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새로운 동방향 평행 이중스크류 압출 과립화 생산라인은 공장 출고 전에 전체 기계 조립을 성공적으로 마치고 공동 시운전 단계에 들어섰습니다. 이 설비는 개질 플라스틱, 생분해성 소재, 기능성 마스터배치 등 다양한 산업 고객들에게 고성능 플라스틱 혼합 및 과립화 통합 솔루션을 제공할 것입니다.
이 오프라인 이중스크류 압출 생산라인은 성숙한 빌딩블록 방식의 스크류 조합 구조를 채택하고 있습니다. 주엔진에는 고출력 구동 시스템과 고정밀 변속 장치가 탑재되며, 다채널 중량 감소 계량 공급 시스템을 갖추어 주원료, 분말 첨가제, 유리섬유 등의 안정적이고 정확한 공급을 실현합니다. 설비의 실린더는 구역별 독립 온도 제어 설계를 적용하고, 다단계 진공 탈휘발성 구성도 지원하여 재료 이송, 용융, 전단 분산, 배기 정화 등의 공정을 효율적으로 수행하며, 복잡한 배합 변경 공정에도 적합합니다. 전체 생산라인에는 수냉식 인발, 공기 건조 및 펠릿화 장치가 설치되어 있어 완전한 연속형 펠릿화 공정을 구성합니다.
이 시리즈 모델들은 뛰어난 호환성을 갖추고 있으며, 유리섬유 강화 엔지니어링 플라스틱, 난연성 개질 플라스틱, 고충전 마스터배치, PLA/PBAT 생분해성 소재, 플라스틱 합금, 재활용 플라스틱 개질 과립화 등 다양한 분야에서 광범위하게 활용될 수 있습니다. 재료 특성에 따라 스크류 요소와 공정 구간을 유연하게 조정할 수 있어 열에 민감한 소재의 고전단 분산과 저전단 처리 요구까지 모두 고려할 수 있으며, 생산 안정성, 에너지 소비 관리 및 최종 입자 품질 면에서 큰 우위를 지닙니다.
최근 몇 년간 신소재 산업이 급속히 발전하면서 시장에서는 개질 설비의 공정 적응성과 자동화 수준에 대해 더욱 높은 요구를 제기하고 있습니다. 케르케는 이중스크류 압출 설비의 연구개발과 제조를 지속적으로 심화시키며, 주엔진 구조, 제어 시스템 및 부수 설비 구성 등을 지속적으로 최적화하고, 하청 산업의 배합 공식 변화에 따른 반복적인 요구에 맞춰 설비 성능을 꾸준히 업그레이드해 왔습니다.
향후 단계에서는 모든 공장 테스트가 완료된 후, 해당 설비가 고객 현장으로 이송되어 본격적인 생산에 투입될 예정입니다. 또한 케르케는 자체 기술 축적을 바탕으로 국내외 신소재 기업들을 대상으로 맞춤형 압출 설비와 완전한 공정 기술 지원을 제공함으로써, 신플라스틱 산업의 고품질 발전을 지속적으로 지원할 계획입니다.

전 공정의 자동화와 통합으로 무진화且 효율적인 개질 생산 계획을 구축
이 오프라인 설비 전체 세트는 톤백 자동 개봉 및 적재 시스템, 다성분 중량 감소 계량 및 배치 플랫폼, 동방향 이중스크류 압출 주기장 등 세 가지 핵심 장치로 구성됩니다. 전체 생산라인에는 통합형 PLC 중앙 제어 시스템이 탑재되어 원료 입고부터 플라스틱화 압출에 이르는 전 공정의 무인 운영을 실현합니다. 설비 좌측에는 리프팅 전기 호이스트 톤백 개봉 메커니즘이 설치되어 있어 원료를 그대로 들어올려 밀폐된 상태에서 자동으로 포장을 뜯을 수 있습니다. 또한 음압식 먼지 제거 파이프라인을 통해 전통적인 수동 공급 방식의 분진 누출 문제를 완전히 해결하고 환경 보호 생산 인증 기준을 충족합니다. 중간층에는 다중 창고형 중량 감소 계량 시스템이 설치되어 각 성분 원료를 독립적이고 정확하게 계량하며 비율 정밀도를 ±0.3% 이내로 관리하여 수동 배치로 인한 제품 색상 차이와 성능 변동을 효과적으로 방지하고 마스터배치 제품의 배치 안정성을 확보합니다.
생산라인의 핵심 주기관은 고토크 동방향 이중스크류 압출 구조를 채택하고, 고출력 특수 구동 모터와 중하중용 감속 시스템을 갖추어 탄산칼슘 고충전 마스터배치, 저연 무할로겐 케이블 소재, 엔지니어링 플라스틱 개질, 컬러 마스터배치 등 다양한 난처리 재료의 가공에도 적합합니다. 단일 생산라인의 안정적인 생산 능력은 시간당 600~800kg에 달합니다. 블록형 스크류 요소는 요구에 따라 길이 대 직경 비율을 맞춤 제작할 수 있으며, 다단계 진공 배기 장치를 통해 재료 내부의 미세 휘발성 분자를 완전히 제거하여 최종 플라스틱 입자의 품질을 향상시킵니다.
원스톱 전 라인 맞춤화로 고무·플라스틱 기업의 비용 절감과 효율 증대 지원
이 생산라인은 원스톱 종합 납품 방식으로, 주기관, 배치 보조기계 및 이송·먼지 제거 설비까지 모두 기업 자체적으로 개발·제조합니다. 전체 설비의 전자제어 시스템은 통합적으로 연동되어 시운전되므로, 업계 여러 제조사에서 발생하던 설비 간 호환성 부족과 복잡한 사후 서비스 연계 문제를 해결합니다. 기업의 인건비를 획기적으로 절감하고, 밀폐형 음압 이송 구조로 원료 손실을 줄이며, 고정밀 중량 감소 배치를 통해 원료 낭비를 최소화함으로써 고무·플라스틱 제조업체들이 인력, 원료, 에너지 소비 등 다각적인 측면에서 종합적인 생산 원가를 절감할 수 있도록 지원합니다.
산업의 전망
현재 고무·플라스틱 개질 산업에서는 환경 규제 준수와 자동화 업그레이드에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 완전 자동 밀폐형 통합 과립화 생산라인은 업계 설비 업그레이드의 주류 트렌드로 자리매김하고 있습니다. 케르케는 앞으로도 이중스크류 압출 설비의 연구개발을 심화하고, 중량 감소 배치 및 자동 공급 관련 지원 기술을 지속적으로 발전시켜, 다양한 생산 규모와 재료에 적합한 맞춤형 압출 생산라인을 더욱 많이 선보여 고무·플라스틱 제조 산업의 스마트화 전환을 적극 지원할 것입니다.

장인 정신과 정밀함으로, 기계 전체 구조가 성능을 한층 업그레이드합니다
이 오프라인 설비는 통합형 두꺼운 강철 구조 베이스를 채택하고, 고출력 주파수 변환 방식의 주구동 시스템을 갖추고 있습니다. 고토크 감속기어박스는 유리섬유 보강 및 고충전 분말 등 고강도 가공 조건에서도 원활한 작동과 더 높은 하중 지지 한계를 제공합니다. 장치 상부에는 독립형 주파수 변환 강제 공급 장치가 설치되어 있으며, 특수 혼합 탱크에는 별도의 구동 모터가 장착되어 파쇄물, 분말, 긴 유리섬유 등 이송이 어려운 재료에 대해 정확하고 정량적인 공급을 실현합니다. 주엔진과 공급 시스템은 속도를 연동 조절하여 재료의 넘침이나 파손 문제를 효과적으로 방지하고, 배합 비율의 안정성을 확보합니다. 핵심 혼합부는 빌딩블록 형식의 내마모성 합금 배럴과 공동메싱 트윈스크류 구조를 채택하며, 모듈형 스크류 요소는 다양한 공정에 따라 자유롭게 조합 가능합니다. 또한 다단 온도 제어와 다단 진공 탈휘발 설계를 통합하여 재료 내 수분 및 저분자 휘발성 물질을 신속히 제거함으로써 최종 플라스틱 입자의 순도와 기계적 성질을 크게 향상시킵니다. 스크류 자체세척 구조 설계로 재료 변경 및 색상 변경 시 세척 시간을 단축시키며, 다종목 다품종의 유연한 생산 요구에도 적응합니다.
다양한 분야에서 폭넓은 적용성을 갖추며, 신소재 산업 전반의 가치사슬을 포괄합니다
이 트윈스크류 압출기는 뛰어난 공정 호환성을 바탕으로 여러 종류의 폴리머 소재 가공 및 생산을 지원합니다:
1. 엔지니어링 플라스틱 개질: PP, PA, PC, ABS의 유리섬유 보강, 난연성, 정전기 방지 처리 과립화;
2. 생분해성 소재: PLA 및 PBAT 완전 생분해성 수지의 혼합·충전·개질 생산;
3. 기능성 마스터배치 제조: 고농도 컬러 마스터배치, 탄산칼슘 충전 마스터배치 및 기능성 보조 마스터배치의 가공;
4. 재생 가능한 자원 활용: 필름, 병 조각 및 산업용 플라스틱 스크랩의 재활용 및 과립화;
5. 특수 폴리머: TPE 열가소성 엘라스토머, 케이블 소재 및 폴리머 합금 혼합.
전통적인 드로잉 스트립 과립화 매칭 방식과 달리, 본 모델은 워터링 핫커팅 및 수중 과립화 등 다양한 후처리 매칭 공정에 적응할 수 있으며, 고객의 생산 능력과 소재 특성에 따라 전체 생산라인을 유연하게 구성하여 중소규모 시험라인부터 1만 톤 규모 대량생산라인까지 각기 다른 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
압출 장비 분야를 깊이 있게 개척하며, 신소재 산업의 품질과 효율 향상을 지속적으로 지원합니다
중국 내 이중스크류 압출 장비의 연구개발 및 제조에 주력하는 원천 공장으로서, 콜케는 항상 고분자 소재 가공 장비의 국산화와 업그레이드에 집중해 왔으며, 표준화된 지능형 제조 워크숍과 성숙한 완제품 조정 시스템을 바탕으로 장비의 토크, 혼합 효율성 및 에너지 소비 관리라는 세 가지 핵심 지표를 지속적으로 최적화해 왔습니다. 이번에 출하된 제품들은 조립 라인에서 원활히 생산되어, 당사의 대규모 양산 모델들의 납기 능력을 한층 더 확대했습니다. 앞으로도 당사는 변성 플라스틱, 생분해성 소재 및 재생 플라스틱 분야를 더욱 심화해 나가며, 높은 안정성과 높은 적응성을 갖춘 압출 장비로 신소재 산업의 효율적이고 저탄소·지능형 생산을 지원할 것입니다.

모듈화, 높은 안정성 및 광범위한 적응성을 갖춘 콜케 압출설비 유한회사의 KTE 시리즈 동축 병렬 트윈스크류 압출 과립기는 플라스틱 개질, 재활용 과립화 및 마스터배치 가공 분야에서 주류 장비로 자리매김하며, 고무 및 플라스틱 산업의 품질 향상과 효율성 증대, 산업 구조 전환 및 고도화를 지원하고 있습니다.
건물형 구조의 특수 압출 설비로, 플라스틱 혼합·개질·과립화의 핵심 기술에 중점을 두고 있으며, 컴팩트한 구조와 우수한 구성으로 다양한 고무 및 플라스틱 소재의 연속적 산업 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
장비의 하드웨어 구성은 견고하며 성능이 안정적입니다. 주엔진에는 높은 토크 감속 모터가 탑재되어 있어 강력한 내하력을 지니며, 고충전 및 고점도 소재의 대량 생산 및 가공에 적합합니다. 세그먼트형 합금 배럴에는 다중 구역 독립 가열 및 수냉 순환 시스템이 적용되어 온도 제어가 정밀하게 이루어지므로, 소재 열화를 효과적으로 방지하고 입자 품질을 보장합니다. 건물형 스크류 어셈블리는 비율, 혼합 구조 및 배기 위치를 유연하게 조정할 수 있어 다양한 생산 공식과 공정에 신속히 대응할 수 있습니다.
장비는 테이퍼형 강제 급료 구조를 갖추고 있어 분말 및 과립 형태의 원료 모두에 호환되며, 계량식 급료 장비와 결합하여 다성분 원료의 정확한 배합을 실현할 수 있습니다. 전체 기계는 캔틸레버형 터치스크린 전자제어 시스템을 채택하여 속도, 온도, 압력, 토크 등 핵심 파라미터를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 음향 및 조명 경보와 비상 정지 기능을 갖추어 운전이 안전하고 편리합니다. 독립형 전기 제어 캐비닛에는 고품질 PLC, 주파수 변환기 등이 탑재되어 장기간에 걸친 안정적이고 지속적인 설비 운영을 보장합니다.
장비는 적용 범위가 매우 넓으며, PP 및 PE의 개질 및 강韧화 충전, 각종 색상 마스터배치 및 충전 마스터배치 생산, PA, PC 및 PBT 엔지니어링 플라스틱 합금 혼합 및 난연 개질 등에 활용될 수 있습니다. 또한 폐플라스틱 재활용, 생분해성 플라스틱 혼합 및 과립화 등 다양한 생산 환경에도 적합합니다.
코르크 압출설비 유한회사는 중국 난징에 위치하며, 압출 과립화 전반의 설비 연구개발 및 생산을 전문으로 합니다. KTE 시리즈 모델 판매, 공정 맞춤화, 부품 매칭 등 원스톱 서비스를 제공하여 고무 및 플라스틱 기업들의 효율적이고 스마트한 생산을 위한 장비 보증을 지원합니다.

케르케 압출설비 유한회사의 생산 작업장에서는 KTE 시리즈 동방향 평행 이중스크류 수냉식 풀 바드 과립화 생산라인 여러 세트가 전체 기계 조립, 연동 시험 및 공장 검사를 마쳤으며, 설비의 모든 기술적 성능, 에너지 소비 및 안정성 지표가 기준에 도달했습니다. 이들 설비는 곧 국내 신소재, 개질 플라스틱 및 생분해성 소재 제조업체들에 순차적으로 출고되어, 고분자 가공 분야를 위한 국내 최초의 완전한 압출 솔루션을 제공할 예정입니다.
이번에 시운전된 수냉식 풀 바드 과립화 라인은 당사의 성숙한 주력 모델로, 정밀 급유 장치, KTE 시리즈 이중스크류 혼합 본체, 유압식 자동 스크린 교환 다이, 초장거리 스테인리스강 냉각 탱크, 주파수 변환 구동 장치, 과립화 보조기계와 진공 탈휘발성, 유압 구동, 지능형 전자제어 등 완벽한 부속 시스템을 통합하여, 원료 투입부터 최종 플라스틱 과립 배출까지의 폐쇄형 자동화 생산 라인을 구축했습니다.
해당 설비에는 케르케가 자체 개발한 블록형 이중스크류 배럴 구조가 적용되어 각 구간별 독립적인 온도 제어가 가능하며, 고토크 특수 감속기를 탑재하고 있습니다. 내부 맞물림 스크류는 재료의 고강도 분산 및 용융 혼합을 실현하며, 분리형 측면 급유 시스템과 중량 감량 계측 시스템을 갖추어 수지, 유리섬유, 탄산칼슘 및 기능성 첨가제 등 다성분 원료를 정확히 혼합할 수 있습니다. 또한 진공 탈휘발성 모듈은 원료 내 수증기와 저분자 휘발성 물질을 효율적으로 제거하여 최종 제품의 순도를 근원에서부터 확보합니다. 압출된 플라스틱 재료 스트립은 이동식 장거리 냉각 탱크를 통해 신속히 수냉 및 성형되며, 변주주파수 구동 모터가 일정 속도로 안정적으로 작동하여 최종적으로 입자 크기가 균일하고 거스러미나 이물질이 없는 표준 과립을 절단합니다. 이를 통해 24시간 연속적인 산업 생산을 지원합니다.
다양한 고분자 재료 처리 요구를 포괄하는 글로벌 적응력
10여 년간 압출 설비 분야에 깊이 몸담아 온 첨단 기업으로서, 케르케의 KTE 시리즈 이중스크류 과립화 설비는 뛰어난 재료 호환성을 갖추고 있어 각종 고분자 재료의 개질 과립화 생산에 모두 적용 가능합니다.
1. 개질 플라스틱 분야: PP/PA/ABS 유리섬유 강화, 고충전 탄산칼슘, 난연성 및 인성 개질 과립의 대량 생산;
2. 기능성 마스터배치 분야: 색상 마스터배치, 정전기 방지, 항균, 분해성 등 특수 기능성 마스터배치 생산 라인;
3. 재활용 분야: 폐플라스틱 선별, 세척, 개질 및 재활용을 위한 종합 솔루션;
4. 친환경 신소재 분야: PLA, PBAT 생분해성 플라스틱, 목재-플라스틱 복합재, 신에너지 케이블 재료의 압출 가공.
전통적인 압출 설비와 비교했을 때, 케르케가 자체 개발한 스크류 부품은 내마모성 합금 기술을 적용하였고, 유압식 급속 스크린 교환 구조로 가동 중단 시 유지보수 시간을 단축함으로써 동일한 생산 능력에서도 에너지 소비를 10% 이상 절감합니다. 해당 모델은 실험실용 미니컴퓨터(KTE-16)부터 대규모 양산 모델(KTE-135)까지 다양하며, 생산 능력 범위는 100kg/h~1,200kg/h로 중소 규모 가공 공장부터 대규모 신소재 산업단지까지 차별화된 생산 요구에 맞춰 활용 가능합니다. 현재까지 국내외 3,000여 개 기업에 서비스를 제공했으며, 설비는 전 세계 70여 개국으로 수출되고 있습니다.

KTE 시리즈 동방향 이중스크류 압출 과립기는 기계 전체의 시운전 작업을 완료했습니다. 플라스틱 개질 과립화 분야의 주력 핵심 설비로서, 이 장비는 성숙한 공정 설계와 안정적인 운전 성능으로 업계 고객들로부터 널리 인정받고 있습니다.
동방향 이중스크류 구조를 기반으로 하며, 고토크 전달 시스템과 빌딩블록형 스크류 조합 설계를 갖추어, 다양한 원료 배합에 따라 공정 모듈을 유연하게 조정할 수 있어 각종 폴리머 소재를 완전히 가소화하고 균일하게 혼합·분산시킬 수 있습니다.
이 장비는 업계에서 일반적으로 사용되는 물냉각식 스트립 뽑기 방식의 과립 공정을 채택하고 있습니다. 원료는 투입 시스템을 통해 실린더 내로 들어가 이중스크류의 전단 작용으로 용융 및 개질이 이루어집니다. 이후 머리부에서 압출된 스트립 형태의 소재는 물냉각 탱크를 통해 신속히 냉각되고, 최종적으로 과립화 장치를 통해 규격화된 과립으로 처리됩니다. 전체 공정이 원활히 진행되며, 최종 제품은 일정한 규격을 갖추어 다양한 생산 환경에 적합합니다.
실제 적용 측면에서 이 모델은 광범위한 응용 가능성을 보유하며, 플라스틱 충전 강화, 색상 마스터배치 및 기능성 마스터배치 제조, 엔지니어링 플라스틱 혼합 개질, 생분해성 폴리머 소재 가공 등 다양한 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 이는 새로운 고무 및 플라스틱 소재와 플라스틱 제품 제조업체의 생산라인에서 핵심 설비로 자리매김하고 있습니다.
중국의 전문적인 압출 설비 연구개발 및 제조 기업으로서, 콜크는 다년간 고무 및 플라스틱 기계 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 이중스크류 압출기 시리즈 제품을 지속적으로 발전시키고 반복적으로 최적화함으로써, 장비의 안정성, 생산 효율성 및 적응력을 꾸준히 향상시켜 왔습니다. 표준화된 생산 워크숍과 완벽한 시운전 시스템을 바탕으로, 기업은 고객에게 기계 전면 맞춤 제작 및 스트립 테스트와 같은 지원 서비스를 제공하며, 고무 및 플라스틱 산업의 지능화되고 효율적인 생산을 지속적으로 촉진하고 있습니다.

최근 설비 작업장에서 수냉식 사전 냉각과 공냉식 탈수를 결합한 2단계 복합 냉각 방식의 트윈스크류 견인형 과립화 생산라인이 조립 및 시운전을 완료했습니다. 이는 수냉식 성형과 공냉식 탈수라는 두 가지 공정을 혁신적으로 통합하여, 기존 단일 수냉식 또는 단일 공냉식 과립화 장비의 적용 한계를 극복하고, 변성플라스틱 및 마스터배치 신소재 산업에 효율적이고 저탄소적인 새로운 생산 방안을 제공합니다.
공정의 진화: 2단계 냉각이 서로 보완하며 성형과 낮은 수분 함량 생산을 동시에 고려
전체 생산라인은 동방향 트윈스크류 압출 주기계, 전단 수냉식 탱크, 후단 전 스테인리스강 공냉식 컨베이어 라인 및 견인형 과립화 유닛 등 네 가지 핵심 모듈로 구성되어 완전한 폐쇄형 순환 생산 공정을 형성합니다. 원료는 배합 후 트윈스크류 압출기에 투입되며, 고온의 스크류 전단 작용으로 혼합과 가소화가 완료되고, 용융된 재료는 머리부에서 압출되어 연속적인 스트립 형태의 블랭크를 만들어냅니다. 이후 재료 스트립은 먼저 수냉식 탱크로 들어가 급속 냉각되며, 물의 열을 이용해 빠르게 식히고 형상을 잡아 EVA, TPR, 소프트 PVC와 같은 점도가 높은 재료들의 접착 및 변형을 사전에 방지합니다. 성형된 습윤 상태의 재료 스트립은 후단의 스테인리스 메쉬 벨트 이송 플랫폼으로 이동하며, 장비 상부에 설치된 다수의 대형 송풍기가 아래쪽으로 공기를 공급해 재료 표면에 남아 있는 물방울과 내부의 잔열을 공기 대류로 제거합니다. 이를 통해 과립화 공정에 들어가기 전에 깊은 온도 조절과 탈수를 완료함으로써 최종 제품의 수분 함량을 크게 낮추고, 기존 수냉식 생산라인에서 필수적이던 후단 건조 공정을 생략할 수 있게 되었습니다.
다양한 분야의 고분자 재료 가공을 아우르는 적합한 범주 확대
복합 공정 생산라인은 다양한 종류의 플라스틱 과립화 요구사항을 모두 수용할 수 있으며, 탄산칼슘 및 활석 분말을 포함한 고충전 마스터배치, 난연성 색상 마스터배치 등을 대량 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 유리섬유 강화 PP와 같은 경질 재료의 변성 생산에도 적응 가능합니다. 또한 소프트 엘라스토머나 PLA 완전 생분해성 소재와 같은 특수 재료의 가공 문제도 해결할 수 있습니다. 기존에는 소프트 고무 컴파운드가 점도 때문에 직접 공냉식 처리가 어려웠고, 완전 수냉식 과립화는 높은 수분 함량과 높은 건조 비용이라는 단점이 있었습니다. 이번 신규 설비는 2단계 냉각 방식의 결합을 통해 두 가지 원료에 대한 대량 생산 장비의 공백을 해소했습니다.
비용 절감과 효율 증대 측면에서 뛰어난 장점으로 플라스틱 가공 산업의 친환경 전환을 촉진
전통적인 단일 공정 설비와 비교할 때, 수냉식 + 공냉식 복합 생산 라인은 상당한 경제적 이익과 환경 보호 가치를 지니고 있습니다. 전수냉식 생산 라인에 비해 건조 장치를 제거함으로써 종합 에너지 소비량이 약 20% 감소하며, 이는 물에 의해 흡수된 원료의 건조로 인한 손실 및 곰팡이 발생 위험을 줄여줍니다. 또한 전공냉식 생산 라인에 비해 고점도 및 점착성이 강한 재료의 생산이 가능해져 제품 적용 범위가 획기적으로 확대됩니다. 현재 국내 변성 플라스틱 및 생분해성 신소재 산업은 지속적으로 확대되고 있으며, 다목적 성능과 에너지 절감을 동시에 갖춘 복합 냉각·알갱이화 설비는 중고급 플라스틱 가공 공장들의 업그레이드 및 선택의 방향으로 자리매김하고 있어, 고무 및 플라스틱 가공 산업이 저탄소·정밀화 생산으로 안정적으로 발전하는 데 지속적으로 기여하고 있습니다.

존경하는 파트너 여러분과 업계 동료 여러분께:
저희는 귀하를 2026년 태국 국제 플라스틱 및 고무 기계 전시회(InterPlas Thailand 2026)에 진심으로 초대하며, 난징 콜케와 함께 대면 교류를 통해 고무 및 플라스틱 산업의 새로운 발전 동향을 함께 모색할 수 있기를 기대합니다!
전시 기간: 2026년 6월 17일~20일 전시장소: 태국 방콕 국제 무역전시센터(BITEC) 부스번호: 4B08(예정)
아세안 지역에서 고무 및 플라스틱 산업의 영향력 있는 교류 플랫폼인 본 전시회는 세계 각국의 업계 파트너들을 한자리에 모아 시장 동향과 협력 기회에 주목합니다. 행사 기간 내내 콜케 팀은 부스에서 상주하며 귀하와의 심도 있는 교류와 협력을 기대하며, 동남아시아 시장의 새로운 미래를 함께 열어나가고자 합니다.
방콕에서 귀하의 방문을 진심으로 기다리고 있습니다!
난징 콜케 압출 설비 유한회사.

이 설비는 고분자 개질, 배합 개발 및 소규모 파일럿 생산을 위해 특별히 설계되어, 고객에게 효율적이고 안정적인 소재 처리 솔루션을 제공합니다.
이번 출하된 실험용 트윈스크류 압출기는 공급 시스템, 트윈스크류 배럴, 냉각수 탱크, 펠릿화 장치를 통합한 모듈형 구조로 설계되어, 정밀한 재료 공급, 용융, 혼합 및 성형을 가능하게 합니다. 이 설비는 온도, 회전속도, 공급량 등 공정 파라미터를 다차원적으로 조정할 수 있어 엔지니어링 플라스틱, 생분해성 소재, 색상 마스터배치 등 다양한 재료의 배합 시험에 적합합니다. 이를 통해 고객은 공정 솔루션을 신속히 검증하고 양산 과정에서의 시행착오 비용을 절감할 수 있습니다. 시운전 기간 동안 기술팀은 고객과 협력하여 설비 성능 시험, 공정 파라미터 최적화 및 운영자 교육을 완료함으로써, 설비가 납품 즉시 바로 가동될 수 있도록 보장했습니다.
압출 설비의 전문 제조업체로서 코르크는 항상 “품질 우선’이라는 핵심 철학을 준수해 왔습니다. 성숙한 기술 노하우와 종합적인 서비스 체계를 바탕으로, 회사는 설비 맞춤 제작부터 공정 지원, 사후 유지보수에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 앞으로도 회사는 트윈스크류 압출 설비 분야의 전문성을 지속적으로 강화해 나가며, 혁신적인 기술로 산업 고도화를 촉진하고, 고분자 소재 산업에 더욱 효율적이고 신뢰성 높은 압출 솔루션을 제공할 것입니다.

이 모델은 고토크 드라이브 시스템(감속기에서 고토크 출력을 제공하는 132 kW 주모터), 나사의 길이 대 지름 비율 44:1, 그리고 특정 토크 13.5 Nm/cm³를 특징으로 하여, 고함량 충전 및 고유리섬유 배합에 적합합니다. 배럴은 정밀한 온도 제어가 가능한 분절식 모듈형 설계를 채택하고, 진공 탈기 시스템과 결합되어 수분 및 휘발성 물질을 효과적으로 제거함으로써 균일하고 안정적인 펠릿 품질을 보장합니다.
본 장비는 전자동 빅백 공급 시스템과 수중 스트랜드 절단 시스템을 기본 사양으로 갖추고 있어, 시간당 600~800 kg의 생산능력을 바탕으로 24시간 연속적이고 안정적인 생산이 가능합니다. 엔지니어링 플라스틱, 개질 플라스틱, 재활용 플라스틱 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 현장 적용 사례를 통해 다수의 고객들로부터 검증된 제품입니다.
코르크는 지난 십여 년간 트윈스크류 압출 장비의 연구개발과 제조에 전념해 왔으며, 플라스틱 개질, 유리섬유 강화, 마스터배치 생산 및 재활용 펠릿화 등의 응용 분야에 중점을 두고 있습니다. 높은 토크와 높은 출력, 낮은 에너지 소비라는 강점을 바탕으로 고객들의 생산 효율 향상을 지원하며, 맞춤형 턴키 솔루션과 전주기 서비스를 제공합니다.