Month: 2026年7月

近日，我司定制的ECM250S型连续混炼机组已完成工厂检验及客户在线验收的全部流程。设备的各项运行参数与工艺性能均达到标准要求，整机装配完毕，正待发运至巴西生产基地。.
精准匹配客户工况，适应多母粒生产需求，具备强大的工艺覆盖能力
该套连续式密炼系统每小时产量达200千克，适用范围极为广泛，可广泛应用于高填充碳酸钙母粒、滑石粉填充母粒、炭黑导电母粒以及彩色功能母粒等主流橡塑改性产品的生产，并精准满足巴西客户EVA高炭黑填充料的大批量生产需求。整套设备实现了进料、密炼、挤出、出料全流程的连续化操作，物料在腔体内停留时间精确可控；同时配备真空负压排气系统，能够高效去除物料内部的水蒸气及低分子挥发物，从源头提升母粒成品的密度与外观品质，完全适应工厂内大批量、固定配方的常态化连续化生产需求。.
与传统间歇式密炼相比，其生产优势十分突出
1. 生产效率更高：摒弃间歇进料、等待出料的间歇作业模式，整条生产线可长期稳定维持200千克/小时的连续出料运行，并且适配自动化挤出造粒线，单位产能利用率大幅提升。.
2. 剪切工况更温和：可控的混炼剪切强度既能确保粉体填料的均匀分散，又不会对聚合物基体造成过度剪切降解，从而稳定保障材料的力学性能。;
3. 工艺一致性高：实时闭环调控温度、压力、转速等各项参数，不同批次产品色差与分散度波动极小，成品质量稳定性远优于间歇式生产模式。;
4. 运维成本更低：连续式结构加热均衡，全局水冷+分区精准加热系统在设备损耗与能耗控制方面更具优势。.
硬核定制配置，筑牢海外交付品质底线
本次巴西项目所采用的机型，配备了双合金镀铬转子、氮化螺杆等耐磨损、耐腐蚀的核心部件，并集成控制多段分区温控、伺服出料及真空排气系统。设备历经多层质量检验与装配调试审核、空载试运行及物料模拟校准，最终以整机性能稳定可靠顺利通过验收。.
此次设备验收进一步巩固了公司在南美橡塑母粒设备市场的合作基础。Kerke将继续以定制化的完整混炼与挤出方案，为国内外橡塑改性企业提供稳定高效的连续化生产设备支持。.

Kerke公司生产的65型双螺杆造粒机组  为韩国PET回收项目提供支持的挤出设备有限公司已成功将设备运送至客户工厂区域。公司派出专业技术人员团队赴现场，完成了设备的全流程交付工作，包括就地组装、整机在线调试以及现场实操培训。该设备设计产能可达300千克/小时，各项运行参数均已校准合格，运行状态稳定，正式具备了PET废料回收造粒的量产条件。.
站点实施详情
此次交付的设备是专为客户PET塑料回收再利用工艺量身定制开发的。65型双螺杆主机配备智能触控操作系统、精准失重喂料系统、多段分区温控机筒以及独立配套电控柜。我方工程师先后完成了管路连接、电路检测、温度校准、传动空载测试及物料试生产调试，并严格按照300千克/小时额定产能标准对工艺参数进行了严格优化，确保PET材料在塑化、挤出与造粒过程中的质量稳定可控。.
在调试期间，同步开展了专项技术培训，向韩方生产操作人员详细讲解了机组启停流程、PET加工工艺参数设定、日常巡检规范、易损件维护更换、常见故障应急处理以及设备定期保养计划等内容。结合真实设备的示范操作教学，确保合作方人员能够独立完成整条PET回收造粒生产线的安全操作与基础维护工作。.
公司概览
韩国PET回收项目设备的成功交付，是Kerke公司在海外废塑料回收领域取得的又一成果。  Kerke公司深耕双螺杆挤出造粒设备的研发与制造，针对PET瓶片回收、塑料改性及新材料造粒等细分场景，推出了相应规格型号的产品。同时，公司还配备了从上门安装、现场调试、面对面技术指导到长期售后支持的一体化服务体系，为国内外再生资源企业提供了整套稳定的挤出设备解决方案。.
未来，Kerke公司将持续迭代回收造粒设备性能，优化海外项目交付服务模式，不断扩大国际合作版图，以卓越的产品品质和专业的技术服务，助力全球新材料加工产业的发展。.

该新型同向平行双螺杆挤出造粒生产线在出厂前已顺利完成整机装配，并进入联合调试阶段。这套设备将为改性塑料、可降解材料、功能性母粒等行业客户提供高性能的塑料混炼与造粒一体化解决方案。.
该离线式双螺杆挤出生产线采用成熟的模块化螺杆组合结构，主机配备大功率驱动系统和高精度传动装置，并搭载多通道失重计量喂料系统，可实现主料、粉体助剂、玻璃纤维等物料的稳定精准投料。设备机筒采用分区独立控温设计，支持多级真空脱挥配置，能够高效完成物料输送、熔融、剪切分散、排气净化等工艺过程，适用于复杂的配方改性需求。整条生产线配备水冷牵引、风干及造粒单元，构成完整的连续造粒工艺流程。.
该系列机型具有优异的适应性，可广泛应用于玻璃纤维增强工程塑料、阻燃改性塑料、高填充母粒、PLA/PBAT可降解材料、塑料合金、再生塑料改性造粒等领域。根据不同物料特性，螺杆元件与工艺段可灵活调整，兼顾高剪切分散与热敏性物料低剪切加工的需求，在生产稳定性、能耗控制及成品颗粒质量等方面具备显著优势。.
近年来，新材料产业发展迅速，市场对改性装备的工艺适应性和自动化水平提出了更高要求。科尔克持续深化双螺杆挤出设备的研发与制造，不断优化主机结构、控制系统及配套辅机方案，并根据下游行业配方迭代需求持续提升设备性能。.
下一步，在全部工厂测试完成后，该套设备将发往客户现场投入生产。同时，科尔克将继续依托自身技术积累，为国内外新材料企业提供定制化挤出设备及成套工艺技术支持，助力塑料新材料产业的高质量发展。.

全流程自动化与集成化，打造无尘高效改性生产方案
这套完整的离线设备由三大核心单元组成：吨袋自动拆包上料系统、多组分减量计量配料平台以及同向双螺杆挤出主机。整条生产线配备一体化PLC集中控制系统，实现了从原料入厂到塑化挤出的全过程无人值守运行。设备左侧配置了升降式电动葫芦吨袋拆包机构，可直接将整吨原料吊装到位，完成密封式自动破袋；配合负压除尘管道，彻底解决了传统人工投料粉尘外溢的问题，达到环保生产认证标准。中间层搭载多仓减量计量系统，各组分原料独立精准称重，配比精度控制在±0.3%以内，有效避免了因人工配料导致的成品色差与性能波动，确保母粒产品的批次稳定性。.
生产线的核心主机采用高扭矩同向双螺杆挤出结构，配备大功率专用驱动电机和重型减速系统，适用于碳酸钙高填充母粒、低烟无卤电缆料、工程塑料改性、彩色母粒等多种难加工材料的处理。单条生产线稳定产能可达600-800kg/h。模块化螺杆元件支持按需定制长径比，并搭配多级真空排气装置，可充分去除物料内部的低挥发性小分子，显著提升成品塑料颗粒品质。.
一站式整线定制助力橡塑企业降本增效
该生产线采用一站式整体交付方案，主机、配料辅机及输送除尘设备均由企业自主研发生产，整套设备的电控系统统一联动调试，有效解决业内众多厂商设备适配失败、售后对接繁琐等痛点，大幅降低企业用工成本。封闭式负压输送结构减少原料损耗，高精度减量配料进一步降低原料浪费，从人力、原料、能耗等多个维度帮助橡塑生产企业降低综合生产成本。.
行业前景
当前，橡塑改性行业对环保管控与自动化升级的需求持续攀升，全自动密闭式集成造粒生产线已成为行业设备升级的主流趋势。科尔克将继续深化双螺杆挤出设备的研发，迭代减量配料与自动上料等配套技术，推出更多针对不同产能与材料需求的定制化挤出成套生产线，助力橡塑制造业的智能化转型。.

匠心与精度并存，整机结构实现性能升级
该离线设备采用一体化加厚钢结构底座，配备大功率变频主驱动系统。高扭矩减速传动箱可适应玻璃纤维增强、高填充粉末等高强度加工工况，运行平稳且承载上限更高。主机上部配置独立变频强制喂料单元，专用混炼料斗搭载独立驱动电机，针对碎料、粉末及长玻纤等难输送物料实现精准定量喂料。主机与喂料系统联动调速，有效避免物料溢出或堵塞问题，确保配方比例稳定。核心混炼部分采用模块化耐磨合金机筒与啮合式双螺杆结构，螺杆元件可根据不同工艺自由组合，并集成多级温度控制与多级真空脱挥装置，快速去除物料中的水分及小分子挥发物，显著提升成品塑料粒子的纯度与力学性能；螺杆自清洁结构设计缩短了换料与换色的清洗时间，满足多品类柔性生产需求。.
广泛适配多个领域，覆盖新材料全产业链
该系列双螺杆挤出机具有强大的工艺兼容性，可支持多种高分子材料的加工与生产：
1. 工程塑料改性：PP、PA、PC、ABS等材料的玻璃纤维增强、阻燃、抗静电改性造粒；;
2. 生物降解材料：PLA、PBAT等全生物降解树脂的共混、填充及改性生产；;
3. 功能母粒制造：高浓度色母粒、碳酸钙填充母粒以及功能性助剂母粒的加工；;
4. 再生资源利用：薄膜、瓶片及工业废塑料的回收与造粒；;
5. 特种高分子：TPE热塑性弹性体、电缆材料以及高分子合金的共混。.
区别于传统的拉条造粒配套方案，该机型可适配水环热切、水下造粒等多种后处理工艺，并可根据客户的产能需求与物料特性灵活匹配整条生产线，满足从小型试验线到万吨级量产线的差异化需求。.
深耕挤出装备领域，持续助力新材料产业提质增效
作为中国专注于双螺杆挤出设备研发与制造的源头工厂，科勒克始终致力于高分子材料加工设备的国产化与升级，并依托标准化智能制造车间及成熟的整机调试体系，持续优化设备的扭矩、混炼效率与能耗控制三大核心指标。本批设备顺利下线，进一步提升了公司大规模量产机型的交付能力。未来，企业将继续深耕改性塑料、可降解材料及再生塑料领域，以高稳定性、高适应性的挤出装备助力新材料行业实现高效、低碳、智能化生产。.