Month: 2026年9月

南京ケルケ押出設備有限公司は、カスタマイズされたKTE65+SE150型の二段式押出・ペレタイジング生産ラインについて、全工程にわたる工場試験を無事に完了しました。同設備は、現地顧客によるブラックマスターバッチの量産プロジェクトを支援するため、ロシアへ出荷される予定です。
本生産ラインは、カーボンブラック含有率の高いブラックマスターバッチ用途向けに特別にカスタマイズされ、古典的な二段式シリーズプロセスを採用しています。第一段階のKTE65共回転二軸押出機は、カーボンブラックとキャリア樹脂を徹底的に混合・分散し、粉体の湿潤化および分散剤効果を独立して実現します。第二段階のSE150単軸押出機は、溶融圧力を維持し、ダイヘッドへの材料供給を安定させます。混合工程と圧力形成工程を分離することで、高充填のカーボンブラック処理に伴う局所過熱、材料劣化、スクリーン詰まりの頻発といった業界の課題を効果的に解消し、均一で安定した黒度を確保します。
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

PET廃棄物リサイクル・造粒生産ラインは、作業場内で組み立てと試運転を完了しました。本ラインは1時間あたり1トンの処理能力を有し、PETボトルシートやPETフィルムなどの廃PET素材の資源リサイクルに特化して設計されています。その核心設備は水中造粒システムとワイヤーフリー式溶融フィルターです。
本生産ラインは、自動供給、押出による可塑化、溶融濾過、水中造粒、脱水・冷却を一体化した連続生産を実現しています。無網式フィルターはオンラインでの連続スラグ排出に対応しており、頻繁な停止やフィルター交換の必要性をなくし、ダウンタイムによる損失を低減するとともに、PETリサイクル生産の継続性を効果的に向上させ、手動による保守コストも削減します。
水中造粒工程では、水環境下で造粒と冷却を同時に行うため、PETの高温分解を抑制し、丸く均一な造粒を得て、安定した品質の再生材料を生産できます。この再生材料は、化学繊維や包装など、下流産業へ供給することが可能です。
世界的なプラスチック循環経済の発展に伴い、本設備は廃PETリサイクルプロジェクトに適しており、リサイクル企業が生産能力と製品の安定性を向上させ、国内外における持続可能な再生材料の生産ニーズに応えることを支援します。

コルク押出設備は、小型医療用ポリマー造粒装置の組立および工場内での共同試運転を完了しました。本装置は処理能力315kg/hで設計されており、医療用生分解性材料や医薬品賦形剤の配合研究開発、小規模試験および少量生産に適しています。また、空冷ストリップ引き出し方式と水冷ストリップ引き出し方式の二つの冷却プロセスに対応しており、材料特性に応じて柔軟に切り替えられます。
全生産ラインには高速ミキサー、同方向回転二軸スクリュー押出機、冷却・搬送ユニット、および引抜き・ペレタイジング機が装備されています。本装置は冷却方式を迅速に切り替えられます。空冷モードでは水タンクを省略し、全工程を乾式冷却することで、材料の吸水や加水分解、ならびに水による不純物汚染を回避できます。乾燥工程も不要で、PLGA、PLA、医療用TPUなど、加水分解しやすく敏感な医療用ポリマーに適しています。一方、水冷モードに切り替えると、冷却用の水タンクを接続し、より高い冷却効率を実現します。これは耐水性のある医療用改質ポリマーおよび一般的な改質材料の加工や試作に適しています。
メインユニットはビルディングブロック型の二軸スクリュー構造を採用しています。バレルおよびスクリューは鏡面研磨と耐腐食処理が施されており、分解・組立・洗浄が容易で、高価な医療材料の残留を低減します。セグメント化された独立した精密温度制御システムと真空脱揮システムを組み合わせることで、モノマーおよび低分子量揮発成分を効果的に除去し、ポリマーの熱劣化を抑制して、出力材料の純度を確保します。冷却・搬送部は可変周波数による速度調整に対応しており、風速および牽引速度を自在に調整することで、安定した材料ストリップの形成を実現します。さらに、粒子切断機構の粒子長は調整可能で、粒径も均一です。
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
この日本高性能プラスチック・複合材料展は、アジア太平洋地域においてポリマー、改質プラスチック、複合材料分野で極めて高い影響力を有する専門業界イベントです。国内外の改質造粒、エラストマー、新規高分子材料関連の川上・川下企業が一堂に会し、最先端技術や高性能材料加工、改質混合、リサイクル向けの設備一式に焦点を当てています。
南京Kerkeは、二軸押出機用の生産ライン全体の研究開発および製造に注力しており、その製品はTPE/TPUエラストマー、プラスチック改質、充填・混合、PETリサイクル・造粒などの分野で広く活用されています。今回の日本での展示会では、国内生産の混合・押出設備一式ソリューションを日本および周辺東アジア市場に向けて紹介するとともに、現地の材料メーカーおよび貿易バイヤーとの技術交流を実施し、設備カスタマイズ、プロジェクト支援、現地化されたサポートサービスなど、協業の可能性を模索します。
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
展示会期間中、業界関係者の皆様には、Hall2Plastic、ブース1139へぜひお越しいただき、高分子材料加工設備の発展機会についてご議論・ご検討ください。