Author: 工集君

南京科瑞挤出设备有限公司已顺利完成其定制化KTE65+SE150双阶挤出造粒生产线的全流程工厂测试。该设备即将发运至俄罗斯，用于支持当地客户开展黑色母粒的规模化生产项目。
该生产线专为高炭黑含量的黑色母粒应用量身定制，采用经典的双阶串联工艺：第一阶KTE65同向双螺杆挤出机负责对炭黑与载体树脂进行充分混合与分散，独立完成粉体的润湿与解絮；第二阶SE150单螺杆挤出机则维持熔体压力，稳定物料向模头的输送。通过将混炼与压力建立过程有效分离，该方案可有效解决高填充炭黑加工过程中常见的局部过热、物料降解及筛网频繁堵塞等行业痛点，确保产品色泽均匀、性能稳定。
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

PET废料回收造粒生产线已在车间完成组装与调试。该生产线设计产能为1吨/小时，专用于PET瓶片、PET薄膜等废弃PET材料的资源化回收利用。其核心设备为水下造粒系统及无丝熔体过滤器。
整条生产线集自动上料、挤出塑化、熔体过滤、水下造粒、脱水冷却等功能于一体，实现连续化生产。无网式过滤器支持在线连续排渣，无需频繁停机更换滤网，有效降低停机损失，显著提升PET回收生产的连续性，并减少人工维护成本。
水下造粒工艺在水环境中完成造粒与冷却，有效抑制PET高温降解，使造粒成品圆润均匀，回收料品质稳定，可直接供给化纤、包装等下游行业使用。
随着全球塑料循环经济的持续发展，该设备适用于各类废旧PET回收项目，帮助回收企业提升产能与产品稳定性，满足国内外市场对可持续再生材料的生产需求。

软木挤出设备已完成一台小型医用聚合物造粒机组的装配及厂内联合调试。该设备设计产能为315千克/小时，适用于医用可生物降解材料及药用辅料的配方研发、小试和小批量生产。其兼容风冷牵伸与水冷牵伸两种冷却工艺，可根据物料特性灵活切换。
整条生产线配备高速混合机、同向双螺杆挤出机、冷却输送单元以及牵引造粒机。该设备可快速切换冷却方案：采用风冷模式时，取消水箱，全程干冷，避免物料吸水、水解及水分杂质污染；无需额外干燥工序，特别适用于PLGA、PLA、医用TPU等易水解且敏感的医用高分子材料。切换至水冷模式时，则连接水箱进行冷却，冷却效率更高，适合耐水性医用改性聚合物及通用改性材料的加工与试生产。
主机采用模块化双螺杆结构，机筒与螺杆均可进行镜面抛光并做防腐处理，便于拆卸、组装与清洗，减少高价值医用材料的残留。分段式独立精密温控系统配合真空脱挥装置，可有效去除单体及低分子量挥发物，降低聚合物热降解程度，确保产出物料的纯度。冷却输送部分支持变频调速，风速与牵引速度均可调节，以保证物料条带成型稳定；切粒机构的颗粒长度可调，颗粒尺寸均匀一致。
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
本届日本高性能塑料与复合材料展览会是亚太地区高分子材料、改性塑料及复合材料领域极具影响力的专业行业盛会。展会汇聚国内外改性造粒、弹性体及新型高分子材料领域的上下游企业，聚焦高性能材料加工、改性混炼及回收利用等前沿技术与成套装备。
南京科瑞克专注于双螺杆挤出机成套生产线的研发与制造，其产品广泛应用于TPE/TPU弹性体、塑料改性、填充共混以及PET回收造粒等领域。此次赴日参展期间，公司将向日本及周边东亚市场展示自主研发的全套混炼与挤出装备解决方案，与当地材料制造商及贸易采购商开展技术交流，并探讨设备定制、项目支持及本地化配套服务等合作可能。
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
展会期间，欢迎业界同仁莅临HALL2PLASTIC, 1139号展位，共同探讨高分子材料加工装备的发展机遇。

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas是东南亚地区极具影响力的橡胶与塑料行业专业展会，汇聚了来自全球的橡胶与塑料设备、新材料以及回收造粒相关企业，是对接越南及东南亚市场、开展行业技术交流与商务洽谈的重要平台。随着东南亚塑料加工与回收造粒行业的快速发展，当地对高性能双螺杆挤出、密炼造粒、回收改性成套设备的需求持续攀升。
南京 克尔克 多年来深耕挤出设备领域，专注于双螺杆挤出机、密炼机、水下造粒系统以及塑料回收、改性和造粒等领域的整体解决方案。产品广泛应用于TPE/TPR/TPU改性、填充共混、PET回收再生、可降解材料等诸多领域，并远销东南亚、拉丁美洲等多个海外地区，为众多橡胶与塑料企业提供稳定可靠的国产成套设备。
本次展会上，科瑞诚将面向东南亚地区的橡胶与塑料客户展示在改性造粒与回收领域的成熟设备与技术方案。现场还将与来访客户深入交流工艺痛点，探讨定制化设备解决方案，助力本地企业降本增效。
展会信息
展会名称：2026年越南胡志明市国际塑料与橡胶工业展览会
发布日期：2026年9月9日至12日
展位：B207
展馆地址：西贡国际会展中心
南京科瑞诚诚挚邀请海内外新老客户及业界同仁莅临B207展位参观交流，面对面洽谈合作，共同开拓东南亚橡胶与塑料市场的全新商机。

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
为适应高填充工况的专项优化
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
高扭矩驱动系统：配备大功率变频主电机与高扭矩减速箱，承载能力强，可稳定应对高粘度、高填充物料的连续混炼与挤出；
分段式合金机筒：采用分段式结构，温控精准，耐磨损且耐腐蚀，能够满足不同填充比下的工艺调整需求；
• 强制侧喂料系统：配备独立变频强制侧喂料单元，确保粉体填料均匀加入，避免架桥与喂料波动，保障成品颗粒填充度的一致性；
• 一体化加厚底座：整机采用一体化加厚钢结构底座，运行平稳、振动小，适合长期连续的工业化生产。
应用广泛，助力改性材料制造
该机组可广泛应用于PP、PE、ABS、PA等通用及工程塑料的填充改性造粒，适用于填充母粒、高填充复合材料、电缆料、汽车用改性塑料等领域。产出的颗粒均匀、分散性好，能够满足下游注塑、挤出等工艺对原料品质的要求。
深耕挤出装备，持续技术创新
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

Kerke KTE 36B 双螺杆水下切粒造粒机组已完成整机调试，整条生产线运行状态稳定。该设备专为TPU、TPE、TPR、SBS等弹性体材料量身定制，每小时产能达60～100公斤，非常适合小批量、多品类弹性体母粒的加工需求。
设备核心配置与工艺优势
1. 独家水下造粒工艺配备全套水下造粒系统。弹性体熔体进入水中后立即冷却并造粒，颗粒圆润且无粘连，完美规避了TPU、TPE等软质材料常见的断条、粘条及结块等痛点，省去后续的切条和风干工序，使生产流程更加简洁高效。
2. 卓越的螺杆混炼性能。双螺杆腔体结构剪切均匀，可实现弹性体基材、助剂与增塑剂的充分混合，物料分散均匀，成品颗粒物理性能稳定，适用于改性、填充及共混等多种配方工艺。
3. 宽广的产能适配区间，标准机型每小时产量可达60～100公斤，可根据配方中填料比例及物料黏度灵活调控产量，非常适用于中小型弹性体工厂的样品研发与批量生产。
加工材料的适应性
该设备针对软质弹性体材料进行了优化设计，可生产TPU聚氨酯弹性体、TPE热塑性弹性体、TPR热塑性橡胶、SBS苯乙烯类弹性体以及多种弹性体改性母粒。
整机及整条生产线组成
无重力上料主机、双螺杆挤出主机、熔体输送组件、水下造粒机头、水循环冷却系统、离心脱水机、筛分装置及电控柜，实现了从原料投料到成品颗粒出料的全流程自动化操作。
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

由孟加拉海外客户定制的水环拉条式双用途双螺杆造粒生产线，在公司生产车间顺利完成原料测试与验收。设备的产能及工艺指标均已达到标准，即将启运出口。.
该定制化生产线专为PE聚乙烯材料的回收造粒而设计，设备每小时稳定产能可达300-400千克。该机组的最大亮点在于可自由切换两种工艺模式：一套主机即可兼容水环热切和水冷拉条两种成熟的造粒方式，充分满足客户多样化的原料生产需求。.
在水环热切工况测试阶段，PE原料经双螺杆主机充分塑化、混炼后，出料口随即通过水下切割装置完成热切造粒；颗粒在水循环腔体内迅速冷却成型，所得球形成品颗粒圆润紧实，能够高效适应PE薄膜类软质再生料的加工生产，具有出料速度快、颗粒不易粘连、生产效率突出等优势。.
在水冷拉条模式下，熔融物料被挤出形成多条规则的料带，经延伸的水冷槽充分冷却硬化后输送至造粒设备，通过切割获得标准圆柱形颗粒。该工艺运行稳定、调试门槛低，特别适用于PE改性原料及填充母粒等硬质材料的加工。客户可根据原料类别随时更换辅件，灵活切换两套生产工艺，一条生产线兼顾多种PE颗粒加工需求，显著提升设备综合利用率。.
整套挤出机组配备同向平行双螺杆主机，具备优异的塑化与混合性能，可广泛应用于PE回收、改性共混、填充母粒加工等多种生产场景。整机水冷循环系统针对当地工况进行了优化设计，冷却效果稳定且适合长期运行，确保每小时300-400千克的持续产能输出。模块化机身结构便于海外现场的拆卸、安装及后期维护，为孟加拉客户后续投产奠定了坚实基础。.
近年来，公司依托定制化设备解决方案，持续深耕海外塑料回收装备市场，已向东南亚多国出口多套高性能挤出造粒成套设备。此次双用途机型的成功试运行，再次印证了多功能复合型塑料机械设备在海外市场的认可度。未来企业将继续打磨挤出设备的技术实力，不断拓展海外市场版图。.

近日，我司定制的ECM250S型连续混炼机组已完成工厂检验及客户在线验收的全部流程。设备的各项运行参数与工艺性能均达到标准要求，整机装配完毕，正待发运至巴西生产基地。.
精准匹配客户工况，适应多母粒生产需求，具备强大的工艺覆盖能力
该套连续式密炼系统每小时产量达200千克，适用范围极为广泛，可广泛应用于高填充碳酸钙母粒、滑石粉填充母粒、炭黑导电母粒以及彩色功能母粒等主流橡塑改性产品的生产，并精准满足巴西客户EVA高炭黑填充料的大批量生产需求。整套设备实现了进料、密炼、挤出、出料全流程的连续化操作，物料在腔体内停留时间精确可控；同时配备真空负压排气系统，能够高效去除物料内部的水蒸气及低分子挥发物，从源头提升母粒成品的密度与外观品质，完全适应工厂内大批量、固定配方的常态化连续化生产需求。.
与传统间歇式密炼相比，其生产优势十分突出
1. 生产效率更高：摒弃间歇进料、等待出料的间歇作业模式，整条生产线可长期稳定维持200千克/小时的连续出料运行，并且适配自动化挤出造粒线，单位产能利用率大幅提升。.
2. 剪切工况更温和：可控的混炼剪切强度既能确保粉体填料的均匀分散，又不会对聚合物基体造成过度剪切降解，从而稳定保障材料的力学性能。;
3. 工艺一致性高：实时闭环调控温度、压力、转速等各项参数，不同批次产品色差与分散度波动极小，成品质量稳定性远优于间歇式生产模式。;
4. 运维成本更低：连续式结构加热均衡，全局水冷+分区精准加热系统在设备损耗与能耗控制方面更具优势。.
硬核定制配置，筑牢海外交付品质底线
本次巴西项目所采用的机型，配备了双合金镀铬转子、氮化螺杆等耐磨损、耐腐蚀的核心部件，并集成控制多段分区温控、伺服出料及真空排气系统。设备历经多层质量检验与装配调试审核、空载试运行及物料模拟校准，最终以整机性能稳定可靠顺利通过验收。.
此次设备验收进一步巩固了公司在南美橡塑母粒设备市场的合作基础。Kerke将继续以定制化的完整混炼与挤出方案，为国内外橡塑改性企业提供稳定高效的连续化生产设备支持。.

Kerke公司生产的65型双螺杆造粒机组  为韩国PET回收项目提供支持的挤出设备有限公司已成功将设备运送至客户工厂区域。公司派出专业技术人员团队赴现场，完成了设备的全流程交付工作，包括就地组装、整机在线调试以及现场实操培训。该设备设计产能可达300千克/小时，各项运行参数均已校准合格，运行状态稳定，正式具备了PET废料回收造粒的量产条件。.
站点实施详情
此次交付的设备是专为客户PET塑料回收再利用工艺量身定制开发的。65型双螺杆主机配备智能触控操作系统、精准失重喂料系统、多段分区温控机筒以及独立配套电控柜。我方工程师先后完成了管路连接、电路检测、温度校准、传动空载测试及物料试生产调试，并严格按照300千克/小时额定产能标准对工艺参数进行了严格优化，确保PET材料在塑化、挤出与造粒过程中的质量稳定可控。.
在调试期间，同步开展了专项技术培训，向韩方生产操作人员详细讲解了机组启停流程、PET加工工艺参数设定、日常巡检规范、易损件维护更换、常见故障应急处理以及设备定期保养计划等内容。结合真实设备的示范操作教学，确保合作方人员能够独立完成整条PET回收造粒生产线的安全操作与基础维护工作。.
公司概览
韩国PET回收项目设备的成功交付，是Kerke公司在海外废塑料回收领域取得的又一成果。  Kerke公司深耕双螺杆挤出造粒设备的研发与制造，针对PET瓶片回收、塑料改性及新材料造粒等细分场景，推出了相应规格型号的产品。同时，公司还配备了从上门安装、现场调试、面对面技术指导到长期售后支持的一体化服务体系，为国内外再生资源企业提供了整套稳定的挤出设备解决方案。.
未来，Kerke公司将持续迭代回收造粒设备性能，优化海外项目交付服务模式，不断扩大国际合作版图，以卓越的产品品质和专业的技术服务，助力全球新材料加工产业的发展。.