Month: 2026년 5월

존경하는 파트너 여러분과 업계 동료 여러분께:
저희는 귀하를 2026년 태국 국제 플라스틱 및 고무 기계 전시회(InterPlas Thailand 2026)에 진심으로 초대하며, 난징 콜케와 함께 대면 교류를 통해 고무 및 플라스틱 산업의 새로운 발전 동향을 함께 모색할 수 있기를 기대합니다!
전시 기간: 2026년 6월 17일~20일 전시장소: 태국 방콕 국제 무역전시센터(BITEC) 부스번호: 4B08(예정)
아세안 지역에서 고무 및 플라스틱 산업의 영향력 있는 교류 플랫폼인 본 전시회는 세계 각국의 업계 파트너들을 한자리에 모아 시장 동향과 협력 기회에 주목합니다. 행사 기간 내내 콜케 팀은 부스에서 상주하며 귀하와의 심도 있는 교류와 협력을 기대하며, 동남아시아 시장의 새로운 미래를 함께 열어나가고자 합니다.
방콕에서 귀하의 방문을 진심으로 기다리고 있습니다!
난징 콜케 압출 설비 유한회사.

이 설비는 고분자 개질, 배합 개발 및 소규모 파일럿 생산을 위해 특별히 설계되어, 고객에게 효율적이고 안정적인 소재 처리 솔루션을 제공합니다.
이번 출하된 실험용 트윈스크류 압출기는 공급 시스템, 트윈스크류 배럴, 냉각수 탱크, 펠릿화 장치를 통합한 모듈형 구조로 설계되어, 정밀한 재료 공급, 용융, 혼합 및 성형을 가능하게 합니다. 이 설비는 온도, 회전속도, 공급량 등 공정 파라미터를 다차원적으로 조정할 수 있어 엔지니어링 플라스틱, 생분해성 소재, 색상 마스터배치 등 다양한 재료의 배합 시험에 적합합니다. 이를 통해 고객은 공정 솔루션을 신속히 검증하고 양산 과정에서의 시행착오 비용을 절감할 수 있습니다. 시운전 기간 동안 기술팀은 고객과 협력하여 설비 성능 시험, 공정 파라미터 최적화 및 운영자 교육을 완료함으로써, 설비가 납품 즉시 바로 가동될 수 있도록 보장했습니다.
압출 설비의 전문 제조업체로서 코르크는 항상 “품질 우선’이라는 핵심 철학을 준수해 왔습니다. 성숙한 기술 노하우와 종합적인 서비스 체계를 바탕으로, 회사는 설비 맞춤 제작부터 공정 지원, 사후 유지보수에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 앞으로도 회사는 트윈스크류 압출 설비 분야의 전문성을 지속적으로 강화해 나가며, 혁신적인 기술로 산업 고도화를 촉진하고, 고분자 소재 산업에 더욱 효율적이고 신뢰성 높은 압출 솔루션을 제공할 것입니다.

이 모델은 고토크 드라이브 시스템(감속기에서 고토크 출력을 제공하는 132 kW 주모터), 나사의 길이 대 지름 비율 44:1, 그리고 특정 토크 13.5 Nm/cm³를 특징으로 하여, 고함량 충전 및 고유리섬유 배합에 적합합니다. 배럴은 정밀한 온도 제어가 가능한 분절식 모듈형 설계를 채택하고, 진공 탈기 시스템과 결합되어 수분 및 휘발성 물질을 효과적으로 제거함으로써 균일하고 안정적인 펠릿 품질을 보장합니다.
본 장비는 전자동 빅백 공급 시스템과 수중 스트랜드 절단 시스템을 기본 사양으로 갖추고 있어, 시간당 600~800 kg의 생산능력을 바탕으로 24시간 연속적이고 안정적인 생산이 가능합니다. 엔지니어링 플라스틱, 개질 플라스틱, 재활용 플라스틱 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 현장 적용 사례를 통해 다수의 고객들로부터 검증된 제품입니다.
코르크는 지난 십여 년간 트윈스크류 압출 장비의 연구개발과 제조에 전념해 왔으며, 플라스틱 개질, 유리섬유 강화, 마스터배치 생산 및 재활용 펠릿화 등의 응용 분야에 중점을 두고 있습니다. 높은 토크와 높은 출력, 낮은 에너지 소비라는 강점을 바탕으로 고객들의 생산 효율 향상을 지원하며, 맞춤형 턴키 솔루션과 전주기 서비스를 제공합니다.

I. 핵심 구성: 성능의 산업 표준 설정
KTE-50A 압출기는 검증된 설계를 채택하고 있으며, 주요 부품은 다양한 생산 요구를 충족하기 위해 업계 선도 브랜드에서 공급받습니다.
주기기는 길이 대 직경 비율 40:1로 설계되었으며, 45kW 완난 주모터와 델타 변주수 드라이브를 결합하여 안정적이고 높은 토크 출력을 제공합니다. 이를 통해 고충전 및 유리섬유 강화 소재와 같은 복잡한 응용에도 쉽게 대응할 수 있습니다. 배럴과 스크류는 내마모성 및 내부식성 합금 재질로 제작되어 장비의 수명을 크게 연장시키고 유지보수 비용을 절감합니다. 옴론 온도 조절기와 VMI 압력 게이지를 탑재한 온도 제어 시스템은 다중 구역 정밀 온도 조절을 통해 원료의 균일한 가소화를 보장합니다. 유압식 플레이트형 스크린 체인저는 신속한 스크린 교체를 지원하여 가동 중단 시간을 최소화하며, 용융물 내 불순물을 효율적으로 여과하여 최종 제품의 순도를 확보합니다.

II. 종합적인 시스템 통합: 완전 자동화된 펠릿화 생산라인 구축
본 설비는 원료 공급부터 최종 펠릿까지 완전 자동화된 생산을 가능하게 하는 완전한 보조 시스템을 갖추고 있습니다:
정밀 공급 시스템: 무게 감량 방식 배치 및 측면 공급 장치를 탑재하여 다성분 원료의 동시 계량을 지원하며, 높은 공급 정확도와 복잡한 배합 생산에도 적합합니다.
냉각 및 건조 장치: 스테인리스강 냉각수 탱크와 송풍식 건조기가 결합되어 압출된 스트랜드를 신속히 냉각·성형한 후 진동 스크린으로 분류하여 펠릿의 균일성을 확보합니다.
펠릿화 및 이송 시스템: 변주수 제어형 갠트리 펠릿화기와 스크류 피더가 연동되어 자동화된 통합을 실현하며, 인력 개입을 최소화하고 생산 효율을 향상시킵니다.

III. 광범위한 응용 분야, 여러 산업 분야의 소재 처리에 적합함 우수한 혼합 성능과 유연한 공정 구성으로 다양한 상황에서의 생산 요구를 충족합니다:
플라스틱 변성: 유리섬유 강화, 무기물 충전, 난연성 변성 플라스틱의 과립화
기능성 마스터배치: 색상 마스터배치, 기능성 마스터배치 및 충전제 마스터배치의 효율적인 배합 및 과립화
고분자 재료: 플라스틱 합금, 생분해성 소재 및 개질된 재활용 플라스틱의 과립화
특수 재료: 고점도 및 고함량 충전 재료의 안정적인 가공

IV. 품질 보증 및 전주기 서비스
저희는 “품질 우선, 서비스 지향” 원칙을 준수합니다. 모든 장비는 성능이 기준에 부합하도록 보장하기 위해 출하 전에 엄격한 무부하 및 부하 시험을 거칩니다. 또한 설치와 시운전부터 공정 최적화 및 사후 유지보수에 이르는 전주기 서비스를 제공하여 고객의 신속한 가동과 안정적인 생산을 지원합니다.
당사 장비에 대한 자세한 정보나 현장 시험 운전 일정을 원하시면 언제든지 연락 주시면 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다!