Month: Maggio 2026

Cari partner e colleghi del settore:
Vi invitiamo sinceramente a partecipare alla Fiera Internazionale delle Macchine per Plastica e Gomma in Thailandia 2026 (InterPlas Thailand 2026), per un confronto diretto con Nanjing Kolke e per esplorare insieme le nuove tendenze di sviluppo dell’industria della gomma e della plastica!
Periodo della fiera: dal 17 al 20 giugno 2026 Luogo della fiera: Centro Internazionale per il Commercio e le Esposizioni di Bangkok (BITEC), Thailandia Stand n.: 4B08 (provvisorio)
In quanto piattaforma influente di scambio per l’industria della gomma e della plastica nella regione ASEAN, questa fiera riunisce partner industriali di tutto il mondo e si concentra sulle dinamiche di mercato e sulle opportunità di cooperazione. In quell’occasione, il team di Kolke sarà presente presso lo stand per l’intera durata dell’evento, pronto a instaurare approfonditi dialoghi e collaborazioni con voi, per espandere insieme il nuovo futuro del mercato del Sud-Est asiatico.
Siamo a Bangkok e attendiamo con piacere il vostro arrivo!
Nanjing Kolke Equipment per Estrusione S.r.l.

Questo apparecchiatura è specificamente progettata per la modifica dei polimeri, lo sviluppo delle formulazioni e la produzione pilota in piccole serie, offrendo ai clienti soluzioni efficienti e stabili per la lavorazione dei materiali.
L’estrusore sperimentale a doppia vite consegnato in questa spedizione presenta una struttura modulare che integra un sistema di alimentazione, un cilindro a doppia vite, un serbatoio per l’acqua di raffreddamento e un’unità di pellettizzazione, consentendo un’alimentazione precisa del materiale, la fusione, la miscelazione e lo stampaggio. L’apparecchiatura supporta la regolazione multidimensionale dei parametri di processo, quali temperatura, velocità e portata di alimentazione, rendendola adatta ai test di formulazione di vari materiali, tra cui plastiche tecniche, materiali biodegradabili e masterbatch colorati. Ciò aiuta i clienti a validare rapidamente le soluzioni di processo e a ridurre i costi legati ai tentativi ed errori durante la produzione su larga scala. Durante la messa in servizio, il team tecnico ha collaborato con il cliente per completare i test sulle prestazioni dell’attrezzatura, l’ottimizzazione dei parametri di processo e la formazione degli operatori, garantendo che l’equipaggiamento potesse essere immediatamente messo in funzione al momento della consegna.
In qualità di produttore professionale di attrezzature per l’estrusione, Kork ha sempre aderito alla filosofia fondamentale “qualità prima”. Sfruttando una solida esperienza tecnologica e un sistema di assistenza completo, l’azienda offre ai clienti servizi end-to-end, dalla personalizzazione delle attrezzature e dal supporto ai processi fino alla manutenzione post-vendita. In futuro, l’azienda continuerà ad approfondire la propria competenza nelle apparecchiature per l’estrusione a doppia vite, promuovendo l’innovazione tecnologica per favorire l’aggiornamento industriale e fornendo all’industria dei materiali polimerici soluzioni di estrusione più efficienti e affidabili.

Questo modello è dotato di un sistema di trasmissione ad alta coppia (motore principale da 132 kW con elevata coppia erogata dal riduttore), di un rapporto lunghezza/diametro della vite pari a 44:1 e di una coppia specifica di 13,5 Nm/cm³, rendendolo adatto per formulazioni ad alto riempimento e ad elevato contenuto di fibra di vetro. Il cilindro utilizza una struttura modulare segmentata con controllo preciso della temperatura, abbinata a un sistema di degassaggio sottovuoto che consente di eliminare efficacemente umidità e sostanze volatili, garantendo così una qualità uniforme e stabile dei pellet.
L’impianto è fornito di serie con un sistema di alimentazione completamente automatico per big-bag e con un sistema di taglio a filo sott’acqua, permettendo una produzione continua e stabile 24 ore su 24, con una capacità di 600–800 kg/h. È ampiamente impiegato nei settori delle materie plastiche tecniche, delle materie plastiche modificate e delle materie plastiche riciclate, ed è stato validato da numerosi clienti nelle applicazioni sul campo.
Kork si specializza da oltre dieci anni nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature per l’estrusione a doppia vite, concentrandosi su applicazioni quali la modifica delle materie plastiche, il rinforzo con fibra di vetro, la produzione di masterbatch e la pellettizzazione del riciclo. Grazie ai suoi vantaggi in termini di elevata coppia, alta produttività e basso consumo energetico, aiutiamo i clienti a migliorare l’efficienza produttiva. Forniamo soluzioni chiavi in mano personalizzate e servizi completi a ciclo intero.

I. Configurazione principale: definizione dello standard di prestazioni del settore
L’estrusore KTE-50A presenta un design collaudato, con componenti chiave provenienti da marchi leader del settore, in grado di soddisfare esigenze produttive diversificate.
L’unità principale è progettata con un rapporto lunghezza/diametro pari a 40:1, abbinata a un motore principale Wannan da 45 kW e a un azionamento a frequenza variabile Delta. Questa configurazione garantisce una coppia elevata e stabile, consentendo alla macchina di gestire agevolmente applicazioni complesse, come materiali ad alto carico di riempitivo o rinforzati con fibre di vetro. Il cilindro e la vite sono realizzati in leghe resistenti all’usura e alla corrosione, prolungando notevolmente la vita utile dell’attrezzatura e riducendo i costi di manutenzione. Il sistema di controllo della temperatura, dotato di regolatori di temperatura Omron e di misuratori di pressione VMI, consente una precisa regolazione multi-zona della temperatura, assicurando una plastificazione uniforme del materiale. Il cambiagabbia idraulico a piastra permette sostituzioni rapide dei filtri, minimizzando i tempi di fermo, filtrando efficacemente le impurità dal melt e garantendo la purezza del prodotto finito.

II. Integrazione sistemica completa: costruzione di una linea di produzione di pellet completamente automatizzata
L’impianto è dotato di un sistema ausiliario completo, che consente una produzione totalmente automatizzata, dall’alimentazione delle materie prime fino alla formazione dei pellet finiti:
Sistema di alimentazione preciso: equipaggiato con dosaggio gravimetrico e dispositivi di alimentazione laterale, supporta la dosatura simultanea di materiali multicomponente, offre elevata precisione di dosaggio e si adatta alla produzione di formulazioni complesse.
Unità di raffreddamento e essiccazione: un serbatoio d’acqua di raffreddamento in acciaio inox, abbinato a un essiccatore ad aria compressa, consente un rapido raffreddamento e modellatura dei filamenti estrusi, seguiti dalla classificazione tramite vaglio vibrante per garantire l’uniformità dei pellet.
Sistema di pellettizzazione e trasporto: un pellettizzatore a ponte controllato da inverter, abbinato a un alimentatore a coclea, permette l’integrazione automatizzata, riduce l’intervento manuale e migliora l’efficienza produttiva.

III. Ampia gamma di applicazioni, adatto alla lavorazione di materiali in svariati settori Con eccellenti prestazioni di miscelazione e configurazioni di processo flessibili, l’attrezzatura risponde alle esigenze produttive in molteplici scenari:
Modifica delle materie plastiche: granulazione di materie plastiche rinforzate con fibre di vetro, caricate con minerali e ritardanti di fiamma
Masterbatch funzionali: efficiente compounding e granulazione di masterbatch colorati, masterbatch funzionali e masterbatch di riempimento
Materiali polimerici: Granulazione di leghe plastiche, materiali biodegradabili e plastica riciclata modificata
Materiali speciali: Lavorazione stabile di materiali ad alta viscosità e altamente caricati

IV. Garanzia della qualità e servizio a ciclo completo
Ci atteniamo al principio “Qualità prima, orientamento al servizio”. Tutte le apparecchiature vengono sottoposte a rigorosi test a vuoto e sotto carico prima della spedizione, per garantire che le prestazioni rispettino gli standard. Offriamo inoltre servizi a ciclo completo – dall’installazione e messa in servizio, all’ottimizzazione dei processi e alla manutenzione post-vendita – per aiutare i clienti a ottenere un avvio rapido e una produzione stabile.
Per ulteriori dettagli sulle nostre attrezzature o per organizzare una prova in loco, non esitate a contattarci in qualsiasi momento per ricevere una soluzione personalizzata!