Author: 工集君

난징 케르케 압출설비 유한공사는 맞춤형 KTE65+SE150 2단계 압출·펠레티징 생산라인의 전 공정 시험을 성공적으로 완료했습니다. 해당 설비는 러시아로 출고되어 현지 고객의 블랙 마스터배치 대량생산 프로젝트를 지원할 예정입니다.
이 생산라인은 카본블랙 함량이 높은 블랙 마스터배치 용도에 특화되어 설계되었으며, 고전적인 2단계 직렬 공정을 채택하고 있습니다. 1단계 KTE65 동회전 트윈스크류 압출기는 카본블랙과 캐리어 수지를 철저히 혼합·분산시키며, 분말의 습윤화와 디플록큘레이션을 독립적으로 수행합니다. 2단계 SE150 단일스크류 압출기는 용융 압력을 유지하고 다이 헤드로의 원료 공급을 안정적으로 제어합니다. 혼합과 압력 형성 과정을 분리함으로써, 고함량 카본블랙 처리에서 발생하는 국부적 과열, 재료 열화, 필터 막힘 등의 업계 난제를 효과적으로 해결하여 균일하고 안정적인 검은색 톤을 보장합니다.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

PET 폐기물 재활용 및 과립화 생산라인의 조립과 시운전이 작업장에서 완료되었습니다. 이 생산라인은 시간당 1톤의 처리능력을 갖추고 있으며, PET 병판 및 PET 필름 등 폐기물 PET 자원의 재활용을 위해 특별히 설계되었습니다. 핵심 장비로는 수중 과립화 시스템과 무선형 용융 필터가 포함됩니다.
전체 생산라인은 자동 공급, 압출 가소화, 용융 여과, 수중 과립화, 탈수 및 냉각 등을 통합한 연속 생산을 실현합니다. 무망식 필터는 온라인 상태에서 지속적으로 슬래그를 배출할 수 있어 잦은 정지와 필터 교체가 필요 없으며, 가동 중단으로 인한 손실을 줄이고 PET 재활용 생산의 연속성을 효과적으로 향상시키며, 인력에 의한 유지보수 비용도 절감합니다.
수중 과립화 공정은 물 환경에서 과립화와 냉각을 동시에 수행하여 PET의 고온 분해를 억제함으로써 원형이며 균일한 과립을 생성하고, 최종 재생재의 품질을 안정적으로 유지합니다. 이는 화학섬유 및 포장 등 하류 산업에 공급될 수 있습니다.
글로벌 플라스틱 순환경제의 지속적인 발전에 따라, 본 설비는 폐기물 PET 재활용 프로젝트에 적합하며, 재활용 기업들이 생산능력과 제품 안정성을 향상시키고 국내외의 지속 가능한 재생자원 생산 수요를 충족하는 데 도움을 줍니다.

코르크 압출 설비는 소형 의료용 고분자 과립화 장치의 조립 및 공장 내 합동 시운전을 완료했습니다. 이 설비는 시간당 315kg의 처리 능력을 갖추고 있으며, 의료용 생분해성 소재 및 제약용 부형제의 배합 연구개발, 소규모 시험 생산 및 소량 생산에 적합합니다. 또한 공냉식 스트립 드로잉과 수냉식 스트립 드로잉 두 가지 냉각 방식을 모두 지원하며, 재료 특성에 따라 유연하게 전환할 수 있습니다.
전체 생산라인에는 고속 믹서, 동방향 트윈스크류 압출기, 냉각·이송 장치, 그리고 인발 및 펠릿화 기계가 설치되어 있습니다. 이 설비는 냉각 방식을 신속히 전환할 수 있는데, 공냉식 모드에서는 워터탱크를 제거하고 전 공정을 건식 냉각으로 진행하여 재료의 수분 흡수와 가수분해, 그리고 수분에 의한 불순물 오염을 방지합니다. 별도의 건조 공정이 필요하지 않아 PLGA, PLA, 의료용 TPU 등 가수분해가 쉽게 일어나고 민감한 의료용 고분자에 적합합니다. 수냉식 모드로 전환하면 워터탱크를 연결하여 냉각을 진행하며, 이는 냉각 효율이 더 높아 수분에 강한 의료용 변성 고분자 및 일반 변성 소재의 가공과 시험 생산에 적합합니다.
주요 본체는 빌딩블록형 트윈스크류 구조를 채택하고 있습니다. 배럴과 스크류는 거울광택 처리와 내부식성 처리를 적용하여 분해·조립 및 세척이 용이하며, 고가의 의료용 소재 잔류물을 최소화합니다. 분절형 독립식 정밀 온도 제어 시스템과 진공 탈휘발 시스템이 결합되어 단량체 및 저분자량 휘발성 물질을 효과적으로 제거하고, 고분자의 열분해를 감소시켜 최종 제품의 순도를 확보합니다. 냉각·이송 구간은 가변주파수 속도 조절을 지원하며, 바람의 속도와 인발 속도를 조절하여 안정적인 재료 스트립 형성을 보장합니다. 또한 펠릿 절단 메커니즘의 입자 길이는 조절 가능하며, 입자 크기는 균일합니다.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
이번 일본 고성능 플라스틱 및 복합재 전시회는 아시아·태평양 지역에서 폴리머, 변성 플라스틱, 복합재 분야에서 매우 높은 영향력을 가진 전문 산업 행사입니다. 국내외 변성 과립화, 엘라스토머, 신규 폴리머 소재 관련 업체들이 한자리에 모여 최첨단 기술과 고성능 소재 가공, 변성 혼합, 재활용을 위한 완전한 장비 세트에 초점을 맞춥니다.
Nanjing Kerke는 트윈스크류 압출기용 완전 생산라인의 연구개발 및 제조에 주력하고 있으며, 자사 제품은 TPE/TPU 엘라스토머, 플라스틱 변성, 충전 및 혼합, PET 재활용 및 과립화 등 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 이번 일본 전시회에서는 자국산 혼합 및 압출 장비의 완전한 솔루션을 일본 및 주변 동아시아 시장에 선보이고, 현지 소재 제조업체 및 무역 바이어들과 기술 교류를 진행하며, 장비 맞춤 제작, 프로젝트 지원, 현지화된 부대 서비스 등 협력 가능성을 모색할 예정입니다.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
전시 기간 동안 업계 관계자 여러분께서는 HALL2PLASTIC, 1139번 부스를 방문하시어 폴리머 소재 가공 장비의 발전 기회에 대해 논의하고 탐구하실 수 있습니다.

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas는 동남아시아 지역에서 고무 및 플라스틱 산업계에 큰 영향력을 미치는 전문 전시회로, 전 세계의 고무·플라스틱 관련 장비, 신소재, 재활용 및 과립화 업체들이 한자리에 모이는 행사입니다. 이는 베트남 및 동남아 시장과의 연계, 산업 기술 교류, 비즈니스 협상 등을 위한 중요한 플랫폼입니다. 동남아시아에서 플라스틱 가공 및 재활용 과립화 산업이 빠르게 발전함에 따라, 고성능 트윈스크류 압출기, 밀도화 과립화 설비, 재활용 및 개질용 완전 세트 장비에 대한 현지 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다.
난징 케르케 당사는 다년간 압출 장비 분야에 깊이 관여해 왔으며, 트윈스크류 압출기, 내부 믹서, 수중 과립화 시스템, 그리고 플라스틱 재활용·개질·과립화를 위한 종합 솔루션에 주력해 왔습니다. 당사 제품은 TPE/TPR/TPU 개질, 충전 및 배합, PET 재활용 및 재생, 생분해성 소재 등 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 또한 동남아시아와 라틴아메리카 등 해외 여러 지역으로 수출되며, 많은 고무 및 플라스틱 기업들에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 국산 완전 세트 장비를 제공하고 있습니다.
이번 전시회에서 커커는 동남아시아의 고무 및 플라스틱 고객들을 대상으로 개질 과립화 및 재활용 분야의 성숙한 장비와 기술 솔루션을 선보일 예정입니다. 현장에서는 방문 고객들과 공정상의 애로사항을 상담하고, 맞춤형 장비 솔루션을 논의하며, 현지 기업들의 원가 절감과 효율 향상을 지원할 계획입니다.
전시 정보
전시회 명칭: 2026 베트남 호찌민 국제 플라스틱·고무 산업 전시회
출시일: 2026년 9월 9일~12일
부스: B207
장소 주소: 사이공 국제컨벤션전시센터
난징 커커는 국내외 신규 및 기존 고객들과 업계 동료 여러분들을 B207 부스로 초대합니다. 직접 대면하여 협상과 협력을 진행하고, 동남아시아 고무 및 플라스틱 시장에서의 새로운 비즈니스 기회를 함께 모색해 나가시길 바랍니다.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
고충전 조건에 적응하기 위한 특수 최적화
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
고토크 구동 시스템: 고출력 가변주파수 주모터와 고토크 감속기를 결합하여 높은 부하 지지력을 갖추고, 점도가 높고 충전율이 높은 재료의 연속 혼합 및 압출에도 안정적으로 대응할 수 있습니다.
세그먼트형 합금 실린더: 세그먼트 구조를 채택하여 정밀한 온도 제어와 내마모성·내부식성을 확보하며, 다양한 충전 비율 하에서의 공정 조정 요구사항에도 적응합니다.
• 강제 측면 공급 시스템: 독립된 주파수 변환 강제 측면 공급 장치를 탑재하여 분말 충전재의 균일한 투입을 보장하고, 브리징 현상과 공급 변동을 방지하여 최종 입자 충전도의 일관성을 확보합니다.
• 통합형 두꺼운 베이스: 기계 전체가 일체형 두꺼운 강철 구조 베이스를 채택하여 운전이 원활하고 진동이 거의 없어 장기간의 연속 산업 생산에 적합합니다.
광범위한 응용으로 변성 소재 제조의 역량 강화
이 장치는 PP, PE, ABS, PA 등 일반 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱의 충전 및 변성 과립화에 폭넓게 활용될 수 있으며, 충전 마스터배치, 고충전 복합소재, 케이블 소재, 자동차용 변성 플라스틱 등 다양한 분야에 적합합니다. 생산된 입자는 균일하고 분산성이 우수하여, 후공정인 사출 성형, 압출 등의 원료 품질 요구사항을 만족시킬 수 있습니다.
압출 설비의 심층적 개척과 지속적인 기술 혁신
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

Kerke KTE 36B 이축 수중 절단 및 과립화 장치는 전체 기계의 시운전을 완료하였으며, 전체 생산 라인은 안정적인 상태로 가동되고 있습니다. 이 장치는 TPU, TPE, TPR, SBS 등 다양한 엘라스토머 재료에 특별히 맞춤 제작되었으며, 시간당 60~100kg의 생산 능력을 갖추고 있어 소량 다품종 엘라스토머 마스터배치의 처리 요구에 적합합니다.
장비 핵심 구성 및 공정적 우위
1. 독점적인 수중 펠릿화 공정은 완전한 수중 펠릿화 시스템을 갖추고 있습니다. 엘라스토머 용융물은 물속으로 들어간 직후 즉시 냉각되어 펠릿화되며, 입자는 원형이고 서로 달라붙지 않아 TPU 및 TPE 소프트 재료에서 발생하던 스트립 파손, 스트립 접착, 응집 등의 문제를 완벽히 해결합니다. 또한 이후의 스트립 절단 및 공기 건조 공정을 생략하여 생산 공정을 더욱 간소화합니다.
2. 우수한 스크류 혼합 성능. 이축 스크류의 공동 구조는 균일한 전단력을 제공하며, 엘라스토머 기재, 첨가제 및 가소제를 완전히 혼합하고 재료를 고르게 분산시켜 최종 제품의 물성과 품질을 안정적으로 유지합니다. 이는 개질, 충전 및 혼합 등 다양한 배합 공정에도 적합합니다.
3. 넓은 용량 적응 범위를 갖춘 본 장비의 표준 생산 능력은 시간당 60~100kg이며, 배합 비율과 재료 점도에 따라 출력을 유연하게 조절할 수 있어 중소 규모 엘라스토머 제조업체의 샘플 연구개발 및 대량 생산에 매우 적합합니다.
가공 재료의 적응
본 장비는 소프트 엘라스토머 재료에 최적화되어 있으며, TPU 폴리우레탄 엘라스토머, TPE 열가소성 엘라스토머, TPR 열가소성 고무, SBS 스티렌 엘라스토머 및 각종 엘라스토머 개질 마스터배치를 생산할 수 있습니다.
전체 기계 및 전체 생산 라인의 구성
무중량 공급 메인 머신, 이축 압출 메인 머신, 용융물 이송 어셈블리, 수중 펠릿화 헤드, 수순환 냉각 시스템, 원심 탈수기, 선별 장치 및 전자제어 캐비닛 등을 통해 원료 계량부터 최종 과립 배출까지 전 공정의 자동화를 실현합니다.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

방글라데시의 해외 고객이 맞춤 제작한 워터링 풀 바형 이중축 과립화 생산라인은 당사 생산 공장에서 원료 시험 및 검수를 성공적으로 완료했습니다. 설비의 생산능력과 공정 지표는 기준에 도달하였으며, 조만간 선적될 예정입니다.
이 맞춤형 생산라인은 PE 폴리에틸렌 재활용 과립화를 위해 특별히 제작되었으며, 설비의 시간당 안정적인 생산 능력은 300~400kg/h에 달합니다. 이 장치의 가장 큰 특징은 두 가지 공정을 자유롭게 전환할 수 있다는 점입니다. 하나의 주동기 세트로 워터링 핫커팅 방식과 수냉식 풀 바 방식이라는 두 가지 성숙한 과립화 모드를 모두 지원하여, 고객의 다양한 원료 처리 요구를 충족할 수 있습니다.
워터링 핫커팅 조건의 시험 단계에서는, PE 원료가 이중축 주기계에 의해 완전히 가소화되고 혼련된 후, 다이에서 배출된 물질이 즉시 수중 커팅 어셈블리를 통해 핫커팅 과립화로 완성됩니다. 입자는 수류 순환 캐비티 내에서 신속히 냉각·성형되며, 구형의 완제품 입자는 균일하고 견고해 PE 필름 소프트 재생원료의 처리 및 생산에 매우 효율적으로 적응할 수 있습니다. 또한 배출 속도가 빠르고 입자 간 접착이 적어 우수한 생산 효율을 발휘합니다.
수냉식 풀 바 방식에서는 용융 상태의 원료로부터 여러 개의 규칙적인 원료 스트립이 압출되며, 이를 확장된 수냉식 탱크에서 완전히 냉각·경화시킨 뒤 과립화 설비로 이송하여 절단을 통해 표준 원통형 과립을 얻습니다. 이 공정은 운전이 안정적이고 조정 작업의 난이도가 낮아, PE 변성 원료나 충전 마스터배치와 같은 경질 재료 처리에도 적합합니다. 고객은 원료 종류에 따라 언제든지 보조 부품을 교체할 수 있으며, 두 가지 생산 공정 사이를 유연하게 전환할 수 있어, 하나의 생산라인이 다양한 PE 과립 처리 업무를 포괄함으로써 설비의 종합 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
전체 압출 유닛에는 동방향 병렬 이중축 주기가 장착되어 있어 우수한 가소화 및 혼합 성능을 발휘하며, PE 재활용, 변성 혼합, 충전 마스터배치 처리 등 다양한 생산 환경에서 활용 가능합니다. 전체 기계의 수냉 순환 시스템은 현지 작업 조건에 맞춰 최적화되어 장기간 운영 시에도 냉각 성능이 안정적이며, 시간당 300~400kg의 지속적인 생산능력을 보장합니다. 또한 모듈식 기체 구조로 해외 현장에서의 분해·설치 및 사후 유지보수가 용이하여, 방글라데시 고객들이 추후 가동에 들어가는 데 튼튼한 기반을 마련했습니다.
최근 몇 년간 당사는 맞춤형 설비 솔루션을 바탕으로 해외 플라스틱 재활용 장비 시장을 지속적으로 확대해 왔으며, 동남아시아의 여러 국가에 고성능 압출 과립화 설비 일체를 수출해 왔습니다. 이번 이중용도 모델의 성공적인 시험은 다기능 복합 플라스틱 기계·장비에 대한 해외 시장의 높은 인지도를 다시 한번 확인시켜 주었습니다. 앞으로도 당사는 압출 설비의 기술력을 더욱 정교화하고, 해외 시장 진출의 폭을 지속적으로 넓혀 나갈 것입니다.

최근 당사의 맞춤형 ECM250S 연속 혼합 장치는 공장 검사와 고객 온라인 인수 절차를 모두 완료했습니다. 설비의 모든 운전 파라미터와 공정 성능은 기준에 도달했으며, 전체 조립이 브라질 생산기지로 출하될 준비를 마쳤습니다.
고객의 작업 조건을 정확히 맞추고, 다중 마스터배치 생산 환경에 적응하며, 강력한 공정 적용 범위를 갖추고 있습니다.
시간당 200kg의 출력을 갖춘 이 연속 내부 혼합 시스템은 매우 다재다능하여, 고충전 칼슘카보네이트 마스터배치, 탈크 분말 충전 마스터배치, 카본블랙 전도성 마스터배치, 색상 기능성 컬러 마스터배치 등 주류 고무·플라스틱 변성 제품 생산에 광범위하게 적용 가능하며, 브라질 고객의 EVA 고카본블랙 충전제 대량 생산 수요에도 정확히 부합합니다. 전체 설비는 투입, 내부 혼합, 압출 및 배출의 전 공정을 연속적으로 수행하며, 재료가 캐비티 내에 머무는 시간을 정밀하고 제어 가능하게 관리합니다. 또한 진공 음압 배기 시스템을 탑재하여 재료 내 수분 증기와 저분자 휘발성 물질을 효율적으로 제거함으로써, 원천에서부터 마스터배치 최종 제품의 밀도와 외관 품질을 향상시키며, 공장 내 대량·고정 배합의 정규화된 연속 생산 운영에도 적합합니다.
전통적인 배치식 내부 혼합과 비교할 때, 생산적 우위가 매우 두드러집니다.
1. 더 높은 생산 효율: 간헐적 투입과 배출 대기 방식을 탈피하여, 전체 생산 라인이 오랜 기간 동안 안정적으로 시간당 200kg의 배출을 지속할 수 있으며, 자동 압출 과립화 라인과도 잘 연계되어 단위 용량 활용률이 크게 향상됩니다.
2. 더 완만한 전단 작동 조건: 제어 가능한 혼합 전단 강도는 분말 충전제의 균일한 분산을 보장하는 동시에 폴리머 매트릭스의 과도한 전단 열화를 방지하여, 재료의 기계적 특성을 안정적으로 유지합니다.;
3. 높은 공정 일관성: 온도, 압력, 속도 등 각종 변수를 실시간으로 폐루프 제어하며, 서로 다른 배치 제품 간 색차와 분산의 변동을 최소화하여, 최종 제품의 품질 안정성이 간헐식 생산 방식보다 월등히 우수합니다.;
4. 낮은 운영 및 유지보수 비용: 연속 구조로 가열이 균형 잡혀 있고, 전반적인 수냉 + 구획별 정밀 가열 시스템이 설비 손실과 에너지 소비 관리 측면에서 더욱 유리합니다.
해외 납품 품질의 기본선을 구축하기 위한 핵심 맞춤형 구성
이번 브라질 프로젝트 모델은 이중 합금 크롬 도금 로터와 질화 처리 스크류 등 내마모성 및 내부식성 핵심 부품을 채택하고, 다구간 구획별 온도 제어, 서보식 배출 및 진공 배기 시스템을 통합 제어합니다. 설비는 조립 및 디버깅, 무부하 시운전, 재료를 이용한 시뮬레이션 교정 등 다층 품질 검사와 심사를 거쳐, 전체 기계의 안정적이고 신뢰성 높은 성능으로 성공적으로 인수를 완료했습니다.
이번 설비 인수는 당사가 남미 고무·플라스틱 마스터배치 설비 시장에서 확보한 협력 기반을 한층 더 견고히 다졌습니다. Kerke는 앞으로도 국내외 고무·플라스틱 변성 기업들을 위해 맞춤형 혼합 및 압출 종합 솔루션을 제공함으로써, 안정적이고 효율적인 연속 생산 설비 지원을 지속할 것입니다.

Kerke의 65형 이중스크류 과립화 설비  한국 PET 재활용 프로젝트를 지원하는 압출설비 유한회사는 고객 공장 내부로 설비를 성공적으로 인도했습니다. 회사는 전문 기술팀을 현장에 파견하여 설비의 현장 조립, 전체 기계의 온라인 시운전 및 현장 실습 교육까지 전 과정을 완료했습니다. 이 설비의 설계 처리 능력은 시간당 300KG에 달하며, 장비의 운전 파라미터는 모두 캘리브레이션을 통과해 안정적인 운전 상태를 확보했고, PET 폐기물 재활용 과립화의 양산 조건도 공식적으로 충족되었습니다.
사이트 구현 세부사항
이번에 인도된 설비는 고객의 PET 플라스틱 재활용 및 리사이클링 공정에 특별히 맞춤 제작·개발된 제품입니다. 65형 이중스크류 본체에는 지능형 터치식 조작 시스템, 정밀 중량 감소 공급 시스템, 다단 구간별 온도 제어 실린더 및 독립형 전기 제어 캐비닛이 탑재되어 있습니다. 당사 엔지니어들은 배관 연결, 회로 점검, 온도 캘리브레이션, 무부하 운전 테스트 및 원료를 이용한 시험 생산 조정 등을 차례로 완료했으며, 시간당 300KG의 정격 처리 능력을 기준으로 공정 파라미터를 엄격히 최적화하여 PET 소재의 가소화, 압출 및 과립화 과정에서 안정적이고 제어 가능한 품질을 보장했습니다.
시운전 기간 동안 특별 기술 교육이 동시에 진행되었으며, 설비의 가동 및 정지 절차, PET 처리 공정 파라미터 설정, 일상 점검 사항, 마모 부품의 유지보수 및 교체 방법, 일반 고장 발생 시 응급 대처 요령, 정기 설비 유지보수 계획 등이 한국 측 생산 운영 인력에게 상세히 설명되었습니다. 실제 설비를 활용한 시연 교육과 함께 진행됨으로써 협력사 관계자들이 PET 재활용 및 과립화 전 공정 라인의 안전한 운전과 기본 유지보수를 독립적으로 수행할 수 있도록 확실히 보장했습니다.
기업 개요
한국 PET 재활용 프로젝트 설비의 성공적인 인도는 Kerke의 또 다른 성과입니다.  해외 폐플라스틱 재활용 분야에서 당사는 이중스크류 압출 과립화 설비의 연구개발과 제조에 깊이 참여하고 있으며, PET병 파쇄물 재활용, 플라스틱 개질 및 신소재 과립화 등 세분화된 다양한 시나리오에 적합한 규격의 모델들을 출시해 왔습니다. 동시에 방문 설치, 현장 시운전, 대면 기술 교육 및 장기 사후지원을 아우르는 종합 서비스 체계를 갖추고 있어 국내외 재생자원 기업들에게 안정적인 압출 설비 솔루션을 완벽하게 제공하고 있습니다.
향후에도 Kerke는 재활용 및 과립화 설비의 성능을 지속적으로 개선하고, 해외 프로젝트의 납품 서비스 체계를 더욱 최적화하며, 국제 협력 범위를 꾸준히 확대해 나갈 것입니다. 우수한 제품 품질과 전문적인 기술 서비스로 세계 신소재 가공 산업의 발전을 더욱 강력히 지원하겠습니다.