Month: Agosto 2026

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas è una fiera professionale di grande rilievo per l’industria della gomma e della plastica nel Sud-Est asiatico, che riunisce aziende provenienti da tutto il mondo attive in apparecchiature per gomma e plastica, nuovi materiali, riciclo e granulazione. Si tratta di un importante palcoscenico per entrare in contatto con i mercati vietnamita e sud-orientale asiatico, per scambi tecnologici nel settore e per negoziazioni commerciali. Con il rapido sviluppo dell’industria della lavorazione delle materie plastiche e della pelletizzazione per il riciclo nel Sud-Est asiatico, la domanda locale di impianti completi ad alta prestazione per l’estrusione bivite, la pelletizzazione a densità, il riciclo e la modifica continua a crescere.
Nanchino Kerke è da molti anni profondamente impegnata nel campo delle attrezzature per l’estrusione, concentrandosi su soluzioni complete per estrusori bivite, miscelatori interni, sistemi di pelletizzazione sott’acqua e per il riciclo, la modifica e la granulazione delle materie plastiche. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in numerosi settori, tra cui la modifica di TPE/TPR/TPU, il riempimento e la miscelazione, il riciclo e la rigenerazione del PET, nonché i materiali biodegradabili. I suoi prodotti vengono esportati in molte regioni estere, come il Sud-Est asiatico e l’America Latina, fornendo stabili e affidabili impianti completi di produzione nazionale a numerose aziende del settore della gomma e della plastica.
In questa fiera, Kerke presenterà attrezzature mature e soluzioni tecniche nei campi della granulazione modificata e del riciclo ai clienti del settore della gomma e della plastica nel Sud-Est asiatico. Sul posto, si confronterà con i visitatori sui punti critici dei processi, discuterà soluzioni personalizzate per le attrezzature e aiuterà le imprese locali a ridurre i costi e aumentare l’efficienza.
Informazioni sulla mostra
Nome della fiera: Fiera Internazionale 2026 dell’Industria della Plastica e della Gomma di Ho Chi Minh, Vietnam
Data di lancio: 9-12 settembre 2026
Stand: B207
Indirizzo della sede: Centro Internazionale delle Convenzioni ed Esposizioni di Sai Kung
Nanjing Kerke invita sinceramente nuovi e vecchi clienti e colleghi del settore, sia nazionali che internazionali, a visitare lo stand B207 per incontri e scambi di idee, negoziazioni e collaborazioni faccia a faccia, esplorando insieme nuove opportunità commerciali nel mercato della gomma e della plastica del Sud-Est asiatico.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Ottimizzazione speciale per adattarsi alle condizioni di alto riempimento
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Sistema di azionamento ad alta coppia: motore principale ad alta potenza con variatore di frequenza e riduttore ad alta coppia, forte capacità di carico, in grado di gestire stabilmente la miscelazione e l’estrusione continue di materiali ad alta viscosità e ad alto riempimento;
Cilindro in lega segmentato: presenta una struttura segmentata, controllo preciso della temperatura, resistenza all’usura e alla corrosione, e si adatta alle esigenze di regolazione del processo in base ai diversi rapporti di riempimento;
• Sistema di alimentazione laterale forzata: dotato di un’unità indipendente di alimentazione laterale forzata con conversione di frequenza, che garantisce l’aggiunta uniforme del riempitivo in polvere, evita la formazione di ponti e le fluttuazioni nell’alimentazione, assicurando la costanza del grado di riempimento delle particelle fini;
• Base integrata e ispessita: l’intera macchina adotta una base integrata in acciaio ispessito, che funziona in modo fluido e con vibrazioni ridotte, ideale per la produzione industriale continua a lungo termine.
Ampie applicazioni, al fianco della produzione di materiali modificati
L’unità può essere ampiamente impiegata nella granulazione per riempimento e modifica di materie plastiche generali e ingegneristiche, come PP, PE, ABS, PA, ecc., ed è adatta per masterbatch di riempimento, materiali compositi ad alto riempimento, materiali per cavi, materie plastiche modificate per l’automotive e altri settori. Le particelle ottenute sono uniformi e ben disperse, soddisfacendo i requisiti di qualità delle materie prime nei processi downstream di stampaggio a iniezione, estrusione e altri.
Coltivazione approfondita delle attrezzature di estrusione e innovazione tecnologica continua
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

L’unità di taglio e granulazione subacquea a doppia vite Kerke KTE 36B ha completato la messa a punto dell’intera macchina e l’intera linea di produzione funziona in modo stabile. È appositamente personalizzata per TPU, TPE, TPR, SBS e altri materiali elastomerici, con una capacità produttiva oraria di 60–100 kg, adatta alle esigenze di lavorazione di piccoli lotti e di masterbatch elastomerici multi‑categoria.
Configurazione principale delle attrezzature e vantaggi del processo
1. L’esclusivo processo di pelletizzazione subacquea è dotato di un sistema completo di pelletizzazione subacquea. Il melt elastomerico viene raffreddato e pelletizzato immediatamente dopo essere entrato in acqua; le particelle risultano tonde e prive di adesione, evitando perfettamente i problemi tipici dei materiali morbidi TPU e TPE, quali strisce rotte, strisce appiccicose e agglomerazione, eliminando così le successive fasi di taglio delle strisce e di essiccazione all’aria e rendendo il processo produttivo più snello.
2. Eccellenti prestazioni di miscelazione della vite. La struttura a cavità della doppia vite garantisce uno shear uniforme, consentendo una completa omogeneizzazione del substrato elastomerico, degli agenti ausiliari e dei plastificanti, una dispersione omogenea dei materiali e proprietà fisiche stabili delle particelle finiture, adatta a vari processi di formulazione per modifiche, riempimenti e mescolanze.
3. La capacità produttiva standard dell’apparecchiatura, con ampio intervallo di adattamento della capacità, è di 60–100 kg all’ora, e la resa può essere regolata in modo flessibile in base alla proporzione di riempitivo nella formula e alla viscosità del materiale, risultando molto adatta alla ricerca e sviluppo di campioni e alla produzione di massa delle piccole e medie fabbriche di elastomeri.
Adaptation of processing materials
L’attrezzatura è ottimizzata per materiali elastomerici morbidi e può produrre elastomeri poliuretanici TPU, elastomeri termoplastici TPE, gomme termoplastiche TPR, elastomeri stireni SBS e vari masterbatch modificati di elastomeri.
Composizione dell’intera macchina e dell’intera linea di produzione
Macchina principale di alimentazione a peso zero, estrusore a doppia vite, gruppo di trasporto del melt, testa del pelletizzatore subacqueo, sistema di raffreddamento a circolazione d’acqua, disidratatore centrifugo, dispositivo di vagliatura e quadro elettrico di controllo, realizzano l’automazione completa del processo, dalla dosatura delle materie prime fino allo scarico del granulo finito.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

La linea di produzione per la granulazione bivite a duplice scopo, con estrusione ad anello d’acqua e barra di trazione, personalizzata per un cliente estero in Bangladesh, ha superato con esito positivo i test sui materiali grezzi e l’accettazione presso l’officina produttiva dell’azienda. La capacità produttiva e gli indicatori di processo dell’apparecchiatura hanno raggiunto gli standard previsti e verrà presto consegnata via mare.
Questa linea di produzione su misura è stata appositamente realizzata per la granulazione da riciclo dei materiali in polietilene (PE), con una capacità produttiva oraria stabile che può raggiungere 300–400 kg/h. Il principale punto di forza dell’impianto è la possibilità di passare liberamente tra due processi distinti: un’unica coppia di motori principali può essere compatibile con due modalità consolidate di granulazione, ovvero il taglio a caldo tramite anello d’acqua e la trazione mediante striscia raffreddata ad acqua, soddisfacendo così le diverse esigenze di lavorazione dei materiali grezzi dei clienti.
Nella fase di prova condotta con il sistema di taglio a caldo tramite anello d’acqua, dopo che i materiali grezzi in PE sono stati completamente plastificati e impastati dalla macchina principale a doppia vite, il materiale fuoriesce dalla matrice ed è immediatamente sottoposto al taglio subacqueo per la granulazione a caldo; le particelle vengono rapidamente raffreddate e modellate nella cavità di circolazione dell’acqua, ottenendo granuli sferici, compatti e ben definiti, perfettamente adatti alla lavorazione e alla produzione di materiali riciclati morbidi provenienti da film in PE, con vantaggi quali velocità di scarico elevata, ridotta adesione delle particelle e notevole efficienza produttiva.
Nella modalità di estrusione con raffreddamento ad acqua, dal materiale fuso vengono estruse numerose strisce regolari di materiale, che vengono completamente raffreddate e indurite grazie a un lungo serbatoio di raffreddamento ad acqua, per poi essere trasportate verso un’apparecchiatura di pelletizzazione, dove vengono tagliate ottenendo particelle cilindriche standard. Questo processo presenta un funzionamento stabile e una soglia di messa a punto molto bassa, risultando idoneo alla lavorazione di materiali difficili come materie prime PE modificate e masterbatch di riempimento. I clienti possono sostituire i componenti ausiliari in qualsiasi momento in base alla tipologia di materia prima, alternando con flessibilità i due diversi cicli produttivi; così, una singola linea di produzione risponde a molteplici esigenze di lavorazione dei granuli di PE, migliorando notevolmente il tasso complessivo di utilizzo dell’attrezzatura.
L’intera unità di estrusione è dotata di un motore principale a doppia vite parallele co-rotanti, caratterizzato da eccellenti prestazioni di plastificazione e miscelazione, adatto a svariate applicazioni produttive quali il riciclo del PE, la miscelazione di materiali modificati, la lavorazione di masterbatch di riempimento e altro ancora. Il sistema di circolazione del raffreddamento ad acqua dell’intera macchina è stato ottimizzato in base alle condizioni operative locali, garantendo prestazioni di raffreddamento stabili anche durante lunghi periodi di funzionamento e assicurando una capacità produttiva continua di 300–400 kg all’ora. Inoltre, la struttura modulare della fusoliera facilita lo smontaggio, l’installazione e la manutenzione post-vendita presso siti esteri, ponendo solide basi affinché i clienti del Bangladesh possano avviare l’operatività in un secondo momento.
Negli ultimi anni, l’azienda ha continuato ad approfondire il mercato estero delle attrezzature per il riciclo della plastica, puntando su soluzioni impiantistiche personalizzate, e ha esportato interi impianti di granulazione ad estrusione ad alte prestazioni in numerosi paesi del Sud-Est asiatico. Il successo della sperimentazione di questo modello a duplice scopo conferma nuovamente il riconoscimento delle macchine e attrezzature composite multifunzionali per la plastica nei mercati internazionali. Le aziende successive continueranno a perfezionare la robustezza tecnica delle apparecchiature di estrusione e ad ampliare ulteriormente la propria presenza sui mercati esteri.