相约2026年越南VietnamPlas展会 | 南京科瑞诚诚邀您莅临B207展位,共探橡胶与塑料挤出新机遇。

    Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
    VietnamPlas是东南亚地区极具影响力的橡胶与塑料行业专业展会,汇聚了来自全球的橡胶与塑料设备、新材料以及回收造粒相关企业,是对接越南及东南亚市场、开展行业技术交流与商务洽谈的重要平台。随着东南亚塑料加工与回收造粒行业的快速发展,当地对高性能双螺杆挤出、密炼造粒、回收改性成套设备的需求持续攀升。
    南京 克尔克 多年来深耕挤出设备领域,专注于双螺杆挤出机、密炼机、水下造粒系统以及塑料回收、改性和造粒等领域的整体解决方案。产品广泛应用于TPE/TPR/TPU改性、填充共混、PET回收再生、可降解材料等诸多领域,并远销东南亚、拉丁美洲等多个海外地区,为众多橡胶与塑料企业提供稳定可靠的国产成套设备。
    本次展会上,科瑞诚将面向东南亚地区的橡胶与塑料客户展示在改性造粒与回收领域的成熟设备与技术方案。现场还将与来访客户深入交流工艺痛点,探讨定制化设备解决方案,助力本地企业降本增效。
    展会信息
    展会名称:2026年越南胡志明市国际塑料与橡胶工业展览会
    发布日期:2026年9月9日至12日
    展位:B207
    展馆地址:西贡国际会展中心
    南京科瑞诚诚挚邀请海内外新老客户及业界同仁莅临B207展位参观交流,面对面洽谈合作,共同开拓东南亚橡胶与塑料市场的全新商机。

    赋能填充改性材料的生产:科克高填充双螺杆造粒机组正式下线

    The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
    为适应高填充工况的专项优化
    This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
    高扭矩驱动系统:配备大功率变频主电机与高扭矩减速箱,承载能力强,可稳定应对高粘度、高填充物料的连续混炼与挤出;
    分段式合金机筒:采用分段式结构,温控精准,耐磨损且耐腐蚀,能够满足不同填充比下的工艺调整需求;
    • 强制侧喂料系统:配备独立变频强制侧喂料单元,确保粉体填料均匀加入,避免架桥与喂料波动,保障成品颗粒填充度的一致性;
    • 一体化加厚底座:整机采用一体化加厚钢结构底座,运行平稳、振动小,适合长期连续的工业化生产。
    应用广泛,助力改性材料制造
    该机组可广泛应用于PP、PE、ABS、PA等通用及工程塑料的填充改性造粒,适用于填充母粒、高填充复合材料、电缆料、汽车用改性塑料等领域。产出的颗粒均匀、分散性好,能够满足下游注塑、挤出等工艺对原料品质的要求。
    深耕挤出装备,持续技术创新
    Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

    KERKE 36B 水下切粒双螺杆造粒机,适用于弹性体材料的造粒生产

    Kerke KTE 36B 双螺杆水下切粒造粒机组已完成整机调试,整条生产线运行状态稳定。该设备专为TPU、TPE、TPR、SBS等弹性体材料量身定制,每小时产能达60~100公斤,非常适合小批量、多品类弹性体母粒的加工需求。
    设备核心配置与工艺优势
    1. 独家水下造粒工艺配备全套水下造粒系统。弹性体熔体进入水中后立即冷却并造粒,颗粒圆润且无粘连,完美规避了TPU、TPE等软质材料常见的断条、粘条及结块等痛点,省去后续的切条和风干工序,使生产流程更加简洁高效。
    2. 卓越的螺杆混炼性能。双螺杆腔体结构剪切均匀,可实现弹性体基材、助剂与增塑剂的充分混合,物料分散均匀,成品颗粒物理性能稳定,适用于改性、填充及共混等多种配方工艺。
    3. 宽广的产能适配区间,标准机型每小时产量可达60~100公斤,可根据配方中填料比例及物料黏度灵活调控产量,非常适用于中小型弹性体工厂的样品研发与批量生产。
    加工材料的适应性
    该设备针对软质弹性体材料进行了优化设计,可生产TPU聚氨酯弹性体、TPE热塑性弹性体、TPR热塑性橡胶、SBS苯乙烯类弹性体以及多种弹性体改性母粒。
    整机及整条生产线组成
    无重力上料主机、双螺杆挤出主机、熔体输送组件、水下造粒机头、水循环冷却系统、离心脱水机、筛分装置及电控柜,实现了从原料投料到成品颗粒出料的全流程自动化操作。
    Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

    One machine, dual process | Dual-purpose PE twin-screw granulator unit successfully completed the factory test of Bangladesh customer

    由孟加拉海外客户定制的水环拉条式双用途双螺杆造粒生产线,在公司生产车间顺利完成原料测试与验收。设备的产能及工艺指标均已达到标准,即将启运出口。.
    该定制化生产线专为PE聚乙烯材料的回收造粒而设计,设备每小时稳定产能可达300-400千克。该机组的最大亮点在于可自由切换两种工艺模式:一套主机即可兼容水环热切和水冷拉条两种成熟的造粒方式,充分满足客户多样化的原料生产需求。.
    在水环热切工况测试阶段,PE原料经双螺杆主机充分塑化、混炼后,出料口随即通过水下切割装置完成热切造粒;颗粒在水循环腔体内迅速冷却成型,所得球形成品颗粒圆润紧实,能够高效适应PE薄膜类软质再生料的加工生产,具有出料速度快、颗粒不易粘连、生产效率突出等优势。.
    在水冷拉条模式下,熔融物料被挤出形成多条规则的料带,经延伸的水冷槽充分冷却硬化后输送至造粒设备,通过切割获得标准圆柱形颗粒。该工艺运行稳定、调试门槛低,特别适用于PE改性原料及填充母粒等硬质材料的加工。客户可根据原料类别随时更换辅件,灵活切换两套生产工艺,一条生产线兼顾多种PE颗粒加工需求,显著提升设备综合利用率。.
    整套挤出机组配备同向平行双螺杆主机,具备优异的塑化与混合性能,可广泛应用于PE回收、改性共混、填充母粒加工等多种生产场景。整机水冷循环系统针对当地工况进行了优化设计,冷却效果稳定且适合长期运行,确保每小时300-400千克的持续产能输出。模块化机身结构便于海外现场的拆卸、安装及后期维护,为孟加拉客户后续投产奠定了坚实基础。.
    近年来,公司依托定制化设备解决方案,持续深耕海外塑料回收装备市场,已向东南亚多国出口多套高性能挤出造粒成套设备。此次双用途机型的成功试运行,再次印证了多功能复合型塑料机械设备在海外市场的认可度。未来企业将继续打磨挤出设备的技术实力,不断拓展海外市场版图。.