Month: 2026년 7월

최근 당사의 맞춤형 ECM250S 연속 혼합 장치는 공장 검사와 고객 온라인 인수 절차를 모두 완료했습니다. 설비의 모든 운전 파라미터와 공정 성능은 기준에 도달했으며, 전체 조립이 브라질 생산기지로 출하될 준비를 마쳤습니다.
고객의 작업 조건을 정확히 맞추고, 다중 마스터배치 생산 환경에 적응하며, 강력한 공정 적용 범위를 갖추고 있습니다.
시간당 200kg의 출력을 갖춘 이 연속 내부 혼합 시스템은 매우 다재다능하여, 고충전 칼슘카보네이트 마스터배치, 탈크 분말 충전 마스터배치, 카본블랙 전도성 마스터배치, 색상 기능성 컬러 마스터배치 등 주류 고무·플라스틱 변성 제품 생산에 광범위하게 적용 가능하며, 브라질 고객의 EVA 고카본블랙 충전제 대량 생산 수요에도 정확히 부합합니다. 전체 설비는 투입, 내부 혼합, 압출 및 배출의 전 공정을 연속적으로 수행하며, 재료가 캐비티 내에 머무는 시간을 정밀하고 제어 가능하게 관리합니다. 또한 진공 음압 배기 시스템을 탑재하여 재료 내 수분 증기와 저분자 휘발성 물질을 효율적으로 제거함으로써, 원천에서부터 마스터배치 최종 제품의 밀도와 외관 품질을 향상시키며, 공장 내 대량·고정 배합의 정규화된 연속 생산 운영에도 적합합니다.
전통적인 배치식 내부 혼합과 비교할 때, 생산적 우위가 매우 두드러집니다.
1. 더 높은 생산 효율: 간헐적 투입과 배출 대기 방식을 탈피하여, 전체 생산 라인이 오랜 기간 동안 안정적으로 시간당 200kg의 배출을 지속할 수 있으며, 자동 압출 과립화 라인과도 잘 연계되어 단위 용량 활용률이 크게 향상됩니다.
2. 더 완만한 전단 작동 조건: 제어 가능한 혼합 전단 강도는 분말 충전제의 균일한 분산을 보장하는 동시에 폴리머 매트릭스의 과도한 전단 열화를 방지하여, 재료의 기계적 특성을 안정적으로 유지합니다.;
3. 높은 공정 일관성: 온도, 압력, 속도 등 각종 변수를 실시간으로 폐루프 제어하며, 서로 다른 배치 제품 간 색차와 분산의 변동을 최소화하여, 최종 제품의 품질 안정성이 간헐식 생산 방식보다 월등히 우수합니다.;
4. 낮은 운영 및 유지보수 비용: 연속 구조로 가열이 균형 잡혀 있고, 전반적인 수냉 + 구획별 정밀 가열 시스템이 설비 손실과 에너지 소비 관리 측면에서 더욱 유리합니다.
해외 납품 품질의 기본선을 구축하기 위한 핵심 맞춤형 구성
이번 브라질 프로젝트 모델은 이중 합금 크롬 도금 로터와 질화 처리 스크류 등 내마모성 및 내부식성 핵심 부품을 채택하고, 다구간 구획별 온도 제어, 서보식 배출 및 진공 배기 시스템을 통합 제어합니다. 설비는 조립 및 디버깅, 무부하 시운전, 재료를 이용한 시뮬레이션 교정 등 다층 품질 검사와 심사를 거쳐, 전체 기계의 안정적이고 신뢰성 높은 성능으로 성공적으로 인수를 완료했습니다.
이번 설비 인수는 당사가 남미 고무·플라스틱 마스터배치 설비 시장에서 확보한 협력 기반을 한층 더 견고히 다졌습니다. Kerke는 앞으로도 국내외 고무·플라스틱 변성 기업들을 위해 맞춤형 혼합 및 압출 종합 솔루션을 제공함으로써, 안정적이고 효율적인 연속 생산 설비 지원을 지속할 것입니다.

Kerke의 65형 이중스크류 과립화 설비  한국 PET 재활용 프로젝트를 지원하는 압출설비 유한회사는 고객 공장 내부로 설비를 성공적으로 인도했습니다. 회사는 전문 기술팀을 현장에 파견하여 설비의 현장 조립, 전체 기계의 온라인 시운전 및 현장 실습 교육까지 전 과정을 완료했습니다. 이 설비의 설계 처리 능력은 시간당 300KG에 달하며, 장비의 운전 파라미터는 모두 캘리브레이션을 통과해 안정적인 운전 상태를 확보했고, PET 폐기물 재활용 과립화의 양산 조건도 공식적으로 충족되었습니다.
사이트 구현 세부사항
이번에 인도된 설비는 고객의 PET 플라스틱 재활용 및 리사이클링 공정에 특별히 맞춤 제작·개발된 제품입니다. 65형 이중스크류 본체에는 지능형 터치식 조작 시스템, 정밀 중량 감소 공급 시스템, 다단 구간별 온도 제어 실린더 및 독립형 전기 제어 캐비닛이 탑재되어 있습니다. 당사 엔지니어들은 배관 연결, 회로 점검, 온도 캘리브레이션, 무부하 운전 테스트 및 원료를 이용한 시험 생산 조정 등을 차례로 완료했으며, 시간당 300KG의 정격 처리 능력을 기준으로 공정 파라미터를 엄격히 최적화하여 PET 소재의 가소화, 압출 및 과립화 과정에서 안정적이고 제어 가능한 품질을 보장했습니다.
시운전 기간 동안 특별 기술 교육이 동시에 진행되었으며, 설비의 가동 및 정지 절차, PET 처리 공정 파라미터 설정, 일상 점검 사항, 마모 부품의 유지보수 및 교체 방법, 일반 고장 발생 시 응급 대처 요령, 정기 설비 유지보수 계획 등이 한국 측 생산 운영 인력에게 상세히 설명되었습니다. 실제 설비를 활용한 시연 교육과 함께 진행됨으로써 협력사 관계자들이 PET 재활용 및 과립화 전 공정 라인의 안전한 운전과 기본 유지보수를 독립적으로 수행할 수 있도록 확실히 보장했습니다.
기업 개요
한국 PET 재활용 프로젝트 설비의 성공적인 인도는 Kerke의 또 다른 성과입니다.  해외 폐플라스틱 재활용 분야에서 당사는 이중스크류 압출 과립화 설비의 연구개발과 제조에 깊이 참여하고 있으며, PET병 파쇄물 재활용, 플라스틱 개질 및 신소재 과립화 등 세분화된 다양한 시나리오에 적합한 규격의 모델들을 출시해 왔습니다. 동시에 방문 설치, 현장 시운전, 대면 기술 교육 및 장기 사후지원을 아우르는 종합 서비스 체계를 갖추고 있어 국내외 재생자원 기업들에게 안정적인 압출 설비 솔루션을 완벽하게 제공하고 있습니다.
향후에도 Kerke는 재활용 및 과립화 설비의 성능을 지속적으로 개선하고, 해외 프로젝트의 납품 서비스 체계를 더욱 최적화하며, 국제 협력 범위를 꾸준히 확대해 나갈 것입니다. 우수한 제품 품질과 전문적인 기술 서비스로 세계 신소재 가공 산업의 발전을 더욱 강력히 지원하겠습니다.

새로운 동방향 평행 이중스크류 압출 과립화 생산라인은 공장 출고 전에 전체 기계 조립을 성공적으로 마치고 공동 시운전 단계에 들어섰습니다. 이 설비는 개질 플라스틱, 생분해성 소재, 기능성 마스터배치 등 다양한 산업 고객들에게 고성능 플라스틱 혼합 및 과립화 통합 솔루션을 제공할 것입니다.
이 오프라인 이중스크류 압출 생산라인은 성숙한 빌딩블록 방식의 스크류 조합 구조를 채택하고 있습니다. 주엔진에는 고출력 구동 시스템과 고정밀 변속 장치가 탑재되며, 다채널 중량 감소 계량 공급 시스템을 갖추어 주원료, 분말 첨가제, 유리섬유 등의 안정적이고 정확한 공급을 실현합니다. 설비의 실린더는 구역별 독립 온도 제어 설계를 적용하고, 다단계 진공 탈휘발성 구성도 지원하여 재료 이송, 용융, 전단 분산, 배기 정화 등의 공정을 효율적으로 수행하며, 복잡한 배합 변경 공정에도 적합합니다. 전체 생산라인에는 수냉식 인발, 공기 건조 및 펠릿화 장치가 설치되어 있어 완전한 연속형 펠릿화 공정을 구성합니다.
이 시리즈 모델들은 뛰어난 호환성을 갖추고 있으며, 유리섬유 강화 엔지니어링 플라스틱, 난연성 개질 플라스틱, 고충전 마스터배치, PLA/PBAT 생분해성 소재, 플라스틱 합금, 재활용 플라스틱 개질 과립화 등 다양한 분야에서 광범위하게 활용될 수 있습니다. 재료 특성에 따라 스크류 요소와 공정 구간을 유연하게 조정할 수 있어 열에 민감한 소재의 고전단 분산과 저전단 처리 요구까지 모두 고려할 수 있으며, 생산 안정성, 에너지 소비 관리 및 최종 입자 품질 면에서 큰 우위를 지닙니다.
최근 몇 년간 신소재 산업이 급속히 발전하면서 시장에서는 개질 설비의 공정 적응성과 자동화 수준에 대해 더욱 높은 요구를 제기하고 있습니다. 케르케는 이중스크류 압출 설비의 연구개발과 제조를 지속적으로 심화시키며, 주엔진 구조, 제어 시스템 및 부수 설비 구성 등을 지속적으로 최적화하고, 하청 산업의 배합 공식 변화에 따른 반복적인 요구에 맞춰 설비 성능을 꾸준히 업그레이드해 왔습니다.
향후 단계에서는 모든 공장 테스트가 완료된 후, 해당 설비가 고객 현장으로 이송되어 본격적인 생산에 투입될 예정입니다. 또한 케르케는 자체 기술 축적을 바탕으로 국내외 신소재 기업들을 대상으로 맞춤형 압출 설비와 완전한 공정 기술 지원을 제공함으로써, 신플라스틱 산업의 고품질 발전을 지속적으로 지원할 계획입니다.

전 공정의 자동화와 통합으로 무진화且 효율적인 개질 생산 계획을 구축
이 오프라인 설비 전체 세트는 톤백 자동 개봉 및 적재 시스템, 다성분 중량 감소 계량 및 배치 플랫폼, 동방향 이중스크류 압출 주기장 등 세 가지 핵심 장치로 구성됩니다. 전체 생산라인에는 통합형 PLC 중앙 제어 시스템이 탑재되어 원료 입고부터 플라스틱화 압출에 이르는 전 공정의 무인 운영을 실현합니다. 설비 좌측에는 리프팅 전기 호이스트 톤백 개봉 메커니즘이 설치되어 있어 원료를 그대로 들어올려 밀폐된 상태에서 자동으로 포장을 뜯을 수 있습니다. 또한 음압식 먼지 제거 파이프라인을 통해 전통적인 수동 공급 방식의 분진 누출 문제를 완전히 해결하고 환경 보호 생산 인증 기준을 충족합니다. 중간층에는 다중 창고형 중량 감소 계량 시스템이 설치되어 각 성분 원료를 독립적이고 정확하게 계량하며 비율 정밀도를 ±0.3% 이내로 관리하여 수동 배치로 인한 제품 색상 차이와 성능 변동을 효과적으로 방지하고 마스터배치 제품의 배치 안정성을 확보합니다.
생산라인의 핵심 주기관은 고토크 동방향 이중스크류 압출 구조를 채택하고, 고출력 특수 구동 모터와 중하중용 감속 시스템을 갖추어 탄산칼슘 고충전 마스터배치, 저연 무할로겐 케이블 소재, 엔지니어링 플라스틱 개질, 컬러 마스터배치 등 다양한 난처리 재료의 가공에도 적합합니다. 단일 생산라인의 안정적인 생산 능력은 시간당 600~800kg에 달합니다. 블록형 스크류 요소는 요구에 따라 길이 대 직경 비율을 맞춤 제작할 수 있으며, 다단계 진공 배기 장치를 통해 재료 내부의 미세 휘발성 분자를 완전히 제거하여 최종 플라스틱 입자의 품질을 향상시킵니다.
원스톱 전 라인 맞춤화로 고무·플라스틱 기업의 비용 절감과 효율 증대 지원
이 생산라인은 원스톱 종합 납품 방식으로, 주기관, 배치 보조기계 및 이송·먼지 제거 설비까지 모두 기업 자체적으로 개발·제조합니다. 전체 설비의 전자제어 시스템은 통합적으로 연동되어 시운전되므로, 업계 여러 제조사에서 발생하던 설비 간 호환성 부족과 복잡한 사후 서비스 연계 문제를 해결합니다. 기업의 인건비를 획기적으로 절감하고, 밀폐형 음압 이송 구조로 원료 손실을 줄이며, 고정밀 중량 감소 배치를 통해 원료 낭비를 최소화함으로써 고무·플라스틱 제조업체들이 인력, 원료, 에너지 소비 등 다각적인 측면에서 종합적인 생산 원가를 절감할 수 있도록 지원합니다.
산업의 전망
현재 고무·플라스틱 개질 산업에서는 환경 규제 준수와 자동화 업그레이드에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 완전 자동 밀폐형 통합 과립화 생산라인은 업계 설비 업그레이드의 주류 트렌드로 자리매김하고 있습니다. 케르케는 앞으로도 이중스크류 압출 설비의 연구개발을 심화하고, 중량 감소 배치 및 자동 공급 관련 지원 기술을 지속적으로 발전시켜, 다양한 생산 규모와 재료에 적합한 맞춤형 압출 생산라인을 더욱 많이 선보여 고무·플라스틱 제조 산업의 스마트화 전환을 적극 지원할 것입니다.

장인 정신과 정밀함으로, 기계 전체 구조가 성능을 한층 업그레이드합니다
이 오프라인 설비는 통합형 두꺼운 강철 구조 베이스를 채택하고, 고출력 주파수 변환 방식의 주구동 시스템을 갖추고 있습니다. 고토크 감속기어박스는 유리섬유 보강 및 고충전 분말 등 고강도 가공 조건에서도 원활한 작동과 더 높은 하중 지지 한계를 제공합니다. 장치 상부에는 독립형 주파수 변환 강제 공급 장치가 설치되어 있으며, 특수 혼합 탱크에는 별도의 구동 모터가 장착되어 파쇄물, 분말, 긴 유리섬유 등 이송이 어려운 재료에 대해 정확하고 정량적인 공급을 실현합니다. 주엔진과 공급 시스템은 속도를 연동 조절하여 재료의 넘침이나 파손 문제를 효과적으로 방지하고, 배합 비율의 안정성을 확보합니다. 핵심 혼합부는 빌딩블록 형식의 내마모성 합금 배럴과 공동메싱 트윈스크류 구조를 채택하며, 모듈형 스크류 요소는 다양한 공정에 따라 자유롭게 조합 가능합니다. 또한 다단 온도 제어와 다단 진공 탈휘발 설계를 통합하여 재료 내 수분 및 저분자 휘발성 물질을 신속히 제거함으로써 최종 플라스틱 입자의 순도와 기계적 성질을 크게 향상시킵니다. 스크류 자체세척 구조 설계로 재료 변경 및 색상 변경 시 세척 시간을 단축시키며, 다종목 다품종의 유연한 생산 요구에도 적응합니다.
다양한 분야에서 폭넓은 적용성을 갖추며, 신소재 산업 전반의 가치사슬을 포괄합니다
이 트윈스크류 압출기는 뛰어난 공정 호환성을 바탕으로 여러 종류의 폴리머 소재 가공 및 생산을 지원합니다:
1. 엔지니어링 플라스틱 개질: PP, PA, PC, ABS의 유리섬유 보강, 난연성, 정전기 방지 처리 과립화;
2. 생분해성 소재: PLA 및 PBAT 완전 생분해성 수지의 혼합·충전·개질 생산;
3. 기능성 마스터배치 제조: 고농도 컬러 마스터배치, 탄산칼슘 충전 마스터배치 및 기능성 보조 마스터배치의 가공;
4. 재생 가능한 자원 활용: 필름, 병 조각 및 산업용 플라스틱 스크랩의 재활용 및 과립화;
5. 특수 폴리머: TPE 열가소성 엘라스토머, 케이블 소재 및 폴리머 합금 혼합.
전통적인 드로잉 스트립 과립화 매칭 방식과 달리, 본 모델은 워터링 핫커팅 및 수중 과립화 등 다양한 후처리 매칭 공정에 적응할 수 있으며, 고객의 생산 능력과 소재 특성에 따라 전체 생산라인을 유연하게 구성하여 중소규모 시험라인부터 1만 톤 규모 대량생산라인까지 각기 다른 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
압출 장비 분야를 깊이 있게 개척하며, 신소재 산업의 품질과 효율 향상을 지속적으로 지원합니다
중국 내 이중스크류 압출 장비의 연구개발 및 제조에 주력하는 원천 공장으로서, 콜케는 항상 고분자 소재 가공 장비의 국산화와 업그레이드에 집중해 왔으며, 표준화된 지능형 제조 워크숍과 성숙한 완제품 조정 시스템을 바탕으로 장비의 토크, 혼합 효율성 및 에너지 소비 관리라는 세 가지 핵심 지표를 지속적으로 최적화해 왔습니다. 이번에 출하된 제품들은 조립 라인에서 원활히 생산되어, 당사의 대규모 양산 모델들의 납기 능력을 한층 더 확대했습니다. 앞으로도 당사는 변성 플라스틱, 생분해성 소재 및 재생 플라스틱 분야를 더욱 심화해 나가며, 높은 안정성과 높은 적응성을 갖춘 압출 장비로 신소재 산업의 효율적이고 저탄소·지능형 생산을 지원할 것입니다.