Category: 未分类

نجح خط إنتاج التحبيب بالبثق ذو المسمار المزدوج المتوازي المتعامد الجديد في إكمال تجميع الماكينة بالكامل والدخول في مرحلة الضبط المشترك قبل مغادرة المصنع. وسيوفر هذا الجهاز حلولاً متكاملة عالية الأداء لخلط البلاستيك وتحبيبه للعملاء في مجالات البلاستيكات المعدلة، والمواد القابلة للتحلل، والماستربات الوظيفية، وغيرها من الصناعات.
يعتمد هذا الخط الإنتاجي الخارجي للبثق ذو المسمار المزدوج بنية متطورة قائمة على وحدات بناية مسبقة التصنيع. تم تزويد المحرك الرئيسي بنظام دفع عالي القدرة ووحدة نقل حركة عالية الدقة، كما يضم نظام تغذية متعدد القنوات مع قياس الوزن، مما يتيح تغذية مستقرة ودقيقة للمواد الأساسية، والمضافات المسحوقة، والألياف الزجاجية، وغيرها من المواد. ويتميز أسطوانة الجهاز بتصميم للتحكم الحراري المستقل حسب المناطق، ويدعم تكويناً متعدد المراحل للتخلص من الملوثات تحت الفراغ، ما يضمن إنجاز عمليات نقل المواد، والذوبان، والتشتيت بالقص، وتنقية الغازات الناتجة، وغيرها بكفاءة عالية، وهو مناسب لعمليات تعديل التركيبات المعقدة. كما يشتمل الخط بأكمله على وحدات سحب مبردة بالماء، وتجفيف بالهواء، وتشكيل الحبيبات، مما يشكل عملية تحبيب مستمرة كاملة.
تتمتع هذه السلسلة من النماذج بتوافق ممتاز، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في البلاستيكات الهندسية المدعومة بالألياف الزجاجية، والبلاستيكات المعدلة المقاومة للهب، والماستربات عالية الإضافة، والمواد القابلة للتحلل مثل PLA/PBAT، والسبائك البلاستيكية، وتحبيب البلاستيكات المعاد تدويرها المعدلة، وغيرها من المجالات. ووفقاً لخصائص المواد المختلفة، يمكن تعديل عناصر المسمار وأقسام العمليات بمرونة، مع مراعاة متطلبات التشتيت العالي بالقص والمعالجة المنخفضة بالقص للمواد الحساسة للحرارة، مما يمنح مزايا كبيرة في استقرار الإنتاج، والتحكم في استهلاك الطاقة، وجودة الحبيبات النهائية.
في السنوات الأخيرة، شهدت صناعة المواد الجديدة تطوراً سريعاً، وقد طرح السوق متطلبات أعلى فيما يتعلق بقابلية التكيف مع العمليات ومستوى الأتمتة في المعدات المعدلة. واصلت شركة كولكي تعميق البحث والتطوير والتصنيع لمعدات البثق ذات المسمار المزدوج، وقامت باستمرار بتحسين هيكل المحرك الرئيسي، ونظام التحكم، ومخططات الآلات المساعدة الداعمة، كما رفعت أداء المعدات بشكل مستمر وفقاً لاحتياجات التكرار المتتابعة لتركيبة الصناعات المصبّة.
في المرحلة القادمة، وبعد الانتهاء من جميع الاختبارات المصنعية، سيتم إرسال هذه المجموعة من المعدات إلى موقع العميل لبدء الإنتاج. كما ستواصل كولكي الاعتماد على تراكمها التقني لتوفير معدات بثق مخصصة ودعم تقني شامل للعمليات لشركات المواد الجديدة داخل البلاد وخارجها، بما يسهم في دعم التنمية عالية الجودة لصناعة المواد البلاستيكية الجديدة.

أتمتة وتكامل العملية بأكملها لإنشاء خطة إنتاج تعديل خالية من الغبار وفعّالة
تتألف هذه المجموعة الكاملة من المعدات غير المتصلة بالخط من ثلاثة وحدات أساسية: نظام فتح وتحميل آلي لأكياس الطن، ومنصة قياس وتوزيع متعدد المكونات للتخفيف من الوزن، ووحدة بثق ذات برغيين مزدوجين متعامدين. يزود خط الإنتاج بأكمله بنظام تحكم مركزي متكامل يعمل بوحدة PLC، مما يتيح التشغيل دون تدخل بشري طوال العملية، بدءًا من دخول المواد الخام إلى المصنع وحتى عملية البثق والتصنيع. يضم الجانب الأيسر من المعدات آلية رفع كهربائية لتفريغ أكياس الطن، والتي يمكنها رفع أكياس كاملة من المواد الخام مباشرةً لإتمام عملية فتح الأكياس بشكل آلي ومغلق. وبفضل أنبوب شفط الغبار يعمل بالضغط السلبي، يتم حل مشكلة انتشار الغبار الناجمة عن التغذية اليدوية التقليدية تمامًا، بما يتوافق مع معايير التحقق البيئي للإنتاج؛ أما الطبقة الوسطى فمجهزة بنظام قياس وتخفيف الوزن متعدد المستودعات، حيث يتم وزن المواد الخام المتعددة المكونات بشكل مستقل ودقيق، مع ضبط دقة النسبة ضمن ±0.3%، مما يقي من اختلاف اللون وتقلبات الأداء في المنتجات النهائية الناجمة عن الخلط اليدوي، ويضمن استقرار جودة الدفعات في منتجات الماستر باتش.
تعتمد المحرك الرئيسي الأساسي لخط الإنتاج على هيكل بثق ذو برغيين مزدوجين متعامدين عالي العزم، مزوّد بمحرك قوي خاص ونظام تباطؤ للخدمة الشاقة، وهو مناسب لمعالجة مختلف المواد الصعبة مثل ماستر باتش عالي الحشو بكربونات الكالسيوم، ومواد الكابلات منخفضة الدخان وخالية من الهالوجين، وتعديل اللدائن الهندسية، ومستحضرات الماستر باتش الملونة وغيرها. وتصل السعة الإنتاجية المستقرة لخط الإنتاج الواحد إلى 600-800 كجم/ساعة. كما يدعم عنصر البرغي البنائي نسبة طول إلى قطر مخصصة حسب الطلب، ومع وجود جهاز شفط فراغ متعدد المراحل، يمكن إزالة الجزيئات المتطايرة الصغيرة داخل المواد بشكل كامل وتحسين جودة حبيبات البلاستيك النهائية.
تخصيص الخط بالكامل من خلال حل شامل يساعد شركات المطاط والبلاستيك على خفض التكاليف وزيادة الكفاءة
يُقدَّم هذا الخط الإنتاجي كحل شامل يشمل التسليم الكامل. فالمحرك الرئيسي، وآلة التحضير المساعدة، ومعدات نقل وإزالة الغبار كلها مطوّرة ومصنّعة بشكل مستقل من قبل الشركة نفسها. كما أن نظام التحكم الإلكتروني للمعدات بأكملها موحّد ومترابط أثناء الاختبار، مما يحل مشكلات عدم توافق المعدات وصعوبة التنسيق ما بعد البيع التي تواجه العديد من الشركات المصنّعة في القطاع. كما يؤدي ذلك إلى خفض كبير في تكاليف العمالة؛ فيما تقلل البنية المغلقة ذات الضغط السلبي لنقل المواد من فقدان المواد الخام، ويحدّ التخفيف الدقيق للوزن من هدر المواد، مما يساعد مصنعي المطاط والبلاستيك على خفض التكاليف الإجمالية للإنتاج من جوانب متعددة تشمل القوى العاملة والمواد الخام واستهلاك الطاقة.
آفاق الصناعة
في الوقت الحالي، يتزايد الطلب على ضوابط الحماية البيئية وتحديث الأتمتة في صناعة تعديل المطاط والبلاستيك، وقد أصبح خط الإنتاج الكامل الآلي والمغلق للتحبيب والتخفيف من الوزن الاتجاه السائد لتحديث المعدات في هذا القطاع. ستواصل شركة كولكي تعميق البحث والتطوير في معدات البثق ذات البرغيين المزدوجين، وتطوير تقنيات داعمة لعمليات التخفيف من الوزن والتغذية الآلية، وإطلاق المزيد من المجموعات الكاملة المخصصة لخطوط الإنتاج بالبثق، بما يتناسب مع سعات إنتاج ومواد مختلفة، وذلك للمساهمة في التحول الذكي لصناعة تصنيع المطاط والبلاستيك.

براعة صنعة ودقة عالية، حيث يحقق الهيكل الكامل للآلة تحسينًا في الأداء
تتميز هذه المعدات غير المتصلة بالخط بإطار متكامل من الفولاذ السميك، مع نظام دفع رئيسي عالي الطاقة يعمل بتقنية تحويل التردد. كما أن صندوق نقل الحركة ذو العزم العالي قادر على التعامل مع ظروف المعالجة عالية القوة مثل تعزيز الألياف الزجاجية وحشو المساحيق بكثافة عالية، مع تشغيل سلس وحد أعلى للحمل. أما الجزء العلوي من الجهاز فمزود بوحدة تغذية قسرية مستقلة تعمل بتقنية تحويل التردد، كما أن حاوية الخلط الخاصة مجهزة بمحرك قيادة مستقل لتحقيق تغذية دقيقة وكمية للمواد صعبة النقل مثل المواد المكسرة والمساحيق والألياف الزجاجية الطويلة. يرتبط المحرك الرئيسي بنظام التغذية لضبط السرعة، مما يمنع بشكل فعال مشاكل انسكاب المواد وتكسيرها، ويضمن استقرار نسبة التركيب. يعتمد قسم الخلط الأساسي على برميل من سبيكة مقاومة للتآكل بنظام بناء الكتل، وهيكل لولبي مزدوج متشابك، ويمكن دمج عناصر اللولب المعيارية بحرية وفقًا للعمليات المختلفة، كما يتم دمج نظام التحكم في درجة الحرارة متعدد المراحل ونظام إزالة المتطايرات بالتفريغ متعدد المراحل لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة ذات الجزيئات الصغيرة بسرعة، مما يحسن بشكل كبير نقاء وخصائص المواد البلاستيكية النهائية؛ كما أن تصميم هيكل التنظيف الذاتي للولب يقلل وقت تنظيف الآلة عند تغيير المادة أو اللون، ويتوافق مع متطلبات الإنتاج المرن المتعدد الفئات.
تكيف واسع النطاق في مجالات متعددة، يغطي سلسلة صناعة المواد الجديدة بأكملها
تتمتع هذه السلسلة من آلات البثق ذات اللولب المزدوج بتوافق عمليات قوي، حيث يمكنها دعم معالجة وإنتاج العديد من أنواع المواد البوليمرية:
1. تعديل اللدائن الهندسية: بوليميرات البولي بروبيلين (PP)، البولي أميد (PA)، البولي كربونات (PC)، وألياف الزجاج المدعمة، بالإضافة إلى إنتاج حبيبات مُعدلة بمثبطات اللهب ومُزيلة للكهرباء الساكنة؛;
2. المواد القابلة للتحلل البيولوجي: خلط وحشو وتعديل راتنجات PLA وPBAT القابلة للتحلل الكامل؛;
3. تصنيع الماستر باتش الوظيفي: معالجة ماستر باتش عالي التركيز بالألوان، وماستر باتش مملوء بكربونات الكالسيوم، وماستر باتش مساعد وظيفي؛;
4. الاستفادة من الموارد المتجددة: إعادة تدوير وتحويل أفلام البلاستيك ورقائق الزجاجات وبقايا البلاستيك الصناعي إلى حبيبات؛;
5. البوليمرات الخاصة: اللدائن الحرارية المرنة (TPE)، مواد الكابلات، وخلط سبائك البوليمرات.
على عكس مخطط التشكيل التقليدي باستخدام الشرائط المقطوعة، يمكن لهذا النموذج التكيف مع عمليات معالجة لاحقة متنوعة مثل القطع الساخن باستخدام حلقة الماء والتشكيل تحت الماء، كما يمكنه التوافق المرن مع خط الإنتاج الكامل وفقًا لقدرة الإنتاج وخصائص المواد لدى العميل، بما يلبي الاحتياجات المتنوعة بدءًا من خطوط الاختبار الصغيرة والمتوسطة وحتى خطوط الإنتاج الضخم التي تصل إلى 10,000 طن.
الإسهام العميق في تطوير معدات البثق، والمساعدة المستمرة لصناعة المواد الجديدة في تحسين الجودة والكفاءة
بصفتها مصنعًا مصدرًا يركز على البحث والتطوير وتصنيع معدات البثق ذات اللولب المزدوج في الصين، لطالما ركزت شركة كولك على توطين وترقية معدات معالجة المواد البوليمرية، كما عملت باستمرار على تحسين المؤشرات الثلاثة الأساسية للمعدات، وهي عزم الدوران وكفاءة الخلط والتحكم في استهلاك الطاقة، وذلك بالاعتماد على ورشة تصنيع ذكية معيارية ونظام ناضج لضبط الماكينة بالكامل. وقد خرجت هذه الدفعة من الوحدات بسلاسة من خط التجميع، مما أدى إلى توسيع قدرة الشركة على تسليم النماذج الكبيرة المنتجة بكميات كبيرة. وستواصل الشركات اللاحقة تعميق تخصصها في مجال البلاستيك المعدل والمواد القابلة للتحلل والبلاستيك المعاد تدويره، بما يساعد صناعة المواد الجديدة على تحقيق إنتاج فعال ومنخفض الكربون وذكي، باستخدام معدات بثق عالية الاستقرار وقابلية التكيف العالية.

بفضل مزايا التصميم المعياري، والاستقرار العالي، والقدرة الواسعة على التكيف، أصبح جهاز تحبيب البثق ذو اللولب المزدوج المتوازي من سلسلة KTE التابع لشركة كولك للتجهيزات البثقية المحدودة الجهاز السائد في مجالات تعديل البلاستيك، وتحبيب إعادة التدوير، ومعالجة الماسترباتش، مما يساعد صناعة المطاط والبلاستيك على تحسين الجودة والكفاءة والتحول والارتقاء.
معدات بثق خاصة بهيكل بنائي مكوّن من وحدات، تركز على التقنيات الأساسية لخلط البلاستيك وتعديله وتحبيبه، وبتصميم مدمج وتكوين ممتاز، يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي المستمر لمختلف المواد المطاطية والبلاستيكية.
تتميز البنية المادية للجهاز بالمتانة والأداء المستقر. يُزوَّد المحرك الرئيسي بمحرك عالي العزم مع نسبة تخفيض كبيرة، يتمتع بقدرة تحمل قوية ومناسب لعمليات الإنتاج الضخم ومعالجة المواد عالية الحشو واللزوجة. كما أن برميل السبيكة المجزأ مزود بنظام تسخين مستقل متعدد المناطق ونظام تبريد بالماء، مع تحكم دقيق في درجة الحرارة، مما يمنع بشكل فعّال تدهور المواد ويضمن جودة الحبيبات. أما مجموعة البراغي ذات الهيكل البنائي فتتيح تعديلًا مرنًا لنسبة الأبعاد، وبنية الخلط، وموقع التصريف، بما يسمح بالتكيف السريع مع مختلف وصفات الإنتاج وعملياته.
تم تجهيز الجهاز بهيكل تغذية قسري مدبب، متوافق مع المواد المسحوقة والحبيبية، ويمكن ربطه بمعدات التغذية بالوزن لتحقيق تناسب دقيق للمواد الخام متعددة المكونات. كما تعتمد الآلة بأكملها نظام تحكم إلكتروني بشاشة لمسية معلقة، قادر على مراقبة المعايير الأساسية مثل السرعة ودرجة الحرارة والضغط والعزم في الوقت الحقيقي. وبفضل خاصيتي الإنذار الصوتي والضوئي وإمكانية الإيقاف الطارئ، يصبح التشغيل آمنًا ومريحًا. كما يضم خزانة التحكم الكهربائية المستقلة PLC عالي الجودة ومحول التردد وغيرها من المكونات، ما يضمن استمرارية عمل الجهاز واستقراره لفترات طويلة.
تتمتع هذه المعدات بمجالات تطبيق واسعة، حيث يمكن استخدامها لتعديل وتعزيز مقاومة التعبئة في بوليبروبيلين وبوليإيثيلين، ولإنتاج الماسترباتش الملونة ومستحضرات الحشو، وكذلك لخلط سبائك البلاستيك الهندسية مثل بولي أميد، بولي كربونات، وبي بي تي، ولإجراء التعديلات المقاومة للهب. كما أنها مناسبة لمختلف سيناريوهات الإنتاج، مثل إعادة تدوير النفايات البلاستيكية وخلط وتحبيب البلاستيك القابل للتحلل.
تقع شركة كولك للتجهيزات البثقية المحدودة في نانجينغ، الصين، وهي متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج الكامل لمعدات تحبيب البثق. وتقدم خدمات شاملة من بيع طرازات سلسلة KTE، إلى تخصيص العمليات، وتنسيق الملحقات، كما توفر ضمانًا للمعدات لدعم الإنتاج الفعال والذكي لشركات المطاط والبلاستيك.

في ورشة الإنتاج التابعة لشركة كيركي لمعدات البثق المحدودة، اكتمل تركيب كامل آلات عدة مجموعات من خطوط إنتاج التحبيب بقضيب السحب المبرد بالماء ذات اللولبين المتوازيين المتعاردين من سلسلة KTE، كما أُجريت اختبارات الربط والتفتيش المصنعية، وقد بلغت جميع مؤشرات التقنية واستهلاك الطاقة والاستقرار للمعدات المعايير المطلوبة. وسيتم قريباً شحنها على دفعات إلى شركات تصنيع المواد الجديدة والبلاستيكيات المعدلة والمواد القابلة للتحلل داخل البلاد، مما يوفّر حلولاً كاملة محلية للبثق في مجال معالجة البوليمرات.
يُعدّ خط التحبيب بقضيب السحب المبرد بالماء الذي جرى تشغيله هذه المرة النموذج الرئيسي الناضج لدى الشركة. يدمج الخط بأكمله وحدة تغذية دقيقة، وجهاز خلط رئيسي ذا لولبين مزدوجين من سلسلة KTE، وقالبًا بآلية تغيير الشاشة الهيدروليكية الآلية، وخزان تبريد طويل للغاية من الفولاذ المقاوم للصدأ، ووحدة سحب تعمل بمحوّل التردد، وآلة مساعدة للتحبيب، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من الأنظمة الداعمة مثل إزالة المتطايرات بالتفريغ، والقيادة الهيدروليكية، والتحكم الإلكتروني الذكي، ليشكّل بذلك خط إنتاج آلي مغلق الحلقة يبدأ من تغذية المواد الخام وينتهي بإخراج حبيبات البلاستيك النهائية.
تزود المعدات بهيكل برميل ذو لولبين مزدوجين من تصميم كيركي الخاص، مع تحكم مستقل في درجة الحرارة لكل قسم، وعلبة تروس خاصة ذات عزم دوران مرتفع. يحقق اللولب المتشابك داخل البرميل تشتتًا عالي الكثافة وخلطًا ذائبًا للمواد؛ كما يضم نظام تغذية جانبية مقسّمة ونظام قياس فقدان الوزن، ما يتيح خلطًا دقيقًا للمواد الخام متعددة المكوّنات مثل الراتنج والألياف الزجاجية وكربونات الكالسيوم والإضافات الوظيفية؛ أما وحدة إزالة المتطايرات بالتفريغ فتعمل بكفاءة عالية على إزالة بخار الماء والمركبات المتطايرة منخفضة الوزن من المواد الخام، بما يضمن نقاء الحبيبات النهائية منذ المصدر. وتُبرّد أشرطة المادة البلاستيكية المبثوقة سريعًا بالماء وتشكّل بواسطة خزان مائي طويل متحرك، بينما يتم تغذية محرك السحب العامل بمحوّل التردد بسرعة ثابتة وباستقرار، وفي النهاية تُقطع الحبيبات القياسية ذات حجم موحّد وخالية من النتوءات والشوائب، مما يدعم إنتاجًا صناعيًا مستمرًا على مدار الساعة.
تكيف عالمي لتلبية احتياجات معالجة مواد البوليمر متعددة المسارات
بصفتها شركة عالية التقنية منخرطة بعمق في مجال معدات البثق منذ أكثر من عشر سنوات، تتمتع معدات التحبيب ذات اللولبين المزدوجين من سلسلة KTE لشركة كيركي بتوافق مادي قوي، إذ يمكن تكييفها لإنتاج التحبيب المعدل لكافة أنواع مواد البوليمر:
1. مجال البلاستيكيات المعدلة: الإنتاج الضخم لحبيبات مدعومة بالألياف الزجاجية من بولي بروبلين/بولي أميد/بولي أكريلونيتريل، وحبيبات غنية جداً بكربونات الكالسيوم، وحبيبات مقاومة للهب ومقوّاة؛;
2. مسار الماستر باتش الوظيفي: خط إنتاج خاص للماستر باتش الملون، المضاد للكهرباء الساكنة، المضاد للبكتيريا، والقابل للتحلل؛;
3. قطاع إعادة التدوير: حلول شاملة لفرز النفايات البلاستيكية وتنظيفها وتعديلها وإعادة تدويرها؛;
4. المواد الخضراء الجديدة: بلاستيكيات قابلة للتحلل مثل PLA وPBAT، ومركبات الخشب-البلاستيك، ومعالجة كابلات الطاقة الجديدة بالبثق.
مقارنةً بمعدات البثق التقليدية، تعتمد مكوّنات اللولب التي طورتها كيركي بنفسها تقنية سبائك مقاومة للتآكل، كما أن بنية تغيير الشاشة السريع الهيدروليكية تقلّص وقت الصيانة أثناء التوقف، وتخفّض استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 10% عند نفس القدرة الإنتاجية. وتتراوح النماذج بين أجهزة مصغّرة للمختبرات (KTE-16) ونماذج للإنتاج الضخم (KTE-135)، مع نطاق سعة إنتاج يتراوح بين 100 كغ/ساعة و1200 كغ/ساعة، بما يلائم احتياجات الإنتاج المتنوعة للمصانع الصغيرة والمتوسطة والحدائق الصناعية الكبرى للمواد الجديدة. وقد خدمت المعدات أكثر من 3,000 شركة داخل وخارج البلاد، ويجري تصديرها إلى أكثر من 70 دولة حول العالم.

أكمل جهاز التحبيب بالبثق ثنائي اللولب متحد الاتجاه من سلسلة KTE أعمال ضبط وتشغيل الجهاز بالكامل. وبصفته المعدّة الأساسية السائدة في مجال تحبيب تعديل البلاستيك، يحظى هذا الجهاز باعتراف واسع من قبل عملاء القطاع بفضل تصميمه العملي الناضج وأدائه التشغيلي المستقر.
بالاعتماد على بنية اللولب الثنائي متحد الاتجاه، والمزوّد بنظام نقل عزم عالي، إلى جانب تصميم تركيبة برغي بناءً على وحدات قابلة للتبديل، يستطيع الجهاز ضبط وحدات العملية بمرونة وفقًا لصيغ المواد الخام المختلفة، مما يتيح له تحقيق عملية بلاستنة كاملة، ومزج وتفريق جميع أنواع المواد البوليمرية.
يتبنى الجهاز عملية التحبيب بالتبريد المائي عبر سحب الشرائط، وهي تقنية شائعة في القطاع. تدخل المواد الخام إلى الأسطوانة عبر نظام التغذية، وتتم عملية الذوبان والتعديل تحت تأثير قص اللولب الثنائي. وبعد خروج مواد الشرائط من رأس الآلة، يتم تبريدها سريعًا بواسطة حوض التبريد المائي، ثم تُحوَّل أخيرًا إلى حبيبات قياسية بواسطة جهاز التحبيب. تسير العملية بأكملها بسلاسة، ويكون المنتج النهائي متجانسًا ومنتظم الشكل، مما يجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من سيناريوهات الإنتاج.
على مستوى التطبيق العملي، يتمتع هذا الطراز بمجالات استخدام واسعة، ويمكنه تلبية احتياجات إنتاج متعددة مثل تعزيز الحشو في البلاستيك، وإنتاج الماستر باتش الملون والماستر باتش الوظيفي، وتعديل خلط البلاستيكيات الهندسية، ومعالجة المواد البوليمرية القابلة للتحلل، وغيرها. وهو يعد المعدّة الأساسية في خطوط إنتاج المواد الجديدة المصنوعة من المطاط والبلاستيك، وكذلك في شركات تصنيع المنتجات البلاستيكية.
بصفتها شركة صينية محترفة في البحث والتطوير والتصنيع لمعدات البثق، تشارك كولك بعمق في مجال آلات المطاط والبلاستيك منذ سنوات طويلة. ومن خلال عمليات تحسين متكررة ومستمرة لسلسلة معداتها من الباثق ثنائي اللولب، تم تحسين استقرار الجهاز وكفاءة الإنتاج وقدرته على التكيف بشكل مستمر. وبالاعتماد على ورشة الإنتاج القياسية ونظام الضبط المتكامل، تستطيع الشركة تقديم خدمات داعمة للعملاء مثل التخصيص الكامل للآلة واختبار الشرائط، بما يساهم باستمرار في تعزيز الإنتاج الذكي والفعال لقطاع المطاط والبلاستيك.

في الآونة الأخيرة، تم تجميع وضبط تشغيل مجموعة من خطوط إنتاج الحبيبات ذات المسمار المزدوج ببرودة مائية مسبقة + إزالة المياه بالهواء، وهي تقنية متكاملة ثنائية المراحل، حيث تدمج بشكل مبتكر عمليتي التشكيل بالتبريد المائي وإزالة الرطوبة بالتبريد الهوائي، مما يكسر القيود التقليدية التي تفرضها معدات التحبيب ذات التبريد المائي أو الهوائي المنفرد، ويقدّم بذلك حلًا إنتاجيًا جديدًا يتميز بالكفاءة العالية والانخفاض في الانبعاثات الكربونية لصناعات البلاستيك المعدل والمادة الأساسية الجديدة.
التجديد في العمليات: التبريد ثنائي المراحل يتكامل ويحقق التوازن بين التشكيل وإنتاج نسبة رطوبة منخفضة
يتكون خط الإنتاج الكامل من أربع وحدات أساسية: محرك رئيسي للبثق بمسمارين متوازيين، خزان أمامي للتبريد بالماء، خط نقل خلفي كليًا من الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بالتبريد الهوائي، ووحدة تحبيب بالسحب. وبذلك يتشكل نظام إنتاج متكامل مغلق الحلقة. تُدخل المواد الخام إلى آلة البثق ذات المسمارين بعد تحديد النسب المناسبة، وتتم عملية الخلط والبلاستنة تحت تأثير قص المسمار عالي الحرارة، ثم تُخرَج المواد المنصهرة من رأس الآلة لتنتج شرائط مستمرة على شكل أشرطة؛ تدخل هذه الشرائط أولًا إلى خزان التبريد بالماء لتُغمر فيه وتُبرَّد بسرعة، حيث يعتمد التبريد على الماء لإبطاء درجة حرارة المادة وتشكيلها، مما يمنع التصاق المواد عالية اللزوجة مثل EVA وTPR والبولي فينيل كلوريد اللين وانحرافها منذ المصدر؛ ثم تُسحب الشريط المبلل المشكّل إلى منصة نقل بشبكة فولاذية في الطرف الخلفي، حيث تقوم عدة مجموعات من المراوح عالية الطاقة الموجودة أعلى المعدات بإرسال تيار هواء سفلي، ما يؤدي إلى إزالة بقع الماء الملتصقة بسطح الشريط والحرارة المتبقية داخله عبر الحمل الحراري، وبالتالي يتم إنجاز التحكم الدقيق في درجة الحرارة وإزالة الرطوبة قبل دخول مرحلة التحبيب، مما يقلل بشكل كبير من محتوى الرطوبة في الحبيبات النهائية، ويغني عن عملية التجفيف اللاحقة الضرورية في خطوط الإنتاج التقليدية التي تعتمد على التبريد بالماء.
توسيع نطاق الفئات المناسبة ليشمل معالجة مواد بوليمرية متعددة المجالات
خط الإنتاج ذو العملية المركبة متوافق مع متطلبات إنتاج الحبيبات البلاستيكية المتعددة الفئات، إذ يمكنه ليس فقط إنتاج كميات كبيرة من المواد الأساسية عالية التركيز مثل كربونات الكالسيوم ومسحوق التلك، وكذلك المواد الأساسية الملونة المقاومة للهب، بل يتكيف أيضًا مع عمليات تعديل المواد الصلبة مثل البولي بروبيلين المقوى بألياف الزجاج؛ كما يستطيع التغلب على مشكلات معالجة المواد الخاصة مثل اللدائن المرنة والبولي لاكتيد القابل للتحلل الكامل. فسابقًا، لم يكن بالإمكان تبريد مركبات المطاط اللين مباشرةً بالهواء بسبب لزوجتها، بينما كانت عملية التحبيب بالتزود الكامل بالماء تعاني من ارتفاع نسبة الرطوبة وتكاليف التجفيف العالية. وقد سدّت المعدات الجديدة الفجوة في توفير معدات إنتاج كميّة لهذه الفئتين من المواد الخام من خلال الجمع بين التبريد على مرحلتين.
مزايا استثنائية في خفض التكاليف وتعزيز الكفاءة، بما يعزز التحول الأخضر لصناعة معالجة البلاستيك
مقارنةً بمعدات العملية التقليدية ذات المبرد المائي وحده، فإن خط الإنتاج المركب الذي يجمع بين التبريد بالماء والتبريد بالهواء يتمتع بفوائد اقتصادية كبيرة وقيمة عالية في مجال حماية البيئة: فبالنسبة لخط الإنتاج الكامل المبرد بالماء، ينخفض الاستهلاك الشامل للطاقة بنحو 20% بعد إلغاء معدات التجفيف، مما يقلل من خطر فقدان المواد الخام وتعرضها للعفن الناجم عن عملية التجفيف بواسطة امتصاص الماء؛ أما مقارنةً بخط الإنتاج الكامل المبرد بالهواء، فإن هذه المعدات قادرة على معالجة المواد عالية اللزوجة والسهلة الالتصاق، ما يوسع بشكل كبير نطاق التطبيقات الممكنة للمنتجات. وفي الوقت الحالي، تواصل صناعة البلاستيك المعدل والمواد الجديدة القابلة للتحلل داخل البلاد توسعها، وأصبحت معدات التبريد والتحبيب المركبة، التي تجمع بين المرونة وترشيد استهلاك الطاقة، تشكل اتجاه الترقية والاختيار لمصانع معالجة البلاستيك المتوسطة إلى العليا، مما يساهم باستمرار في دفع صناعة معالجة المطاط والبلاستيك نحو الترقية المستمرة نحو إنتاج منخفض الكربون وأكثر رقيًا.

أعزائي الشركاء وزملاء القطاع:
ندعوكم بصدق لزيارة المعرض الدولي لماكينات البلاستيك والمطاط في تايلاند 2026 (InterPlas Thailand 2026) للتبادل وجهًا لوجه مع نانجينغ كولك، واستكشاف اتجاهات التطوير الجديدة لصناعة المطاط والبلاستيك معًا!
موعد المعرض: من 17 إلى 20 يونيو 2026 مكان المعرض: مركز بانكوك الدولي للتجارة والمعارض (BITEC)، تايلاند رقم الجناح: 4B08 (مؤقت)
بصفته منصة تبادل مؤثرة لصناعة المطاط والبلاستيك في منطقة الآسيان، يجمع هذا المعرض شركاء الصناعة العالميين ويركز على ديناميكيات السوق وفرص التعاون. وسيكون فريق كولك متواجدًا في الجناح طوال فترة المعرض، متطلعًا إلى إجراء حوارات وتعاون عميقين معكم، ولتوسيع آفاق المستقبل الجديد لسوق جنوب شرق آسيا معًا.
نحن في بانكوك ونتطلع إلى وصولكم!
شركة نانجينغ كولك لمعدات البثق المحدودة.

صُمِّم هذا الجهاز خصيصًا لتعديل البوليمرات، وتطوير التركيبات، وإنتاج النماذج الأولية بكميات صغيرة، مما يوفّر للعملاء حلولًا فعّالة ومستقرة لمعالجة المواد.
يتميز مكبس البثق التوأمي التجريبي الذي تم تسليمه في هذه الشحنة بتصميم معياري يدمج نظام التغذية، وبرميل المسمار المزدوج، وخزان مياه التبريد، ووحدة تحبيب البودرة، مما يتيح تغذية دقيقة للمواد، وإذابتها، ومزجها، وتشكيلها. كما يدعم الجهاز ضبطًا متعدد الأبعاد لمعلمات العملية مثل درجة الحرارة، والسرعة، ومعدل التغذية، مما يجعله مناسبًا لاختبار تركيبات مواد متنوعة بما في ذلك اللدائن الهندسية، والمواد القابلة للتحلل، ومخاليط الألوان الأساسية. وهذا يساعد العملاء على التحقق السريع من حلول العمليات وتقليل تكاليف التجربة والخطأ أثناء الإنتاج الضخم. وخلال مرحلة التشغيل التجريبي، تعاون الفريق الفني مع العميل لإكمال اختبار أداء المعدات، وتحسين معلمات العملية، وتدريب المشغلين، بما يضمن قدرة المعدات على بدء التشغيل الفوري فور استلامها.
بصفتها شركة تصنيع محترفة لمعدات البثق، تلتزم كورك دائمًا بالفلسفة الجوهرية القائمة على “الجودة أولاً”. وبالاستفادة من الخبرة التقنية الراسخة ومنظومة الخدمات الشاملة، توفر الشركة للعملاء خدمات متكاملة تمتد من تخصيص المعدات ودعم العمليات إلى صيانة ما بعد البيع. وستواصل الشركة مستقبلاً تعميق خبراتها في مجال معدات البثق ذات المسمارين المزدوجين، لتمكين التحديثات الصناعية عبر التكنولوجيا المبتكرة، وتزويد صناعة المواد البوليمرية بحلول بثق أكثر كفاءة وموثوقية.

يتميز هذا الطراز بنظام دفع عالي العزم (محرك رئيسي بقدرة 132 كيلوواط مع خرج عزم عالٍ من علبة التروس)، ونسبة طول إلى قطر للمسمار تبلغ 44:1، وعزم محدد قدره 13.5 نيوتن متر/سنتيمتر مكعب، مما يجعله مناسبًا لتركيبات ذات حمولة عالية ونسبة عالية من ألياف الزجاج. كما يعتمد البرميل تصميمًا مقطعيًا معياريًا مع تحكم دقيق في درجة الحرارة، مقترنًا بنظام إزالة الغازات بالتفريغ لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة بفعالية، مما يضمن جودة متجانسة ومستقرة للحبيبات.
تأتي المعدات بشكل قياسي مزودة بنظام تغذية أوتوماتيكي بالكامل للأكياس الكبيرة وبنظام قطع الخيوط تحت الماء، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا ومستقرًا على مدار الساعة بطاقة تتراوح بين 600–800 كجم/ساعة. وتُستخدم على نطاق واسع في البلاستيك الهندسي، والبلاستيك المعدل، والبلاستيك المعاد تدويره، وقد تم التحقق من كفاءتها من قبل العديد من العملاء في التطبيقات الميدانية.
تختص شركة كورك منذ أكثر من عقد في البحث والتطوير وتصنيع معدات البثق ذات اللولب المزدوج، مع التركيز على تطبيقات مثل تعديل البلاستيك، وتعزيز الألياف الزجاجية، وإنتاج الماسترباتش، وتحبيب المواد المعاد تدويرها. وبفضل مزاياها في العزم العالي، والإنتاجية العالية، والاستهلاك المنخفض للطاقة، نساعد العملاء على تحسين كفاءة الإنتاج. كما نوفر حلولًا مخصصة تسليم المفتاح وخدمات شاملة على مدار الدورة الكاملة.