Month: Setembro de 2026

A Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. concluiu com sucesso os testes de fábrica em ciclo completo de sua linha de produção personalizada de extrusão e pelletização em duas etapas, modelo KTE65+SE150. O equipamento está prestes a ser enviado à Rússia para apoiar o projeto de produção em massa de masterbatch preto de um cliente local.
Esta linha de produção foi especialmente adaptada para aplicações de masterbatch preto com alto teor de negro de fumo e adota um processo clássico em série de duas etapas: a extrusora de parafuso duplo co‑rotante KTE65, na primeira etapa, é responsável por misturar e dispersar minuciosamente o negro de fumo e a resina portadora, realizando de forma independente a umectação e a desaglomeração do pó; já a extrusora de parafuso único SE150, na segunda etapa, mantém a pressão do fundido e estabiliza a entrega do material até a cabeça de moldagem. A separação dos processos de mistura e de elevação da pressão soluciona eficazmente os principais desafios do setor associados ao processamento de cargas elevadas de negro de fumo — como o superaquecimento localizado, a degradação do material e o entupimento frequente das telas —, garantindo uma preto uniforme e estável.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

A linha de produção para reciclagem e granulação de resíduos de PET concluiu a montagem e a comissionamento na oficina. A linha foi projetada com capacidade de 1 t/h e é especialmente destinada à reciclagem de materiais de PET descartados, como folhas de garrafas PET e filmes de PET. Seu equipamento central é um sistema de granulação subaquática e um filtro de fusão sem fio.
Toda a linha de produção realiza a produção contínua, integrando alimentação automática, plastificação por extrusão, filtragem da massa fundida, granulação subaquática, desidratação e resfriamento. O filtro sem malha permite a descarga contínua de escória em operação, eliminando a necessidade de paradas frequentes e substituição do filtro, reduzindo as perdas por tempo de inatividade, melhorando efetivamente a continuidade da produção de reciclagem de PET e diminuindo os custos de manutenção manual.
O processo de granulação subaquática realiza a granulação e o resfriamento em ambiente aquoso, inibindo a degradação do PET em altas temperaturas, resultando em grânulos redondos e uniformes e em qualidade estável dos materiais reciclados finais, que podem ser fornecidos às indústrias downstream, como fibras químicas e embalagens.
Com o desenvolvimento contínuo da economia circular global dos plásticos, este equipamento é adequado para projetos de reciclagem de resíduos de PET, ajudando empresas de reciclagem a aumentar a capacidade produtiva e a estabilidade dos produtos, atendendo às necessidades de produção de materiais reciclados sustentáveis tanto no mercado interno quanto internacionalmente.

O Equipamento de Extrusão de Cortiça concluiu a montagem e o comissionamento conjunto interno de uma pequena unidade de granulador de polímeros médicos. O equipamento foi projetado com capacidade de 315 kg/h e é adequado para pesquisa e desenvolvimento de formulações, testes em pequena escala e produção em pequenos lotes de materiais biodegradáveis médicos e excipientes farmacêuticos. É compatível com dois processos de resfriamento: estiramento em tiras resfriado a ar e estiramento em tiras resfriado a água, podendo ser alternado de forma flexível conforme as características do material.
A linha de produção completa está equipada com um misturador de alta velocidade, uma extrusora de parafuso duplo co‑direcional, uma unidade de resfriamento e transporte, e uma máquina de estiramento e peletização. O equipamento pode alternar rapidamente os esquemas de resfriamento: ao utilizar o modo de resfriamento a ar, o tanque de água é eliminado, e todo o processo é resfriado a seco, evitando a absorção de água, a hidrólise dos materiais e a contaminação por impurezas aquosas. Não é necessário nenhum processo de secagem, sendo indicado para polímeros médicos facilmente hidrolisáveis e sensíveis, como PLGA, PLA e TPU médico. Ao mudar para o modo de resfriamento a água, o tanque de água é conectado para resfriamento, apresentando maior eficiência térmica e sendo adequado para o processamento e a produção experimental de polímeros modificados médicos resistentes à água e de materiais modificados em geral.
A unidade principal adota uma estrutura de parafuso duplo em blocos. O cilindro e os parafusos podem receber polimento espelhado e tratamento anticorrosivo, facilitando a desmontagem, a montagem e a limpeza, além de reduzir os resíduos de materiais médicos de alto valor. O sistema de controle de temperatura segmentado, independente e preciso, combinado com um sistema de devolatilização a vácuo, remove eficazmente monômeros e voláteis de baixo peso molecular, reduz a degradação térmica dos polímeros e garante a pureza do material de saída. A seção de resfriamento e transporte suporta a regulação da velocidade por frequência variável, permitindo ajustar a velocidade do vento e a velocidade de tração para assegurar a formação estável das tiras de material; o comprimento das partículas do mecanismo de corte é ajustável, garantindo uniformidade no tamanho das partículas.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Esta Exposição de Plásticos e Compósitos de Alto Desempenho do Japão é um evento profissional de grande influência nas áreas de polímeros, plásticos modificados e compósitos na região Ásia-Pacífico. Reúne empresas de upstream e downstream, nacionais e internacionais, atuantes em granulação modificada, elastômeros e novos materiais poliméricos, com foco em tecnologias de ponta e conjuntos completos de equipamentos para processamento de materiais de alto desempenho, mistura modificada e reciclagem.
A Nanjing Kerke concentra-se na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de linhas de produção completas para extrusoras de parafuso gêmeo, e seus produtos são amplamente utilizados em áreas como elastômeros TPE/TPU, modificação de plásticos, enchimento e mistura, bem como reciclagem e granulação de PET. Durante esta exposição no Japão, a empresa apresentará ao mercado japonês e aos países vizinhos do Leste Asiático suas soluções de conjuntos completos de equipamentos de mistura e extrusão produzidos nacionalmente, realizará intercâmbios técnicos com fabricantes locais de materiais e compradores comerciais, e explorará possibilidades de cooperação, como personalização de equipamentos, suporte a projetos e serviços de apoio localizados.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Durante a exposição, colegas do setor são convidados a visitar o HALL2PLASTIC, estande 1139, para discutir e explorar as oportunidades de desenvolvimento de equipamentos para o processamento de materiais poliméricos.