Month: 2026년 9월

난징 케르케 압출설비 유한공사는 맞춤형 KTE65+SE150 2단계 압출·펠레티징 생산라인의 전 공정 시험을 성공적으로 완료했습니다. 해당 설비는 러시아로 출고되어 현지 고객의 블랙 마스터배치 대량생산 프로젝트를 지원할 예정입니다.
이 생산라인은 카본블랙 함량이 높은 블랙 마스터배치 용도에 특화되어 설계되었으며, 고전적인 2단계 직렬 공정을 채택하고 있습니다. 1단계 KTE65 동회전 트윈스크류 압출기는 카본블랙과 캐리어 수지를 철저히 혼합·분산시키며, 분말의 습윤화와 디플록큘레이션을 독립적으로 수행합니다. 2단계 SE150 단일스크류 압출기는 용융 압력을 유지하고 다이 헤드로의 원료 공급을 안정적으로 제어합니다. 혼합과 압력 형성 과정을 분리함으로써, 고함량 카본블랙 처리에서 발생하는 국부적 과열, 재료 열화, 필터 막힘 등의 업계 난제를 효과적으로 해결하여 균일하고 안정적인 검은색 톤을 보장합니다.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

PET 폐기물 재활용 및 과립화 생산라인의 조립과 시운전이 작업장에서 완료되었습니다. 이 생산라인은 시간당 1톤의 처리능력을 갖추고 있으며, PET 병판 및 PET 필름 등 폐기물 PET 자원의 재활용을 위해 특별히 설계되었습니다. 핵심 장비로는 수중 과립화 시스템과 무선형 용융 필터가 포함됩니다.
전체 생산라인은 자동 공급, 압출 가소화, 용융 여과, 수중 과립화, 탈수 및 냉각 등을 통합한 연속 생산을 실현합니다. 무망식 필터는 온라인 상태에서 지속적으로 슬래그를 배출할 수 있어 잦은 정지와 필터 교체가 필요 없으며, 가동 중단으로 인한 손실을 줄이고 PET 재활용 생산의 연속성을 효과적으로 향상시키며, 인력에 의한 유지보수 비용도 절감합니다.
수중 과립화 공정은 물 환경에서 과립화와 냉각을 동시에 수행하여 PET의 고온 분해를 억제함으로써 원형이며 균일한 과립을 생성하고, 최종 재생재의 품질을 안정적으로 유지합니다. 이는 화학섬유 및 포장 등 하류 산업에 공급될 수 있습니다.
글로벌 플라스틱 순환경제의 지속적인 발전에 따라, 본 설비는 폐기물 PET 재활용 프로젝트에 적합하며, 재활용 기업들이 생산능력과 제품 안정성을 향상시키고 국내외의 지속 가능한 재생자원 생산 수요를 충족하는 데 도움을 줍니다.

코르크 압출 설비는 소형 의료용 고분자 과립화 장치의 조립 및 공장 내 합동 시운전을 완료했습니다. 이 설비는 시간당 315kg의 처리 능력을 갖추고 있으며, 의료용 생분해성 소재 및 제약용 부형제의 배합 연구개발, 소규모 시험 생산 및 소량 생산에 적합합니다. 또한 공냉식 스트립 드로잉과 수냉식 스트립 드로잉 두 가지 냉각 방식을 모두 지원하며, 재료 특성에 따라 유연하게 전환할 수 있습니다.
전체 생산라인에는 고속 믹서, 동방향 트윈스크류 압출기, 냉각·이송 장치, 그리고 인발 및 펠릿화 기계가 설치되어 있습니다. 이 설비는 냉각 방식을 신속히 전환할 수 있는데, 공냉식 모드에서는 워터탱크를 제거하고 전 공정을 건식 냉각으로 진행하여 재료의 수분 흡수와 가수분해, 그리고 수분에 의한 불순물 오염을 방지합니다. 별도의 건조 공정이 필요하지 않아 PLGA, PLA, 의료용 TPU 등 가수분해가 쉽게 일어나고 민감한 의료용 고분자에 적합합니다. 수냉식 모드로 전환하면 워터탱크를 연결하여 냉각을 진행하며, 이는 냉각 효율이 더 높아 수분에 강한 의료용 변성 고분자 및 일반 변성 소재의 가공과 시험 생산에 적합합니다.
주요 본체는 빌딩블록형 트윈스크류 구조를 채택하고 있습니다. 배럴과 스크류는 거울광택 처리와 내부식성 처리를 적용하여 분해·조립 및 세척이 용이하며, 고가의 의료용 소재 잔류물을 최소화합니다. 분절형 독립식 정밀 온도 제어 시스템과 진공 탈휘발 시스템이 결합되어 단량체 및 저분자량 휘발성 물질을 효과적으로 제거하고, 고분자의 열분해를 감소시켜 최종 제품의 순도를 확보합니다. 냉각·이송 구간은 가변주파수 속도 조절을 지원하며, 바람의 속도와 인발 속도를 조절하여 안정적인 재료 스트립 형성을 보장합니다. 또한 펠릿 절단 메커니즘의 입자 길이는 조절 가능하며, 입자 크기는 균일합니다.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
이번 일본 고성능 플라스틱 및 복합재 전시회는 아시아·태평양 지역에서 폴리머, 변성 플라스틱, 복합재 분야에서 매우 높은 영향력을 가진 전문 산업 행사입니다. 국내외 변성 과립화, 엘라스토머, 신규 폴리머 소재 관련 업체들이 한자리에 모여 최첨단 기술과 고성능 소재 가공, 변성 혼합, 재활용을 위한 완전한 장비 세트에 초점을 맞춥니다.
Nanjing Kerke는 트윈스크류 압출기용 완전 생산라인의 연구개발 및 제조에 주력하고 있으며, 자사 제품은 TPE/TPU 엘라스토머, 플라스틱 변성, 충전 및 혼합, PET 재활용 및 과립화 등 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 이번 일본 전시회에서는 자국산 혼합 및 압출 장비의 완전한 솔루션을 일본 및 주변 동아시아 시장에 선보이고, 현지 소재 제조업체 및 무역 바이어들과 기술 교류를 진행하며, 장비 맞춤 제작, 프로젝트 지원, 현지화된 부대 서비스 등 협력 가능성을 모색할 예정입니다.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
전시 기간 동안 업계 관계자 여러분께서는 HALL2PLASTIC, 1139번 부스를 방문하시어 폴리머 소재 가공 장비의 발전 기회에 대해 논의하고 탐구하실 수 있습니다.