Category: 未分类

أكملت شركة نانجينغ كيرك لمعدات البثق المحدودة بنجاح اختبارات المصنع الكاملة لخط إنتاج البثق والتحبيب ذي المرحلتين المخصص KTE65+SE150. ومن المقرر شحن هذه المعدات إلى روسيا لدعم مشروع العميل المحلي للإنتاج الضخم للماستر باتش الأسود.
تم تصميم هذا الخط الإنتاجي خصيصًا لتطبيقات الماستر باتش الأسود ذات المحتوى العالي من الكربون الأسود، ويعتمد عملية سلسلية كلاسيكية من مرحلتين: يتكفل الطارد اللولبي المزدوج المتشابه KTE65 في المرحلة الأولى بخلط الكربون الأسود وراتنج الناقل بشكل دقيق وتفريقهما، كما ينجز بشكل مستقل عملية التبليل وإزالة التكتّل للبودرة؛ أما الطارد اللولبي الأحادي SE150 في المرحلة الثانية فيحافظ على ضغط المصهور ويضمن استقرار تدفق المادة نحو رأس القالب. إن الفصل بين عمليتي الخلط وبناء الضغط يعالج بفعالية النقاط الشائكة في الصناعة المتعلقة بمعالجة الكربون الأسود عالي الحشو، مثل ارتفاع الحرارة الموضعية وتدهور المواد وانسداد الشاشة المتكرر، مما يضمن درجة سواد موحدة ومستقرة.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

تم الانتهاء من تجميع وتشغيل خط إنتاج إعادة تدوير نفايات PET وتحبيبه في ورشة العمل. يمتاز الخط بتصميم يتيح سعة قدرها 1 طن/ساعة، وهو مخصص بشكل خاص لإعادة تدوير المواد البلاستيكية المستخدمة مثل صفائح زجاجات PET والأفلام البلاستيكية PET. وتتمثل معداته الأساسية في نظام التحبيب تحت الماء ومرشح ذوبان خالٍ من الأسلاك.
يحقق خط الإنتاج بأكمله عملية إنتاج مستمرة تجمع بين التغذية الآلية، البثق والبلاستنة، ترشيح الذوبان، التحبيب تحت الماء، التجفيف والتبريد. كما يدعم المرشح الخالي من الشبكات تصريف الشوائب بشكل مستمر أثناء التشغيل، مما يلغي الحاجة إلى فترات توقف متكررة واستبدال المرشحات، وبالتالي يقلل من خسائر وقت التوقف، ويحسن بشكل فعال استمرارية إنتاج إعادة تدوير PET، كما يخفض تكاليف الصيانة اليدوية.
تُنجز عملية التحبيب تحت الماء عمليتي التحبيب والتبريد في بيئة مائية، مما يمنع تحلل PET الناتج عن درجات الحرارة العالية، ويؤدي إلى الحصول على حبيبات دائرية ومتساوية وجودة ثابتة للمواد المعاد تدويرها النهائية، والتي يمكن توريدها إلى الصناعات下游 مثل الألياف الكيميائية وصناعة التعبئة والتغليف.
مع التطور المستمر للاقتصاد الدائري للبلاستيك عالميًا، يُعد هذا الجهاز مناسبًا لمشاريع إعادة تدوير نفايات PET، حيث يساعد شركات إعادة التدوير على تحسين قدرتها الإنتاجية واستقرار جودة المنتجات، بما يلبي احتياجات الإنتاج من المواد المعاد تدويرها المستدامة داخل البلاد وخارجها.

أنجزت معدات البثق الخاصة بالفلين عملية التجميع والتشغيل المشترك داخل المصنع لوحدة مُحَبَّب البوليمر الطبي الصغيرة. صُمِّمت هذه المعدات بطاقة إنتاجية تبلغ 315 كغ/ساعة، وهي مناسبة لأبحاث وتطوير التركيبات، والتجارب على نطاق صغير، والإنتاج بكميات محدودة للمواد الطبية القابلة للتحلل الحيوي والمواد المساعدة الصيدلانية. كما أنها متوافقة مع عمليتي تبريد: سحب الشرائط بالتبريد الهوائي وسحب الشرائط بالتبريد المائي، ويمكن التبديل بينهما بمرونة وفقًا لخصائص المواد.
يضم خط الإنتاج الكامل خلاطًا عالي السرعة، ومُبَثِّقًا ثنائيًا مزدوج المحور ذا اتجاه مشترك، ووحدة للتبريد والنقل، بالإضافة إلى آلة السحب والتحبيب. يمكن للمعدات التبديل بسرعة بين أنظمة التبريد: فعند استخدام وضع التبريد الهوائي، يتم الاستغناء عن خزان المياه، ويتم تبريد العملية بأكملها بشكل جاف لتجنب امتصاص الماء وحدوث التحلل المائي للمواد وتلوثها بالشوائب المائية. ولا يتطلب ذلك عملية تجفيف، وهو مناسب للبوليمرات الطبية سريعة التحلل والحساسة مثل PLGA وPLA وTPU الطبي. أما عند التحويل إلى وضع التبريد المائي، فيتم توصيل خزان المياه للتبريد، مما يحقق كفاءة تبريد أعلى ومناسب لمعالجة وإنتاج التجارب للبوليمرات الطبية المعدلة المقاومة للماء والمواد المعدلة العامة.
تعتمد الوحدة الرئيسية على هيكل ثنائي البرغي بنظام الكتل المبنية. ويمكن تنفيذ صقل مرآتي وعلاج مقاوم للتآكل للأسطوانة والبراغي، مما يسهّل الفك والتركيب والتنظيف ويقلل بقايا المواد الطبية عالية القيمة. كما أن نظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة، المقسم إلى أقسام مستقلة، وبالترافق مع نظام إزالة المتطايرات بالفراغ، يعمل على إزالة المونومرات والمتطايرات منخفضة الوزن الجزيئي بفعالية، ويقلل من التدهور الحراري للبوليمرات، ويضمن نقاء المادة الناتجة. أما قسم التبريد والنقل فيدعم تنظيم السرعة عبر التردد المتغير، ويمكن ضبط سرعة الرياح وسرعة السحب لضمان تشكيل مستقر لشرائط المادة؛ كما أن طول الحبيبات في آلية قطع الحبيبات قابل للتعديل، مما يضمن توحيد حجم الحبيبات.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
يُعد هذا المعرض الياباني للبلاستيك والمركبات عالية الأداء حدثًا صناعيًا احترافيًا ذا تأثير كبير في مجالات البوليمرات والبلاستيك المعدل والمركبات في منطقة آسيا والمحيط الهادئ. يجمع الشركات الأمامية والخلفية من الداخل والخارج في مجالات التحبيب المُعدَّل، والإيلاستومرات، والمواد البوليمرية الجديدة، مع التركيز على التقنيات المتقدمة ومجموعات المعدات الكاملة لمعالجة المواد عالية الأداء، والخلط المُعدَّل، وإعادة التدوير.
تركز شركة نانجينغ كيرك على البحث والتطوير وتصنيع خطوط الإنتاج الكاملة للموازنات المزدوجة، وتُستخدم منتجاتها على نطاق واسع في مجالات مثل الإيلاستومرات TPE/TPU، وتعديل البلاستيك، والتعبئة والخلط، وإعادة تدوير PET وتحويله إلى حبيبات. خلال هذا المعرض في اليابان، ستعرض الشركة حلول مجموعات معدات الخلط والبثق الكاملة المصنوعة محليًا للأسواق اليابانية ودول شرق آسيا المجاورة، وستجري تبادلات تقنية مع مصنعي المواد المحليين والمشترين التجاريين، كما ستستكشف إمكانات التعاون مثل تخصيص المعدات، ودعم المشاريع، وتقديم خدمات دعم محلية.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
خلال فترة المعرض، يُرحّب بزملاء القطاع بزيارة القاعة HALL2PLASTIC، الجناح رقم 1139، لمناقشة واستكشاف فرص تطوير معدات معالجة المواد البوليمرية.

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
يُعد VietnamPlas معرضاً مهنياً ذا تأثير كبير في صناعة المطاط والبلاستيك في جنوب شرق آسيا، حيث يجمع الشركات المعنية بمعدات المطاط والبلاستيك، والمواد الجديدة، بالإضافة إلى معدات إعادة التدوير والتحبيب من جميع أنحاء العالم. وهو منصة مهمة للتواصل مع أسواق فيتنام وجنوب شرق آسيا، ولتبادل التقنيات الصناعية، ولإجراء المفاوضات التجارية. ومع التطور السريع لصناعة معالجة البلاستيك وإعادة تدويره وتحبيبه في جنوب شرق آسيا، تزداد باستمرار الحاجة المحلية إلى مجموعات متكاملة من معدات البثق ذات اللولبين عالي الأداء، والتحبيب الكثيف، وإعادة التدوير والتعديل.
نانجينغ كيركي تشارك الشركة بعمق في مجال معدات البثق منذ سنوات عديدة، مع التركيز على الحلول الكاملة لمعدات البثق ذات اللولبين، والخلاطات الداخلية، وأنظمة التحبيب تحت الماء، وكذلك إعادة تدوير البلاستيك وتعديله وتحبيبه. وتُستخدم منتجاتها على نطاق واسع في مجالات عديدة مثل تعديل TPE/TPR/TPU، والحشو والخلط، وإعادة تدوير PET وتجديده، والمواد القابلة للتحلل. كما تُصدَّر منتجاتها إلى العديد من المناطق الخارجية مثل جنوب شرق آسيا وأمريكا اللاتينية، مما يوفر مجموعات متكاملة من المعدات محلية الصنع، مستقرة وموثوقة، للعديد من شركات المطاط والبلاستيك.
في هذا المعرض، ستعرض شركة Kerke معدات وحلول تقنية ناضجة في مجالات التحبيب المعدل وإعادة التدوير لعملاء المطاط والبلاستيك في جنوب شرق آسيا. كما ستقوم، خلال الفعالية، بتبادل الآراء حول مشكلات العمليات مع الزوار، ومناقشة حلول المعدات المخصصة، ومساعدة الشركات المحلية على خفض التكاليف وزيادة الكفاءة.
معلومات المعرض
اسم المعرض: معرض هو تشي منه الدولي لصناعة البلاستيك والمطاط 2026
أنت خبير في الترجمة في المجال الصناعي. قم بترجمة المحتوى. احتفظ بكل فاصل <<>> دون تغيير. حافظ على فواصل الأسطر. أعد الترجمات فقط، دون أي شرح.
الجناح: B207
عنوان مكان الانعقاد: مركز سايغون الدولي للمؤتمرات والمعارض
تدعو شركة نانجينغ كيرك بصدق العملاء الجدد والقدامى وزملاء الصناعة من الداخل والخارج لزيارة الجناح B207، وإجراء محادثات وتعاون وجهاً لوجه، واستكشاف فرص أعمال جديدة معاً في سوق المطاط والبلاستيك بجنوب شرق آسيا.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
تحسينات خاصة للتكيف مع ظروف الحشو العالية
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
نظام دفع عالي العزم: محرك رئيسي عالي الطاقة بتردد متغير مع صندوق تخفيض عالي العزم، يتميز بقدرة تحمل كبيرة، ويمكنه التعامل بثبات مع الخلط والبثق المستمر للمواد عالية اللزوجة وعالية الحشو؛
أسطوانة سبيكة مجزأة: تعتمد بنية مجزأة، وتتيح تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، ومقاومة للتآكل والبلى، كما تتكيف مع متطلبات ضبط العملية عند نسب حشو مختلفة؛
• نظام تغذية جانبية إلزامية: مجهزة بوحدة تغذية جانبية إلزامية مستقلة بتحويل التردد، لضمان الإضافة الموحدة لحشو المسحوق، وتجنب حدوث الجسور وتقلبات التغذية، وضمان اتساق درجة حشو الجسيمات النهائية؛
• قاعدة مُعزَّزة متكاملة: تعتمد الآلة بأكملها على قاعدة هيكل فولاذي مُعزَّزة ومتكاملة، تعمل بسلاسة وباهتزاز ضئيل، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الصناعي المستمر طويل الأمد.
تطبيقات واسعة، تمكين تصنيع المواد المعدلة
يمكن استخدام هذه الوحدة على نطاق واسع في عمليات الحشو والتحبيب التعديلي للبلاستيكات العامة والهندسية مثل بولي بروبلين (PP)، بولي إيثيلين (PE)، أكريلونيتريل بيوتادين ستايرين (ABS)، بولي أميد (PA) وغيرها، وهي مناسبة لإنتاج ماسترbatch الحشو، والمواد المركبة عالية الحشو، ومواد الكابلات، والبلاستيكات المعدلة للسيارات وغيرها من المجالات. وتتميز الجسيمات الناتجة بالتجانس والقدرة على الانسياب، مما يلبي متطلبات جودة المواد الخام في عمليات الحقن والبثق وغيرها من العمليات اللاحقة.
زراعة عميقة لمعدات البثق وابتكار تقني مستمر
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

لقد أكملت وحدة القطع والتحبيب تحت الماء ذات البرغيين من Kerke KTE 36B عملية ضبط الأخطاء للجهاز بالكامل، وتعمل خط الإنتاج بأكمله في حالة مستقرة. وهي مخصصة بشكل خاص لمواد TPU وTPE وTPR وSBS وغيرها من المواد اللدنة، بقدرة إنتاجية تبلغ 60 إلى 100 كغ في الساعة، مما يجعلها مناسبة لاحتياجات معالجة الدفعات الصغيرة والمواد اللدنة الأساسية متعددة الفئات.
تكوين النواة للمعدات ومزايا العملية
1. تتميز العملية الحصرية للتحبيب تحت الماء بأنها مزودة بمجموعة كاملة من نظام التحبيب تحت الماء. حيث يتم تبريد ذوبان المادة اللدنة وتحبيبها مباشرة بعد دخولها إلى الماء، وتكون الحبيبات مستديرة وخالية من الالتصاق، مما يتجنب تماماً مشكلات تكسّر الشرائط، والالتصاق بين الشرائط، والتكتل في المواد اللينة من نوع TPU وTPE، كما يلغي عمليات قطع الشرائط والتجفيف الهوائي اللاحقة، مما يجعل عملية الإنتاج أكثر انسيابية.
2. أداء ممتاز في خلط البراغي. يمتاز هيكل التجاويف المزدوجة للبرغي بقص متساوٍ، ما يتيح تحقيق الخلط الكامل لمادة الأساس اللدنة، والعوامل المساعدة، والملدّنات، مع توزيع متجانس للمواد وثبات الخصائص الفيزيائية للحبيبات النهائية، وهو مناسب لمختلف عمليات صياغة التعديل والحشو والخلط.
3. تبلغ السعة الإنتاجية القياسية للمعدات ذات نطاق التكيف الواسع 60 إلى 100 كغ في الساعة، ويمكن التحكم بالمخرجات بمرونة وفقاً لنسبة الحشو في التركيبة ولزوجة المادة، مما يجعلها مناسبة جداً لأبحاث وتطوير العينات والإنتاج الضخم لدى مصانع المواد اللدنة الصغيرة والمتوسطة.
أنت خبير في الترجمة في المجال الصناعي. قم بترجمة المحتوى. احتفظ بكل فاصل <<>> دون تغيير. حافظ على فواصل الأسطر. أعد الترجمات فقط، دون أي شرح.
تم تحسين المعدات خصيصاً للمواد اللدنة الناعمة، ويمكنها إنتاج مادة البولي يوريثان اللدنة TPU، والبلاستيك الحراري اللدن TPE، والمطاط الحراري اللدن TPR، والبوليمر اللدني SBS، بالإضافة إلى مختلف المواد اللدنة الأساسية المعدلة.
تركيبة الجهاز بالكامل وخط الإنتاج بأكمله
تتضمن الماكينة الرئيسية للتغذية عديمة الوزن، وماكينة البثق ذات البرغيين الرئيسية، ووحدة نقل الذوبان، ورأس التحبيب تحت الماء، ونظام تبريد دوران المياه، وجهاز نزع الرطوبة بالطرد المركزي، وجهاز الغربلة، وخزانة التحكم الإلكتروني، مما يحقق التشغيل الآلي الكامل للعملية بدءاً من وزن المواد الخام وحتى تصريف الحبيبات النهائية.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

أكملت خط إنتاج التحبيب ذو المسمار المزدوج ثنائي الغرض، المخصص للعملاء الأجانب في بنغلاديش، بنجاح اختبار المواد الخام وقبوله في ورشة الإنتاج التابعة للشركة. وقد بلغت قدرة الإنتاج ومؤشرات العملية للمعدات المعايير المطلوبة، وسيتم تسليمها إلى البحر قريبًا.
تم بناء هذا الخط الإنتاجي المخصص خصيصًا لتحبيب مواد البولي إيثيلين (PE) المعاد تدويرها، وتصل القدرة الإنتاجية المستقرة للوحدة إلى 300-400 كجم/ساعة. وأبرز ما يميز هذه الوحدة هو إمكانية التبديل الحر بين عمليتين مختلفتين؛ إذ يمكن لمنظومة محركات رئيسية واحدة أن تتوافق مع نمطين راسخين من التحبيب، هما القطع الساخن باستخدام حلقة المياه والشد بالشريط المبرد بالماء، مما يلبي احتياجات العملاء المتنوعة لإنتاج المواد الخام.
خلال مرحلة الاختبار في ظروف القطع الساخن باستخدام حلقة المياه، وبعد أن يتم بلاستيكية المواد الخام من البولي إيثيلين وعجنها بشكل كامل بواسطة الماكينة الرئيسية ذات المسمار المزدوج، يُكتمل تصريف المادة من القالب مباشرةً عبر مجموعة القطع تحت الماء لإجراء عملية التحبيب بالقطع الساخن؛ حيث تُبرّد الجسيمات بسرعة وتتشكل داخل حجرة دوران المياه، لتخرج جسيمات كروية مستديرة ومدمجة، مما يجعلها مناسبة بكفاءة عالية لمعالجة وإنتاج المواد البلاستيكية الناعمة المعاد تدويرها من أفلام البولي إيثيلين، وتتمتع بمزايا سرعة التصريف العالية، وقلة التصاق الجسيمات، وكفاءة إنتاج متميزة.
في وضع الشد المبرد بالماء، يتم بثق عدة شرائط متجانسة من المادة المنصهرة، ثم تُبرّد تمامًا وتتصلب بواسطة خزان مياه مبرد ممتد، قبل نقلها إلى معدات التحبيب لاستخراج جسيمات أسطوانية قياسية عن طريق القطع. يتميز هذا الإجراء بتشغيل مستقر وعتبة ضبط منخفضة، وهو مناسب لمعالجة المواد الصلبة مثل المواد الخام المعدلة من البولي إيثيلين ومواد الماستر باتش المعبئة. ويمكن للعملاء تبديل المكونات المساعدة في أي وقت وفقًا لفئات المواد الخام، والتبديل بمرونة بين نمطي الإنتاج المختلفين، مما يجعل خط الإنتاج الواحد يلبي مختلف متطلبات معالجة جسيمات البولي إيثيلين، وبالتالي يعزز بشكل كبير معدل الاستفادة الشاملة من المعدات.
تضم وحدة البثق الكاملة جهازًا رئيسيًا ذا مسمارين متوازيين متعامدين، يتمتع بأداء ممتاز في البلاستيكية والخلط، ويمكن استخدامه في سيناريوهات إنتاج متنوعة مثل إعادة تدوير البولي إيثيلين، والخلط المُعدَّل، ومعالجة مواد الماستر باتش المعبئة، وغيرها. كما تم تحسين نظام تبريد المياه الدائري للآلة بما يتناسب مع الظروف المحلية، مما يضمن أداءً ثابتًا ومستدامًا على المدى الطويل، ويؤمن إنتاجًا مستمرًا بمعدل 300-400 كجم في الساعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الهيكل المعياري للجسم يسهل فكّه وتركيبه وصيانته في المواقع الخارجية، مما يضع أساسًا قويًا لتمكين عملاء بنغلاديش من تشغيل المعدات لاحقًا.
في السنوات الأخيرة، واصلت الشركة تعميق وجودها في سوق معدات إعادة تدوير البلاستيك في الخارج، معتمدة على حلول معدات مخصصة، وقامت بتصدير مجموعات كاملة من معدات البثق والتحبيب عالية الأداء إلى العديد من دول جنوب شرق آسيا. إن النجاح الذي حققه تجربة هذا النموذج ثنائي الغرض يؤكد مرة أخرى تقدير الأسواق الخارجية للمعدات والآلات البلاستيكية المتعددة الوظائف. وستواصل الشركات اللاحقة تعزيز قوتها التقنية في مجال معدات البثق وتوسيع نطاق حضورها في الأسواق الخارجية.

في الآونة الأخيرة، أكملت وحدة الخلاط المستمر المخصصة ECM250S لدينا كامل عملية الفحص المصنع والقبول عبر الإنترنت من قبل العملاء. وقد بلغت جميع معايير التشغيل وأداء العمليات للمعدات المعيار المطلوب، فيما ينتظر التركيب الكامل الشحن إلى قاعدة الإنتاج البرازيلية.
يتوافق بدقة مع ظروف عمل العميل، ويتكيف مع ظروف إنتاج الباسترات المتعددة، ويتمتع بتغطية عملية قوية
يتميز هذا النظام المستمر للخلط الداخلي بطاقة إنتاج تبلغ 200 كجم في الساعة، وهو يتمتع بمرونة عالية، ويمكن تكييفه على نطاق واسع لإنتاج المنتجات المطاطية والبلاستيكية المعدلة السائدة، مثل باسترات كربونات الكالسيوم عالية الحشو، وباسترات حشو مسحوق التلك، وباسترات موصلة بالكربون الأسود، وباسترات ألوان وظيفية، كما يلبي بدقة متطلبات الإنتاج الضخم لباسترات EVA عالية الحشو بالكربون الأسود لدى العملاء البرازيليين. وتتيح المنظومة الكاملة تشغيلًا مستمرًا لكامل دورة التغذية، والخلط الداخلي، والبثق، والتفريغ، مع ضمان دقة وتحكم في زمن بقاء المواد داخل التجويف. كما تم تجهيز الجهاز بنظام عادم يعمل بالضغط السلبي، مما يسمح بإزالة فعّالة لبخار الماء والمواد المتطايرة منخفضة الوزن الجزيئي داخل المواد، وبالتالي تحسين كثافة وجمال مظهر منتجات الباسترات النهائية من المصدر، بما يتناسب مع التشغيل المستمر المعياري للإنتاج الكبير وبصيغ ثابتة داخل المصنع.
مقارنةً بالخلط الداخلي التقليدي على دفعات، تبرز مزايا الإنتاج بشكل واضح
1. كفاءة إنتاج أعلى: فبالاستغناء عن نمط التشغيل المتقطع الذي يتطلب التغذية المتقطعة وانتظار التفريغ، يمكن للخط الإنتاجي بأكمله الحفاظ على تشغيل مستقر بقدرة 200 كجم/ساعة لفترات طويلة، كما يتناسب مع خط البثق التلقائي لتحويل المادة إلى حبيبات، مما يؤدي إلى تحسين كبير في معدل استخدام سعة الوحدة.
2. ظروف عمل قصّ أكثر اعتدالًا: إذ إن قوة القص القابلة للضبط أثناء الخلط لا تضمن فقط توزيعًا متجانسًا للحشو المسحوق، بل تمنع أيضًا التدهور الناتج عن القص الزائد لمصفوفة البوليمر، مما يحافظ بشكل مستقر على الخواص الميكانيكية للمواد.;
3. اتساق عالي في العمليات: يتم ضبط معايير الحرارة والضغط والسرعة في الوقت الحقيقي ضمن حلقة مغلقة، مع تقلّب ضئيل في اختلاف اللون وتوزيع متجانس بين دفعات المنتجات المختلفة، ما يجعل استقرار جودة المنتج النهائي أفضل بكثير من نمط الإنتاج المتقطع.;
4. تكلفة تشغيل وصيانة أقل: فالبنية المستمرة تحقق توازنًا في التسخين، كما أن نظام التبريد بالماء الشامل مع التسخين الدقيق المقسم إلى مناطق يوفر مزايا أكبر في التحكم بفقدان المعدات واستهلاك الطاقة.
تكوين مخصص عالي المستوى لضمان أدنى مستوى لجودة التسليم إلى الخارج
يتبنى نموذج هذا المشروع البرازيلي مكونات أساسية مقاومة للتآكل والاحتكاك، مثل الدوار المطلي بالكروم المصنوع من سبيكة مزدوجة والمسمار المعالج بالنيترة، كما تم دمج وتنظيم أنظمة التحكم في درجة الحرارة المقسمة إلى أقسام متعددة، ونظام التفريغ المؤازر، ونظام العادم بالفراغ. وقد خضعت المعدات لعمليات فحص وتدقيق متعددة المستويات للجودة خلال التجميع والضبط، بالإضافة إلى عمليات تشغيل تجريبية بدون حمولة ومعايرة محاكاة باستخدام المواد، حتى أُنجزت عملية القبول بنجاح وبأداء مستقر وموثوق للجهاز بأكمله.
لقد أسهمت هذه العملية الخاصة بقبول المعدات في تعزيز قاعدة التعاون بين الشركة وسوق معدات الباسترات المطاطية والبلاستيكية في أمريكا الجنوبية. وستواصل شركة كيركي تقديم دعم مستدام وفعال بمعدات الإنتاج المستمر لشركات تعديل المطاط والبلاستيك محليًا ودوليًا، من خلال توفير حلول متكاملة مخصصة للخلط والبثق.

وحدة التحبيب ذات المسمار المزدوج من طراز 65 التابعة لشركة Kerke  تم بنجاح تسليم معدات البثق المحدودة، التي تدعم مشروع إعادة تدوير PET في كوريا، إلى منطقة مصنع العميل. وأرسلت الشركة فريقًا فنيًا محترفًا إلى الموقع لإكمال عملية التسليم الكاملة للمعدات، بما في ذلك التجميع في الموقع، والضبط التشغيلي عبر الإنترنت للآلة بأكملها، بالإضافة إلى التدريب العملي المباشر في الموقع. وتبلغ السعة التصميمية لهذه الآلة 300 كجم/ساعة، وقد اجتازت معايير ضبط معلمات التشغيل، وتعمل في ظروف مستقرة، مما يحقق رسميًا متطلبات الإنتاج الضخم لعملية تحبيب نفايات PET.
تفاصيل تنفيذ الموقع
المعدات المسلّمة هذه المرة مُخصَّصة ومطوّرة خصيصًا لعمليات إعادة تدوير وتحبيب بلاستيك PET لدى العميل. ويضم جهاز المسمار المزدوج بقطر 65 نظام تشغيل ذكي يعمل باللمس، ونظام تغذية دقيق يعتمد على فقدان الوزن، وأسطوانة تحكم بدرجات حرارة مقسّمة إلى أقسام متعددة، بالإضافة إلى خزانة كهربائية مستقلة للتحكم. وقد أكمل مهندسونا تباعًا أعمال توصيل الأنابيب، والتحقق من الدوائر الكهربائية، وضبط درجات الحرارة، وإجراء اختبار التشغيل بدون حمولة، وكذلك عمليات الضبط التجريبي باستخدام المواد، وقاموا بتحسين معايير العملية بدقة وفقًا لمعيار السعة المحددة عند 300 كجم/ساعة، وذلك لضمان جودة مستقرة وقابلة للتحكم في عمليات تسييل البلاستيك، والبثق، والتحبيب.
خلال فترة التشغيل التجريبي، تم تنفيذ تدريب فني متخصص بالتوازي، حيث تم شرح عمليات بدء ووقف تشغيل الوحدة، وتوزيع معايير تقنيات معالجة PET، ومواصفات الفحص اليومي، وصيانة واستبدال الأجزاء المهترئة، والتعامل مع الأعطال الشائعة، وخطة الصيانة الدورية للمعدات، وغيرها من الجوانب. وبالتكامل مع تعليمات التشغيل التوضيحية على الآلات الحقيقية، تم ضمان قدرة العاملين لدى الشريك على إنجاز العمليات الآمنة والصيانة الأساسية لخط إنتاج إعادة تدوير وتحبيب PET بأكمله بشكل مستقل.
نظرة عامة على الشركة
إن نجاح تسليم معدات مشروع إعادة تدوير PET في كوريا الجنوبية يعد إنجازًا جديدًا لشركة Kerke  في مجال إعادة تدوير النفايات البلاستيكية في الخارج. إذ تشارك الشركة بعمق في البحث والتطوير وتصنيع معدات البثق والتحبيب ذات المسمار المزدوج، وقد أطلقت نماذج بمواصفات ملائمة لمختلف التطبيقات مثل إعادة تدوير رقائق زجاجات PET، وتعديل البلاستيك، وتحبيب المواد الجديدة. وفي الوقت نفسه، توفر نظام خدمات متكامل يشمل التركيب من الباب إلى الباب، والتشغيل التجريبي في الموقع، والتعليم التقني وجهاً لوجه، بالإضافة إلى دعم ما بعد البيع طويل الأمد، مما يوفّر حلولاً كاملة ومتماسكة لمعدات البثق المستقرة لشركات الموارد المتجددة داخل البلاد وخارجها.
وفي المرحلة المقبلة، ستواصل شركة Kerke تحسين أداء معدات إعادة التدوير والتحبيب، وتعزيز نظام خدمات التسليم للمشاريع الخارجية، وتوسيع نطاق التعاون الدولي باستمرار، وتمكين تطور صناعة معالجة المواد الجديدة عالميًا من خلال جودة منتجات ممتازة وخدمات تقنية احترافية.