, низкой склонностью к слипанию гранул и выдающимся уровнем производительности.
В режиме водяного охлаждения с вытягиванием из расплавленного материала формируются несколько равномерных полос, которые затем полностью охлаждаются и затвердевают в протяжённом водяном баке с водяным охлаждением, после чего транспортируются к гранулирующему оборудованию, где при помощи резки получают стандартные цилиндрические гранулы. Этот процесс отличается стабильной работой и низким порогом настройки, подходит для обработки твёрдых материалов, таких как модифицированное сырьё ПЭ и наполнительные концентраты. Клиенты могут в любое время менять вспомогательные узлы в зависимости от категории сырья, гибко переключаться между двумя производственными режимами, а одна линия охватывает различные виды обработки гранул ПЭ, что значительно повышает степень комплексного использования оборудования.
Весь экструзионный комплекс оснащён соосным параллельным двойным шнековым экструдером, обладающим превосходными свойствами пластификации и смешивания, и может применяться в самых разных производственных сценариях — переработке ПЭ, модифицированном смешении, обработке наполнительных концентратов и др. Система водяного охлаждения всей машины оптимизирована с учётом местных условий эксплуатации, обеспечивая стабильную охлаждающую эффективность при длительной работе и гарантируя непрерывную производительность 300–400 кг в час. Модульная конструкция корпуса также удобна для демонтажа, монтажа и последующего обслуживания на зарубежных объектах, что создаёт надёжную основу для ввода в эксплуатацию бангладешскими заказчиками на последующих этапах.
В последние годы компания продолжает углублять своё присутствие на зарубежном рынке оборудования для переработки пластмасс, опираясь на решения по индивидуальному оснащению, и поставляет готовые комплексы высокопроизводительного экструзионного гранулирования во многие страны Юго‑Восточной Азии. Успешное испытание данной двухцелевой модели вновь подтверждает признание многофункционального комплексного пластмассового оборудования на зарубежных рынках. В дальнейшем предприятия будут и дальше совершенствовать технический потенциал экструзионного оборудования и расширять географию выхода на зарубежные рынки.

Недавно наша индивидуально сконструированная установка непрерывного смешения ECM250S прошла полный цикл заводской проверки и онлайн‑приёмки со стороны заказчиков. Все эксплуатационные параметры и технологические характеристики оборудования соответствуют стандартам, а готовая сборка ожидает отгрузки на производственную базу в Бразилии.
Точно соответствует рабочим условиям заказчика, адаптируется к многокомпонентным условиям производства и обладает широким спектром технологических возможностей
Данная система непрерывного внутреннего смешения с производительностью 200 кг в час чрезвычайно универсальна и может широко применяться для выпуска основных модифицированных резинопластиковых продуктов, таких как высоконаполненные маточные смеси с карбонатом кальция, маточные смеси с наполнением тальком, проводящие маточные смеси на основе сажи и цветовые функциональные маточные смеси, точно удовлетворяя потребности бразильских клиентов в массовом производстве EVA‑смесей с высоким содержанием сажи. Весь комплекс оборудования обеспечивает непрерывный цикл подачи сырья, внутреннего смешения, экструзии и выгрузки; время пребывания материалов в рабочей камере точно регулируется и контролируется. Установка оснащена системой вакуумного отсоса, которая эффективно удаляет водяной пар и низкомолекулярные летучие вещества из материала, что позволяет уже на стадии производства повышать плотность и внешнее качество готовых маточных смесей, а также соответствовать нормализованному режиму непрерывного производства крупных партий по фиксированным рецептам на заводе.
По сравнению с традиционным периодическим внутренним смешением преимущества производства очевидны
1. Более высокая производительность: отказ от прерывистого режима работы — поэтапной подачи и ожидания выгрузки — позволяет всей производственной линии стабильно поддерживать производство с выводом 200 кг/ч в течение длительного времени; оборудование отлично интегрируется с автоматической линией экструзии‑грануляции, существенно повышая коэффициент использования установленной мощности.
2. Более щадящие условия работы при сдвиговых нагрузках: управляемая сила сдвига при смешении обеспечивает равномерное диспергирование порошковых наполнителей, не вызывая при этом чрезмерной деформации полимерной матрицы, тем самым стабильно сохраняя механические свойства материалов.;
3. Высокая стабильность процесса: осуществляется реальное время замкнутая корректировка температурных, давленческих и скоростных параметров; минимальные колебания цветовой гаммы и однородность дисперсии различных партий продукции; качество готовых изделий значительно превосходит показатели периодического производства.;
4. Более низкие эксплуатационные и ремонтные затраты: благодаря непрерывной конструкции достигается равномерный нагрев, а система глобального водяного охлаждения в сочетании с зональным точным регулированием температуры демонстрирует значительные преимущества в снижении потерь оборудования и энергозатрат.
Жёсткая индивидуальная конфигурация — гарантия качества поставок за рубеж
В данном бразильском проекте использованы износостойкие и коррозионностойкие ключевые компоненты, такие как двухслойный хромированный ротор и азотированный шнек; интегрированы и надёжно контролируются многосекционная зональная терморегулировка, сервопривод выгрузки и вакуумная система отсоса. Оборудование прошло многоступенчатую проверку качества и аудит сборки и наладки, тестовую работу вхолостую, а также имитационную калибровку с материалами, успешно завершив приёмку стабильной и надёжной работой всего агрегата.
Эта процедура приёмки оборудования ещё раз укрепила основу сотрудничества компании на рынке оборудования для производства маточных смесей из резины и пластика в Южной Америке. Компания Kerke продолжит предоставлять стабильную и эффективную поддержку непрерывного производства предприятиям по модификации резины и пластика внутри страны и за её пределами, предлагая индивидуальные комплексные решения по смешению и экструзии.

Твин-шнековый гранулирующий агрегат модели 65 компании Kerke  Компания «Экструзионное оборудование», обеспечивающая реализацию проекта по переработке ПЭТ в Корее, успешно осуществила поставку оборудования на территорию завода заказчика. Специалисты компании направили на объект профессиональную техническую команду для выполнения полного комплекса работ: монтажа оборудования непосредственно на месте, проведения онлайн‑наладки всего агрегата и организации практического обучения на площадке. Проектная производительность данного устройства достигает 300 кг/ч; эксплуатационные параметры оборудования прошли калибровку, режимы работы стабильны, и официально созданы условия для массового производства гранул из отходов ПЭТ.
Подробности реализации сайта
Поставленное оборудование специально адаптировано и разработано под технологический процесс переработки и повторного использования ПЭТ‑пластика заказчика. Шнековый узел модели 65 оснащён интеллектуальной сенсорной системой управления, точной системой дозирования по весу, многосекционным цилиндром с зонированным температурным контролем и отдельным электрическим шкафом управления. Наши инженеры последовательно выполнили соединение трубопроводов, проверку электрических цепей, калибровку температурных режимов, холостые испытания трансмиссии и пробную запускную наладку с использованием сырья, строго оптимизировав технологические параметры в соответствии со стандартом номинальной производительности 300 кг/ч, чтобы обеспечить стабильное и управляемое качество пластификации, экструзии и гранулирования ПЭТ‑материала.
В период пусконаладочных работ одновременно проводилось специальное техническое обучение: операторам корейского производства были подробно разъяснены процедуры запуска и остановки установки, порядок задания технологических параметров обработки ПЭТ, правила ежедневного технического осмотра, методы обслуживания и замены изнашиваемых деталей, алгоритмы устранения типовых неисправностей, а также план регулярного технического обслуживания оборудования. В сочетании с демонстрационными практическими занятиями на реальном оборудовании было гарантировано, что сотрудники партнёра смогут самостоятельно осуществлять безопасную эксплуатацию и базовое техническое обслуживание всей линии по переработке и гранулированию ПЭТ.
ОБЗОР КОРПОРАТИВНОЙ СФЕРЫ
Успешная поставка оборудования для проекта по переработке ПЭТ в Южной Корее стала очередным достижением компании Kerke  в области зарубежной переработки отходов пластмасс. Компания активно участвует в исследованиях, разработке и производстве шнековых экструзионно‑гранулирующих установок, предлагая модели соответствующих характеристик для различных сценариев — переработки чипов из ПЭТ‑бутылок, модификации пластиков и гранулирования новых материалов. При этом компания предоставляет комплексную сервисную поддержку: от монтажа «от двери до двери» и пусконаладочных работ на месте до очных технических тренингов и долгосрочной послепродажной поддержки, обеспечивая предприятия по переработке возобновляемых ресурсов как в стране, так и за рубежом полноценными решениями стабильного экструзионного оборудования.
В дальнейшем компания Kerke продолжит совершенствовать характеристики оборудования для переработки и гранулирования, оптимизировать систему сервисного обслуживания зарубежных проектов, постоянно расширять географию международного сотрудничества и способствовать развитию глобальной индустрии переработки новых материалов благодаря высокому качеству продукции и профессиональному техническому сервису.