Month: سبتمبر 2026

أكملت شركة نانجينغ كيرك لمعدات البثق المحدودة بنجاح اختبارات المصنع الكاملة لخط إنتاج البثق والتحبيب ذي المرحلتين المخصص KTE65+SE150. ومن المقرر شحن هذه المعدات إلى روسيا لدعم مشروع العميل المحلي للإنتاج الضخم للماستر باتش الأسود.
تم تصميم هذا الخط الإنتاجي خصيصًا لتطبيقات الماستر باتش الأسود ذات المحتوى العالي من الكربون الأسود، ويعتمد عملية سلسلية كلاسيكية من مرحلتين: يتكفل الطارد اللولبي المزدوج المتشابه KTE65 في المرحلة الأولى بخلط الكربون الأسود وراتنج الناقل بشكل دقيق وتفريقهما، كما ينجز بشكل مستقل عملية التبليل وإزالة التكتّل للبودرة؛ أما الطارد اللولبي الأحادي SE150 في المرحلة الثانية فيحافظ على ضغط المصهور ويضمن استقرار تدفق المادة نحو رأس القالب. إن الفصل بين عمليتي الخلط وبناء الضغط يعالج بفعالية النقاط الشائكة في الصناعة المتعلقة بمعالجة الكربون الأسود عالي الحشو، مثل ارتفاع الحرارة الموضعية وتدهور المواد وانسداد الشاشة المتكرر، مما يضمن درجة سواد موحدة ومستقرة.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

تم الانتهاء من تجميع وتشغيل خط إنتاج إعادة تدوير نفايات PET وتحبيبه في ورشة العمل. يمتاز الخط بتصميم يتيح سعة قدرها 1 طن/ساعة، وهو مخصص بشكل خاص لإعادة تدوير المواد البلاستيكية المستخدمة مثل صفائح زجاجات PET والأفلام البلاستيكية PET. وتتمثل معداته الأساسية في نظام التحبيب تحت الماء ومرشح ذوبان خالٍ من الأسلاك.
يحقق خط الإنتاج بأكمله عملية إنتاج مستمرة تجمع بين التغذية الآلية، البثق والبلاستنة، ترشيح الذوبان، التحبيب تحت الماء، التجفيف والتبريد. كما يدعم المرشح الخالي من الشبكات تصريف الشوائب بشكل مستمر أثناء التشغيل، مما يلغي الحاجة إلى فترات توقف متكررة واستبدال المرشحات، وبالتالي يقلل من خسائر وقت التوقف، ويحسن بشكل فعال استمرارية إنتاج إعادة تدوير PET، كما يخفض تكاليف الصيانة اليدوية.
تُنجز عملية التحبيب تحت الماء عمليتي التحبيب والتبريد في بيئة مائية، مما يمنع تحلل PET الناتج عن درجات الحرارة العالية، ويؤدي إلى الحصول على حبيبات دائرية ومتساوية وجودة ثابتة للمواد المعاد تدويرها النهائية، والتي يمكن توريدها إلى الصناعات下游 مثل الألياف الكيميائية وصناعة التعبئة والتغليف.
مع التطور المستمر للاقتصاد الدائري للبلاستيك عالميًا، يُعد هذا الجهاز مناسبًا لمشاريع إعادة تدوير نفايات PET، حيث يساعد شركات إعادة التدوير على تحسين قدرتها الإنتاجية واستقرار جودة المنتجات، بما يلبي احتياجات الإنتاج من المواد المعاد تدويرها المستدامة داخل البلاد وخارجها.

أنجزت معدات البثق الخاصة بالفلين عملية التجميع والتشغيل المشترك داخل المصنع لوحدة مُحَبَّب البوليمر الطبي الصغيرة. صُمِّمت هذه المعدات بطاقة إنتاجية تبلغ 315 كغ/ساعة، وهي مناسبة لأبحاث وتطوير التركيبات، والتجارب على نطاق صغير، والإنتاج بكميات محدودة للمواد الطبية القابلة للتحلل الحيوي والمواد المساعدة الصيدلانية. كما أنها متوافقة مع عمليتي تبريد: سحب الشرائط بالتبريد الهوائي وسحب الشرائط بالتبريد المائي، ويمكن التبديل بينهما بمرونة وفقًا لخصائص المواد.
يضم خط الإنتاج الكامل خلاطًا عالي السرعة، ومُبَثِّقًا ثنائيًا مزدوج المحور ذا اتجاه مشترك، ووحدة للتبريد والنقل، بالإضافة إلى آلة السحب والتحبيب. يمكن للمعدات التبديل بسرعة بين أنظمة التبريد: فعند استخدام وضع التبريد الهوائي، يتم الاستغناء عن خزان المياه، ويتم تبريد العملية بأكملها بشكل جاف لتجنب امتصاص الماء وحدوث التحلل المائي للمواد وتلوثها بالشوائب المائية. ولا يتطلب ذلك عملية تجفيف، وهو مناسب للبوليمرات الطبية سريعة التحلل والحساسة مثل PLGA وPLA وTPU الطبي. أما عند التحويل إلى وضع التبريد المائي، فيتم توصيل خزان المياه للتبريد، مما يحقق كفاءة تبريد أعلى ومناسب لمعالجة وإنتاج التجارب للبوليمرات الطبية المعدلة المقاومة للماء والمواد المعدلة العامة.
تعتمد الوحدة الرئيسية على هيكل ثنائي البرغي بنظام الكتل المبنية. ويمكن تنفيذ صقل مرآتي وعلاج مقاوم للتآكل للأسطوانة والبراغي، مما يسهّل الفك والتركيب والتنظيف ويقلل بقايا المواد الطبية عالية القيمة. كما أن نظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة، المقسم إلى أقسام مستقلة، وبالترافق مع نظام إزالة المتطايرات بالفراغ، يعمل على إزالة المونومرات والمتطايرات منخفضة الوزن الجزيئي بفعالية، ويقلل من التدهور الحراري للبوليمرات، ويضمن نقاء المادة الناتجة. أما قسم التبريد والنقل فيدعم تنظيم السرعة عبر التردد المتغير، ويمكن ضبط سرعة الرياح وسرعة السحب لضمان تشكيل مستقر لشرائط المادة؛ كما أن طول الحبيبات في آلية قطع الحبيبات قابل للتعديل، مما يضمن توحيد حجم الحبيبات.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
يُعد هذا المعرض الياباني للبلاستيك والمركبات عالية الأداء حدثًا صناعيًا احترافيًا ذا تأثير كبير في مجالات البوليمرات والبلاستيك المعدل والمركبات في منطقة آسيا والمحيط الهادئ. يجمع الشركات الأمامية والخلفية من الداخل والخارج في مجالات التحبيب المُعدَّل، والإيلاستومرات، والمواد البوليمرية الجديدة، مع التركيز على التقنيات المتقدمة ومجموعات المعدات الكاملة لمعالجة المواد عالية الأداء، والخلط المُعدَّل، وإعادة التدوير.
تركز شركة نانجينغ كيرك على البحث والتطوير وتصنيع خطوط الإنتاج الكاملة للموازنات المزدوجة، وتُستخدم منتجاتها على نطاق واسع في مجالات مثل الإيلاستومرات TPE/TPU، وتعديل البلاستيك، والتعبئة والخلط، وإعادة تدوير PET وتحويله إلى حبيبات. خلال هذا المعرض في اليابان، ستعرض الشركة حلول مجموعات معدات الخلط والبثق الكاملة المصنوعة محليًا للأسواق اليابانية ودول شرق آسيا المجاورة، وستجري تبادلات تقنية مع مصنعي المواد المحليين والمشترين التجاريين، كما ستستكشف إمكانات التعاون مثل تخصيص المعدات، ودعم المشاريع، وتقديم خدمات دعم محلية.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
خلال فترة المعرض، يُرحّب بزملاء القطاع بزيارة القاعة HALL2PLASTIC، الجناح رقم 1139، لمناقشة واستكشاف فرص تطوير معدات معالجة المواد البوليمرية.