Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlasは、東南アジアにおけるゴム・プラスチック産業界で極めて高い影響力を持つ専門展示会であり、世界中からゴム・プラスチック関連の設備、新素材、リサイクル・造粒に関わる企業が一堂に集まります。ベトナムおよび東南アジア市場とのつながり、業界技術の交流、ビジネス交渉のための重要なプラットフォームとなっています。東南アジアではプラスチック加工およびリサイクル・ペレット化産業が急速に発展しており、高性能な二軸押出機、高密度化ペレット化装置、リサイクル・改質用の設備一式に対する現地の需要は引き続き高まっています。
南京 ケルケ 当社は長年にわたり押出設備分野に深く携わり、二軸押出機、内部混練機、水中ペレット化システム、ならびにプラスチックのリサイクル・改質・造粒に関するトータルソリューションに注力してまいりました。製品はTPE／TPR／TPUの改質、充填・混合、PETのリサイクル・再生、分解性材料など、多岐にわたる分野で広く活用されています。また、東南アジアやラテンアメリカなど海外の多くの地域へ輸出され、数多くのゴム・プラスチック関連企業に安定かつ信頼性の高い国産の設備一式を提供しています。
今回の展示会では、ケルケ社は改質造粒およびリサイクル分野における成熟した設備と技術ソリューションを、東南アジアのゴム・プラスチック関連のお客様に向けてご紹介いたします。会場では来場されたお客様とプロセス上の課題点について意見交換を行い、カスタマイズされた設備ソリューションを検討することで、現地企業のコスト削減と効率向上をお手伝いいたします。
展示会情報
展示会名：2026年ベトナム・ホーチミン国際プラスチック・ゴム産業展
開催日時：2026年9月9日～12日
ブース：B207
会場住所：サイゴン国際コンベンション＆エキシビションセンター
南京ケルケは、国内外の新旧のお客様および業界の皆様を心よりお招きし、ブースB207にてご来場いただき、対面での商談・協力を通じて、東南アジアのゴム・プラスチック市場における新たなビジネスチャンスを共に探求してまいります。
Month: 2026年8月
充填改質材料の製造を強化：Kerke高充填二軸スクリュー造粒ユニットが正式に組立ラインから出荷されました
The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
高充填条件への適応を図る特別な最適化
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
高トルク駆動システム：高出力の可変周波数主モーターと高トルク減速ギアボックスを搭載し、優れた耐荷重性能を備え、粘度が高く充填率の高い材料の連続混合・押出にも安定して対応できます。
セグメント式合金シリンダー：セグメント構造を採用し、温度制御が精密で、耐摩耗性・耐腐食性に優れ、異なる充填率下でのプロセス調整要件にも対応します。
• 強制側面供給システム：独立した周波数変換式の強制側面供給ユニットを装備し、粉末充填剤の均一な添加を確保。橋状結着や供給の変動を防ぎ、完成粒子の充填度の一貫性を保ちます。
• 統合型厚肉ベース：機械全体が一体型の厚肉鋼構造ベースを採用しており、動作が滑らかで振動が少なく、長時間の連続稼働に適した工業生産環境に最適です。
幅広い用途で改質材料製造を強化
本装置は、PP、PE、ABS、PAなどの汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチックの充填・改質造粒に広く適用可能で、充填マスターバッチ、高充填複合材料、ケーブル材料、自動車用改質プラスチックなど、さまざまな分野に対応します。生成される粒子は均一で分散性が高く、下流の射出成形や押出加工などの工程における原料品質要件を満たすことができます。
押出設備の深耕と継続的な技術革新
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.
KERKE 36B 水中切断二軸スクリュー造粒機、エラストマー材料の造粒生産に適しています
Kerke KTE 36B 二軸スクリュー式水中切断・造粒ユニットは、全機械の調整を完了し、生産ライン全体が安定した状態で稼働しています。TPU、TPE、TPR、SBSなどのエラストマー材料向けに特別にカスタマイズされており、毎時60～100kgの生産能力を備え、少量多品種のエラストマーマスターバッチの加工ニーズに適しています。
設備の核心構成とプロセス上の優位性
1. 独自の水中ペレット化プロセスには、完全な水中ペレット化システムが搭載されています。エラストマー溶融物は水に入るとすぐに冷却・ペレット化され、粒子は丸く付着もなく、TPUやTPEといった軟質材料の帯状破断、帯状粘着、凝集という課題を完璧に回避します。これにより、後工程での帯状切断や空気乾燥工程が不要となり、生産プロセスがより効率的かつスムーズになります。
2. 優れたスクリュー混合性能。二軸スクリューのキャビティ構造は均一なせん断力を発揮し、エラストマー基材、補助剤、可塑剤を完全に混練し、材料を均一に分散させ、完成した粒子の物理特性を安定させます。改質、充填、ブレンドなど、さまざまな配合プロセスにも対応可能です。
3. 広い容量適応範囲を持つ本設備の標準生産能力は毎時60～100kgで、配合の充填剤比率や材料の粘度に応じて出力を柔軟に調整できます。中小規模のエラストマー工場における試作開発や量産に非常に適しています。
加工材料の適応
本設備は軟質エラストマー材料に最適化されており、TPUポリウレタンエラストマー、TPE熱可塑性エラストマー、TPR熱可塑性ゴム、SBSスチレン系エラストマー、および各種エラストマー改質マスターバッチの製造が可能です。
全機械および全生産ラインの構成
無重量給料メインマシン、二軸スクリュー押出メインマシン、溶融物搬送アセンブリ、水中ペレタイザー頭部、水循環冷却システム、遠心脱水機、篩分け装置、電子制御盤により、原料計量から完成粒排出までの全工程の自動化運転を実現しています。
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.
One machine, dual process | Dual-purpose PE twin-screw granulator unit successfully completed the factory test of Bangladesh customer
バングラデシュの海外顧客向けにカスタマイズされたウォーターリング引抜きバー式二重用途二軸押出造粒生産ラインは、当社の生産工場において原料試験および検収を無事に終えました。設備の生産能力および各種工程指標はすべて基準に達しており、近日中に海上輸送の準備が整います。.
このカスタマイズ生産ラインは、PEポリエチレン材料のリサイクル造粒用に特別に設計されており、設備の安定した時間当たりの生産能力は300～400kg/hに達します。本装置の最大の特長は、二重プロセスの自由な切り替え機能です。一台の主駆動モーターで、ウォーターリング熱切削方式と水冷引抜きストリップ方式という二つの成熟した造粒モードに対応可能であり、多様な原料処理ニーズに柔軟に対応できます。.
ウォーターリング熱切削方式の試験段階では、PE原料が二軸押出機によって十分に可塑化・混練された後、ダイスから排出された材料は水中切断アセンブリにより即座に熱切削造粒されます。粒子は水循環チャンバー内で迅速に冷却・成形され、球状の完成品は丸みを帯びて緻密な構造となり、PEフィルム系軟質リサイクル材料の加工・生産に高い適応性を示します。また、排出速度が速く、粒子の付着が少なく、優れた生産効率を実現しています。.
水冷引抜き方式では、溶融状態の材料から複数の規則的なストリップ状の材料が押し出され、延長された水冷タンクで完全に冷却・硬化した後、ペレット化装置へ搬送され、切断によって標準的な円筒形の粒子を得ます。このプロセスは運転が安定しており、調整のハードルも低いため、PE改質原料や充填マスターバッチなど硬質材料の処理にも適しています。顧客は原料の種類に応じて随時補助部品を切り替えられ、二つの生産プロセス間を柔軟に切り替えることが可能です。これにより、一つの生産ラインで多様なPE粒子加工ニーズに対応でき、設備の総合利用率が大幅に向上します。.
全体の押出ユニットには同方向平行二軸押出機が搭載されており、優れた可塑化性能と混合性能を備え、PEリサイクル、改質ブレンド、充填マスターバッチ処理など、さまざまな生産シーンで活用できます。本体の水冷循環システムは現地の作業環境に合わせて最適化されており、長期運転でも安定した冷却性能を発揮し、毎時300～400kgという継続的な生産能力を確保しています。モジュール式の機体構造は海外拠点での分解・組立および保守にも便利で、バングラデシュのお客様が後期に稼働させるための堅固な基盤を築いています。.
近年、当社はカスタマイズ型設備ソリューションを基盤に、海外のプラスチックリサイクル設備市場をさらに深耕し、高性能押出造粒設備の完備セットを東南アジア各国へ輸出してきました。今回の二重用途モデルの成功裏の試験は、多機能複合型プラスチック機械設備に対する海外市場の高い評価を改めて確認するものとなりました。今後も各企業は押出設備の技術力を一層磨き上げ、海外市場における展開の幅を広げていくことでしょう。.
