Month: Temmuz 2026

Son dönemde, özelleştirilmiş ECM250S sürekli mikser ünitesimiz, fabrika denetimi ve müşteri tarafından yapılan çevrimiçi kabul sürecini tamamladı. Ekipmanın tüm çalışma parametreleri ve proses performansı standartlara ulaşmış; komple montaj ise Brezilya’daki üretim üssüne gönderilmeyi beklemektedir.
Müşterinin çalışma koşullarına doğru şekilde uyarlanır, çoklu masterbatch üretim şartlarına uyum sağlar ve güçlü proses kapsamına sahiptir
Saatte 200 kg kapasiteli bu sürekli iç karıştırma sistemi son derece çok yönlüdür ve yüksek dolgu kalsiyum karbonat masterbatch, talk tozu dolgu masterbatch, karbon siyahı iletken masterbatch ile renkli fonksiyonel renk masterbatch gibi ana akım kauçuk–plastik modifiye ürünlerin üretimi için geniş ölçüde uyarlanabilir; ayrıca Brezilyalı müşterilerin EVA tipi yüksek karbon siyahı dolgu malzemelerine yönelik seri üretim taleplerine de kesin olarak uyum sağlar. Tüm ekipman, besleme, iç karıştırma, ekstrüzyon ve boşaltma süreçlerinin kesintisiz çalışmasını sağlar; malzemelerin boşluk içinde kalış süresi ise hassas ve kontrol edilebilirdir. Ayrıca vakumlu negatif basınçlı egzoz sistemiyle donatılmış olup, malzemelerin içindeki su buharını ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri etkin biçimde ortadan kaldırarak, masterbatch ürünlerinin yoğunluğunu ve görünüm kalitesini kaynağından yükseltir; böylece fabrikada büyük partiler ve sabit formüllere dayalı normalleşmiş sürekli üretim operasyonuna da uyum sağlar.
Geleneksel parti bazlı iç karıştırma yöntemine kıyasla, üretim avantajı son derece belirgindir
1. Daha yüksek üretim verimliliği: Aralıklı besleme ve boşaltma bekleme şeklindeki kesintili çalışma modundan vazgeçilerek, tüm üretim hattı uzun süre boyunca saatte 200 kg’lık boşaltma işlemini istikrarlı bir şekilde sürdürebilir; otomatik ekstrüzyon granülasyon hattına uygun olduğundan, birim kapasitenin kullanım oranı önemli ölçüde artırılır.
2. Keskin çalışma koşulları daha hafif: Kontrol edilebilir karıştırma kesme gücü, toz dolgu maddelerinin homojen dağılımını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda polimer matrisin aşırı keskin bozulmasına neden olmaz; böylece malzemelerin mekanik özellikleri istikrarlı bir şekilde korunur.;
3. Yüksek proses tutarlılığı: Sıcaklık, basınç ve hız gibi çeşitli parametrelerin gerçek zamanlı kapalı döngü ayarları sayesinde, farklı partilerdeki ürünlerin renk farkı ve dağılımı minimal düzeyde dalgalanır; böylece bitmiş ürünlerin kalite istikrarı aralıklı üretim modundan çok daha üstündür.;
4. Daha düşük işletme ve bakım maliyeti: Sürekli yapı, ısıtma konusunda dengeli bir yapı sunarken, global su soğutma + bölgelere ayrılmış hassas ısıtma sistemi, ekipman kayıpları ve enerji tüketimi kontrolü açısından daha fazla avantaj sağlar.
Yurt dışı teslimat kalitesinin alt sınırını oluşturmak için sağlam özel yapılandırma
Bu Brezilya projesinin modeli, çift alaşımlı krom kaplamalı rotor ve nitrlenmiş vida gibi aşınma ve korozyona dayanıklı temel bileşenleri benimser; ayrıca çok bölümde bölgesel sıcaklık kontrolü, servo boşaltma ve vakum egzoz sistemi entegre olarak kontrol edilir. Ekipman, montaj ve ayarların çok katmanlı kalite denetiminden, no-load deneme çalışmasından ve malzemelerle simülasyon kalibrasyonundan geçerek, makinenin tümünün istikrarlı ve güvenilir performansıyla kabulü başarıyla tamamlamıştır.
Bu ekipman kabulu, şirketin Güney Amerika kauçuk ve plastik masterbatch ekipman pazarındaki iş birliği zeminini daha da güçlendirmiştir. Kerke, yurt içi ve yurt dışındaki kauçuk ve plastik modifikasyon işletmelerine özelleştirilmiş tam karıştırma ve ekstrüzyon çözümleriyle, istikrarlı ve verimli sürekli üretim ekipman desteği sağlamaya devam edecektir.

Kerke’nin 65 tipi çift vida granülasyon ünitesi  Kore’deki PET geri dönüşüm projesini destekleyen Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti., ekipmanın teslimatını müşteri fabrikası alanına başarıyla gerçekleştirmiştir. Şirket, ekipmanın yerinde montajı, tüm makinenin online ayar ve hata ayıklaması ile saha uygulamalı eğitiminin tamamlanması için profesyonel bir teknik ekip göndermiştir. Bu makinenin tasarım kapasitesi saatte 300 kg’a ulaşabilmekte; ekipmanın çalışma parametreleri kalibrasyonu geçmiş, çalışma koşulları istikrarlıdır ve PET atık geri dönüşümü için granülasyonun seri üretim şartları resmen sağlanmıştır.
Site Uygulama Detayları
Bu sefer teslim edilen ekipman, müşterinin PET plastik geri dönüşüm ve yeniden işleme sürecine özel olarak uyarlanmış ve geliştirilmiştir. 65 tipi çift vida ana makine, akıllı dokunmatik işletim sistemi, hassas ağırlık kaybı besleme sistemi, çok bölüm halinde zonalaştırılmış sıcaklık kontrol silindirleri ve bağımsız destek elektrik kontrol kabininden oluşmaktadır. Mühendislerimiz, boru hattı bağlantısı, devre doğrulaması, sıcaklık kalibrasyonu, transmisyon boş yük testi ve malzeme kullanılarak deneme üretimi ayarlamalarını sırasıyla tamamlamış; ayrıca PET malzemesinin plastikleştirme, ekstrüzyon ve granülasyon süreçlerinin istikrarlı ve kontrollü kalitesini sağlamak için 300 kg/saat nominal kapasite standardına göre proses parametrelerini titizlikle optimize etmiştir.
Devreye alma sürecinde eş zamanlı olarak özel teknik eğitimler gerçekleştirilmiş; ünitenin çalıştırma ve durdurma süreçleri, PET işleme teknolojisi parametrelerinin ayarlanması, günlük muayene şartnameleri, aşınma parçalarının bakım ve değiştirilmesi, yaygın arızaların acil müdahale yöntemleri, ekipmanın düzenli bakım planı gibi konular Koreli üretim operatörlerine ayrıntılı biçimde anlatılmıştır. Gerçek makineler üzerinde yapılan gösterimsel çalışma öğretimleriyle birleşince, ortak personelin tüm PET geri dönüşüm ve granülasyon üretim hattının güvenli işletimi ile temel bakım işlemlerini bağımsız olarak gerçekleştirebileceği garanti altına alınmıştır.
KURUMSAL GENEL BAKIŞ
Güney Kore’de PET geri dönüşüm projesi ekipmanlarının başarılı teslimatı, Kerke’nin bir başka başarısıdır.  Yurt dışı atık plastik geri dönüşümü alanında şirket, çift vida ekstrüzyon granülasyon ekipmanlarının Ar-Ge’si ve imalatında derinlemesine yer almaktadır; PET şişe çip geri dönüşümü, plastik modifikasyonu ve yeni malzeme granülasyonu gibi ayrılmış senaryolara uygun özelliklere sahip modeller piyasaya sürmüştür. Aynı zamanda kapıdan kapıya kurulum, yerinde devreye alma, yüz yüze teknik eğitim ve uzun vadeli satış sonrası destek gibi entegre hizmet sistemleriyle donatılmış olup, yurt içinde ve yurt dışında yenilenebilir kaynaklar sektörüne yönelik eksiksiz ve istikrarlı ekstrüzyon ekipmanı çözümleri sunmaktadır.
İlerleyen dönemde Kerke, geri dönüşüm ve granülasyon ekipmanlarının performansını sürekli olarak iyileştirmeye; yurt dışı projelerin teslimat hizmet sistemini optimize etmeye; uluslararası iş birliği alanlarını sürekli genişletmeye; üstün ürün kalitesi ve profesyonel teknik hizmetlerle küresel yeni malzeme işleme sanayisinin gelişimine güç katmaya devam edecektir.

Yeni eş-yönlü paralel çift vidalı ekstrüzyon granülasyon üretim hattı, fabrikadan ayrılmadan önce tüm makine montajını başarıyla tamamlamış ve ortak ayarlamaya geçmiştir. Bu ekipman seti, modifiye plastikler, biyobozunur malzemeler, fonksiyonel masterbatch ve diğer sektörlerdeki müşterilere yüksek performanslı plastik karıştırma ve granülasyon entegre çözümleri sunacaktır.
Bu çevrimdışı çift vidalı ekstrüzyon üretim hattı, gelişmiş blok tip vidalı kombinasyon yapısını benimsemektedir. Ana motor, yüksek güçlü tahrik sistemi ve yüksek hassasiyetli iletim ünitesiyle donatılmış olup, çok kanallı ağırlık kaybı ölçümüne dayalı besleme sistemi sayesinde ana malzemeler, toz katkı maddeleri, cam elyafı ve diğer malzemelerin istikrarlı ve doğru beslemesini sağlar. Ekipmanın silindiri bölgelere ayrılmış bağımsız sıcaklık kontrolü tasarımı kullanmakta, çok aşamalı vakumlu devolatilizasyon konfigürasyonunu desteklemekte; malzeme taşıma, eritme, keskin dağıtım, egzoz arıtma gibi süreçleri etkin biçimde tamamlayabilmekte ve karmaşık formül modifikasyon işlemlerine uygun hale getirmektedir. Tüm üretim hattı su soğutmalı çekme, hava kurutma ve peletleme birimleriyle donatılmış olup, bu unsurlar birlikte eksiksiz bir sürekli peletleme süreci oluşturur.
Bu model serisi üstün uyumluluk özelliğine sahip olup, cam elyafı takviyeli mühendislik plastikleri, alev geciktirici modifiye plastikler, yüksek dolgu masterbatch’leri, PLA/PBAT biyobozunur malzemeleri, plastik alaşımları, geri dönüştürülmüş plastiklerin modifiye edilerek granülasyonu gibi alanlarda geniş çapta kullanılabilir. Farklı malzeme özellikleri göz önüne alınarak, vidalı elemanlar ve proses bölümleri esnek şekilde ayarlanabilmekte; ısıya duyarlı malzemeler için yüksek keskin dağıtım ve düşük keskin işleme gereksinimleri dikkate alınmaktadır. Bu durum, üretim istikrarı, enerji tüketimi kontrolü ve son ürün partikül kalitesi açısından önemli avantajlar sağlamaktadır.
Son yıllarda yeni malzeme endüstrisi hızla gelişmekte; pazar, modifiye ekipmanların proses uyarlanabilirliği ve otomasyon düzeyi konusunda daha yüksek talepler ortaya koymaktadır. Kolke, çift vidalı ekstrüzyon ekipmanlarının Ar-Ge ve imalatını derinleştirmeye devam etmekte, ana motor yapısı, kontrol sistemi ve destekleyici yardımcı makine tasarımlarını sürekli olarak optimize etmekte; ayrıca, aşağı akış sanayisinin formül iterasyon ihtiyaçlarına göre ekipman performansını da sürekli olarak yükseltmektedir.
Bir sonraki adımda, tüm fabrika testleri tamamlandıktan sonra bu ekipman seti müşterinin tesislerine gönderilecek ve üretim faaliyetlerine dahil edilecektir. Kolke, aynı zamanda kendi teknoloji birikimine dayanarak, yurt içinde ve yurt dışında yeni malzeme şirketlerine özelleştirilmiş ekstrüzyon ekipmanları ile eksiksiz proses teknik desteği sunmaya devam edecek ve yeni plastik malzeme endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimine katkıda bulunacaktır.

Tüm sürecin otomasyonu ve entegrasyonu sayesinde tozsuz ve verimli bir modifikasyon üretim planı oluşturuluyor
Bu tam off-line ekipman seti üç temel birimden oluşmaktadır: ton çuvalları için otomatik açma ve yükleme sistemi, çok bileşenli ağırlık kaybı ölçüm ve dozaj platformu ile eş yönlü çift vidalı ekstrüzyon ana makinesi. Tüm üretim hattı, fabrikaya hammaddelerin girişinden plastikleştirme ekstrüzyonuna kadar tüm süreçte insan müdahalesi gerektirmeyen çalışmayı sağlayan entegre PLC merkezi kontrol sistemiyle donatılmıştır. Ekipmanın sol tarafında, tam tonluk hammaddeleri doğrudan kaldırarak kapalı sistemde otomatik torba açma işlemini gerçekleştirebilen asansörlü elektrikli vinçli ton çuvalı açma mekanizması bulunmaktadır. Negatif basınçlı toz giderme boru hattı sayesinde, geleneksel manuel besleme yöntemlerinin toz sızıntısı sorununu tamamen ortadan kaldırmakta ve çevre dostu üretim denetim standartlarını karşılamaktadır. Ortadaki katmanda çok depolu ağırlık kaybı ölçüm sistemi yer almakta; çok bileşenli hammaddeler ayrı ayrı ve yüksek hassasiyetle tartılmakta, oran doğruluğu ±0,3% içinde tutulmaktadır. Bu sayede manuel dozajdan kaynaklanan renk farklılıkları ve ürün performansındaki dalgalanmalar etkin biçimde önlenmekte, masterbatch ürünlerin partiler arası stabilitesi sağlanmaktadır.
Üretim hattının çekirdek ana motoru, yüksek torklu eş yönlü çift vidalı ekstrüzyon yapısını benimsemekte; yüksek güçlü özel tahrik motoru ve ağır iş için tasarlanmış yavaşlatma sistemiyle donatılmıştır. Bu yapı, kalsiyum karbonat yüksek dolgu masterbatchleri, düşük dumanlı halojen içermeyen kablo malzemeleri, mühendislik plastik modifikasyonları, renkli masterbatchler gibi çeşitli zorlu malzemelerin işlenmesine uygun hale getirilmiştir. Tek bir üretim hattının istikrarlı üretim kapasitesi saatte 600–800 kg’a ulaşabilmektedir. Blok tip vida elemanları talebe göre özelleştirilmiş boy/çap oranı desteği sunmakta; ayrıca çok aşamalı vakumlu egzoz cihazı sayesinde malzemelerin içindeki küçük uçucu moleküller tamamen çıkarılabilir ve elde edilen plastik parçacıkların kalitesi artırılabilir.
Tek duraklı tüm hat özelleştirme, kauçuk ve plastik işletmelerinin maliyetlerini azaltıp verimliliğini artırmalarına yardımcı olmaktadır
Bu üretim hattı, tek duraklı kapsamlı teslimat çözümünü sunmaktadır. Ana motor, dozaj yardımcı makinesi ve taşıma-toz giderme ekipmanlarının hepsi kurumsal olarak bağımsız olarak geliştirilip üretilmektedir. Tüm ekipmanların elektronik kontrol sistemi tek noktadan yönetilip birbirine bağlanarak ayarlanmakta; bu da sektördeki birçok üreticinin ekipman uyum sorunu ve satış sonrası entegrasyon sürecindeki karmaşıklığını ortadan kaldırmaktadır. Kurumsal işgücü maliyetleri önemli ölçüde düşürülmekte; kapalı negatif basınçlı taşıma sistemi ham madde kaybını azaltırken, yüksek hassasiyetli ağırlık kaybı dozajı da ham madde israfını minimize ederek, kauçuk ve plastik üreticilerinin insan gücü, hammaddeler ve enerji tüketimi gibi çok sayıda faktör açısından kapsamlı üretim maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olmaktadır.
ENDÜSTRİNİN GELECEĞİ
Günümüzde, kauçuk ve plastik modifikasyon endüstrisinde çevre koruma kontrolleri ve otomasyon yükseltmelerine yönelik talep giderek artmakta; tam otomatik kapalı entegre granülasyon üretim hattı, sektörde ekipman yenileme trendinin baskın akımına dönüşmüştür. Kolke, çift vidalı ekstrüzyon ekipmanlarının araştırma ve geliştirme çalışmalarını derinleştirmeye; ağırlık kaybı dozajı ve otomatik besleme destek teknolojilerini sürekli güncellemeye ve farklı üretim kapasiteleri ile malzemelere uygun daha fazla özelleştirilmiş ekstrüzyon üretim hattı komple seti piyasaya sürmeye devam edecektir. Böylece kauçuk ve plastik imalat sanayisinin akıllı dönüşümüne katkıda bulunacaktır.

İşçilik ve hassasiyet sayesinde, tüm makine yapısı performans yükseltmesini sağlar
Bu çevrimdışı ekipman, entegre kalınlaştırılmış çelik yapıya sahip bir taban üzerine kurulmuş olup, yüksek güçlü frekans dönüştürücülü ana tahrik sistemine sahiptir. Yüksek torklu redüksiyon şanzımanı, cam elyaf takviyesi ve yüksek dolgu tozu gibi yüksek dayanım gerektiren işleme koşullarını sorunsuz şekilde karşılayabilir; ayrıca daha yüksek yük taşıma sınırına ulaşır. Birimin üst kısmında bağımsız frekans dönüştürücülü zorunlu besleme ünitesi bulunmakta; özel karıştırma haznesi ise kırık malzemeler, tozlar ve uzun cam elyafı gibi taşınması zor olan malzemeler için doğru ve niceliksel beslemeyi sağlamak üzere bağımsız bir tahrik motoruyla donatılmıştır. Ana motor ile besleme sistemi hız ayarı için bağlantılı olarak çalışmakta; böylece malzemenin taşması veya kopması gibi sorunlar etkin biçimde önlenmekte, formül oranının istikrarı sağlanmaktadır. Temel karıştırma bölümü, blok tip aşınmaya dayanıklı alaşımlı silindir ve eş-zımpara çift vidalı yapıyı benimser; modüler vida elemanları farklı proseslere göre serbestçe birleştirilebilir. Ayrıca çok aşamalı sıcaklık kontrolü ve çok aşamalı vakum devolatilizasyon yapısı entegre edilerek, malzemelerdeki nem ve küçük moleküllü uçucu maddeler hızlıca çıkarılır; bu da bitmiş plastik parçacıkların saflığını ve mekanik özelliklerini büyük ölçüde artırır. Vidanın kendiliğinden temizleme tasarımı, malzeme değişimi ve renk değişiminde temizleme süresini kısaltır ve çok kategorili esnek üretim taleplerine uyum sağlar.
Çok sayıda alanda geniş uyarlanabilirlik, yeni malzeme endüstrisi zincirinin tamamını kapsar
Bu çift vidalı ekstruder serisi, güçlü proses uyumluluğuna sahip olup, birçok türde polimer malzemenin işlenmesi ve üretimi için destek sağlayabilir:
1. Mühendislik plastik modifikasyonu: PP, PA, PC, ABS cam elyaf takviyesi, alev geciktirici, antistatik modifikasyon granülasyonu;
2. Biyobozunur malzemeler: PLA ve PBAT tamamen bozunur reçine karıştırma, dolgu ve modifikasyon üretimi;
3. Fonksiyonel masterbatch imalatı: yüksek konsantrasyonlu renk masterbatch, kalsiyum karbonat dolgulu masterbatch ve fonksiyonel yardımcı masterbatch işleme;
4. Yenilenebilir kaynakların değerlendirilmesi: filmler, şişe parçaları ve endüstriyel plastik hurda geri dönüşümü ve granülasyonu;
5. Özel polimer: TPE termoplastik elastomer, kablo malzemeleri ve polimer alaşımları karışımı.
Geleneksel çekme şeridi granülasyon eşleştirme yaklaşımının aksine, bu model su halkası sıcak kesme ve su altı granülasyonu gibi çeşitli sonrası işlem eşleştirme süreçlerine uyarlanabilir; müşteriye özgü üretim kapasitesi ve malzeme özellikleri doğrultusunda tüm üretim hattıyla esnek biçimde eşleştirilerek, küçük ve orta ölçekli deneme hatlarından 10.000 tonluk seri üretim hatlarına kadar farklı ihtiyaçları karşılayabilir.
Ekstrüzyon ekipmanları alanını derinlemesine geliştirmeye odaklanarak, yeni malzeme endüstrisinin kalite ve verimliliğini sürekli artırmaya yardımcı olmaktadır.
Çin’de çift vida ekstrüzyon ekipmanlarının Ar-Ge’si ve üretimi üzerine odaklanan bir fabrika olarak Kolke, polimer malzeme işleme ekipmanlarının yerelleştirilmesi ve yükseltilmesine her zaman önem vermiş; standartlaştırılmış akıllı üretim atölyesi ile gelişmiş tam makine ayarlama sistemi sayesinde, ekipmanın torku, karıştırma verimliliği ve enerji tüketimi kontrolü gibi üç temel göstergesini sürekli olarak optimize etmiştir. Bu parti ekipmanlar montaj hattından sorunsuz şekilde çıktı ve şirketin büyük ölçekli seri üretime yönelik modellerinin teslimat kapasitesini daha da genişletti. İlerleyen dönemde de şirket, değiştirilmiş plastikler, çözünür malzemeler ve geri dönüştürülmüş plastikler konusundaki faaliyetlerini derinleştirmeye devam edecek; yüksek kararlılığa ve yüksek uyarlanabilirliğe sahip ekstrüzyon ekipmanlarıyla yeni malzemeler endüstrisinin verimli, düşük karbonlu ve akıllı üretimini destekleyecektir.