Month: Mayıs 2026

Sevgili ortaklar ve sektör meslektaşlarımız:
Sizleri, kauçuk ve plastik endüstrisinin yeni gelişim trendlerini birlikte incelemek üzere Nanjing Kolke ile yüz yüze görüşmeler yapabileceğiniz 2026 yılındaki Tayland Uluslararası Plastik ve Kauçuk Makineleri Fuarı’na (InterPlas Thailand 2026) içtenlikle davet ediyoruz!
Fuar Zamanı: 17-20 Haziran 2026 Fuar Yeri: Tayland, Bangkok Uluslararası Ticaret ve Fuar Merkezi (BITEC) Stand Numarası: 4B08 (geçici)
ASEAN bölgesinde kauçuk ve plastik sektörü için etkili bir değişim platformu olan bu fuar, küresel sektör ortaklarını bir araya getirerek pazar dinamikleri ve iş birliği fırsatlarına odaklanmaktadır. Bu dönemde Kolke ekibi, tüm süreç boyunca standda sizleri bekleyecektir; karşılıklı derinlemesine görüşmeler ve iş birliği yoluyla Güneydoğu Asya pazarının yeni geleceğini birlikte genişletmeyi dört gözle bekliyoruz.
Bangkok’tayız ve sizin gelişinizi sabırsızlıkla bekliyoruz!
Nanjing Kolke Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti.

Bu ekipman, polimer modifikasyonu, formülasyon geliştirme ve küçük ölçekli pilot üretim için özel olarak tasarlanmış olup, müşterilere verimli ve istikrarlı malzeme işleme çözümleri sunmaktadır.
Bu sevkiyatta teslim edilen deney tipi çift vidalı ekstrüder, besleme sistemi, çift vidalı silindir, soğutma suyu tankı ve peletleme ünitesini entegre eden modüler bir tasarıma sahiptir; bu sayede malzemenin hassas beslemesi, eritilmesi, karıştırılması ve kalıplanması sağlanmaktadır. Ekipman, sıcaklık, hız ve besleme oranı gibi proses parametrelerinin çok boyutlu ayarlanmasına olanak tanımakta; mühendislik plastikleri, biyobozunur malzemeler ve renk masterbatch’leri dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin formülasyon testlerinde kullanılabilmektedir. Bu da müşterilerin proses çözümlerini hızlıca doğrulamasını ve seri üretim sırasında deneme-yanılma maliyetlerini azaltmasını sağlamaktadır. Devreye alma sürecinde teknik ekip, müşteri ile iş birliği içinde ekipmanın performans testlerini, proses parametrelerinin optimizasyonunu ve operatör eğitimi çalışmalarını tamamlamış; böylece ekipmanın teslim edildiği andan itibaren hemen hizmete alınabilmesi sağlanmıştır.
Ekstrüzyon ekipmanları alanında profesyonel bir üretici olarak Kork, her zaman “kalite önceliklidir” temel felsefesine bağlı kalmıştır. Olgun teknolojik deneyim ve kapsamlı hizmet sistemi sayesinde, şirket müşterilere ekipman özelleştirme, proses desteği ve satış sonrası bakım hizmetlerine kadar uzanan uçtan uca hizmetler sunmaktadır. İlerleyen dönemde de şirket, çift vidalı ekstrüzyon ekipmanları alanındaki uzmanlığını derinleştirmeye devam ederek, yenilikçi teknolojiyle endüstriyel dönüşüme güç katacak; polimer malzemeleri sektörüne daha verimli ve güvenilir ekstrüzyon çözümleri sağlayacaktır.

Bu model, yüksek torklu tahrik sistemi (redüktörden yüksek tork çıkışı sağlayan 132 kW ana motor), 44:1 oranındaki vida uzunluk-çap oranı ve 13,5 Nm/cm³ değerindeki özel tork özelliğiyle, yüksek doluluklu ve yüksek cam elyafı içeren formülasyonlar için uygundur. Silindir, hassas sıcaklık kontrolüne sahip bölümlü modüler tasarım kullanılırken, vakumlu gaz giderme sistemiyle nem ve uçucu maddeler etkin biçimde çıkarılır; böylece homojen ve istikrarlı pelet kalitesi sağlanır.
Ekipman standart olarak tam otomatik büyük çanta besleme sistemi ve su altı şerit kesme sistemi ile birlikte gelir; bu sayede saatte 600–800 kg kapasiteyle 24 saat kesintisiz ve istikrarlı üretim imkânı sunar. Mühendislik plastikleri, modifiye plastikler ve geri dönüştürülmüş plastikler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, saha uygulamalarında çok sayıda müşteri tarafından doğrulanmıştır.
Kork, on yılı aşkın süredir çift vida ekstrüzyon ekipmanlarının Ar-Ge’si ve üretimi konusunda uzmanlaşmış; plastik modifikasyonu, cam elyaf takviyesi, masterbatch üretimi ve geri dönüşüm peletleme gibi uygulamalara odaklanmaktadır. Yüksek tork, yüksek çıkış gücü ve düşük enerji tüketimi gibi avantajları sayesinde müşterilerin üretim verimliliğini artırmasına yardımcı oluyoruz. Müşterilere özelleştirilmiş anahtar teslim çözümler ve tam döngülü hizmetler sunmaktayız.

I. Temel Yapı: Performans İçin Sektör Standartlarını Belirleyen Özellikler
KTE-50A ekstrüder, kanıtlanmış bir tasarım ile donatılmış olup, ana bileşenleri çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere önde gelen sektör markalarından temin edilmiştir.
Ana ünite, 40:1 uzunluk-çap oranı ile tasarlanmış; 45 kW’lık Wannan ana motoru ve Delta değişken frekans sürücüsüyle birlikte kullanılır. Bu yapı, istikrarlı ve yüksek tork çıkışı sağlayarak, yüksek dolgu oranlı ve cam elyaf takviyeli malzemeler gibi karmaşık uygulamaları kolayca üstesinden gelmesini mümkün kılar. Silindir ve vida aşınma ve korozyona dayanıklı alaşımlı malzemelerden imal edilerek, ekipmanın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatmakta ve bakım maliyetlerini düşürmektedir. Omron sıcaklık kontrol cihazları ve VMI basınç göstergeleriyle donatılmış sıcaklık kontrol sistemi, malzemenin homojen biçimde plastikleşmesini sağlamak için çok bölgeli hassas sıcaklık ayarını mümkün kılar. Hidrolik plak tipi elek değiştirici, arızaları en aza indirmek amacıyla hızlı elek değişimine olanak tanır, eriyik içindeki yabancı maddeleri etkin biçimde filtreler ve son ürünün saflığını garanti eder.

II. Kapsamlı Sistem Entegrasyonu: Tam Otomatik Pelletizasyon Üretim Hattının Kuruluşu
Ekipman, ham madde beslemesinden bitmiş pelletlere kadar tam otomatik üretimi sağlayan eksiksiz bir yardımcı sistemle donatılmıştır:
Hassas Besleme Sistemi: Kayıp-kütle ölçerli dozajlama ve yan besleme cihazlarıyla donatılmış olup, birden fazla bileşenli malzemelerin eşzamanlı ölçümünü destekler, yüksek besleme doğruluğu sunar ve karmaşık formülasyon üretimi için uygunluğunu sağlar.
Soğutma ve Kurutma Ünitesi: Paslanmaz çelikten yapılmış soğutma suyu tankı ile hava kurutma makinesinin birleşimi, ekstrüde edilen şeritlerin hızlı soğutulmasını ve şekillendirilmesini sağlar; ardından titreşimli elek sayesinde eleme işlemi gerçekleştirilerek pelletlerin homojenliği sağlanır.
Pelletizasyon ve Taşıma Sistemi: Değişken frekans kontrollü portal tipi pelletizör ile vidalı besleyici birlikte kullanılarak otomatik entegrasyon sağlanır, manuel müdahale azaltılır ve üretim verimliliği artırılır.

III. Geniş Uygulama Alanı, Birden Fazla Alanda Malzeme İşleme İçin Uygun Ekipman, mükemmel karışım performansı ve esnek proses yapılandırması sayesinde farklı senaryolarda üretim ihtiyaçlarını karşılar:
Plastik Modifikasyonu: Cam elyaf takviyeli, mineral dolgulu ve alev geciktirici modifiye plastiklerin granülasyonu
Fonksiyonel Masterbatch’ler: Renk masterbatch’leri, fonksiyonel masterbatch’ler ve dolgu masterbatch’lerin verimli karışımları ve granülasyonu
Polimer Malzemeler: Plastik alaşımların, biyolojik olarak parçalanabilen malzemelerin ve modifiye edilmiş geri dönüştürülmüş plastiklerin granülasyonu
Özel Malzemeler: Yüksek viskoziteye sahip ve yüksek dolgu oranlı malzemelerin istikrarlı işleyişi

IV. Kalite Güvencesi ve Tam Döngü Hizmeti
“Önce Kalite, Hizmet Odaklı” ilkesine bağlıyız. Tüm ekipmanlar, performansının standartlara uygun olduğundan emin olmak için gönderim öncesi sıkı boş ve yük testlerinden geçirilir. Ayrıca müşterilerin hızlı devreye alma ve istikrarlı üretim sağlayabilmelerine yardımcı olmak üzere, kurulum ve devreye alma süreçlerinden süreç optimizasyonuna ve satış sonrası bakım hizmetlerine kadar tam döngü hizmetleri sunuyoruz.
Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek veya yerinde deneme çalışması planlamak isterseniz, her zaman bizimle iletişime geçerek size özel bir çözüm alabilirsiniz!