Author: 工集君

Nanjing Kerke Ekstrüzyon Ekipmanları Co., Ltd., özelleştirilmiş KTE65+SE150 iki aşamalı ekstrüzyon ve peletleme üretim hattının tam süreçli fabrika testlerini başarıyla tamamladı. Ekipman, yerel bir müşterinin siyah masterbatch için gerçekleştireceği seri üretim projesini desteklemek üzere Rusya’ya gönderilmeye hazır.
Bu üretim hattı, yüksek karbon siyah içeriğine sahip siyah masterbatch uygulamaları için özel olarak uyarlanmış olup, klasik iki aşamalı seri proses kullanmaktadır: Birinci aşama olan KTE65 eş-rotasyonlu çift vidalı ekstrüder, karbon siyahı ile taşıyıcı reçinenin tam olarak karıştırılmasını ve dağıtılmış halde tutulmasını sağlayarak tozun ıslatılması ve flokülasyonunun bağımsız olarak gerçekleştirilmesinden sorumludur; ikinci aşama SE150 tek vidalı ekstrüder ise eriyik basıncını koruyarak malzemenin kalıp başlığına doğru akışını stabilize eder. Karışım ile basınç oluşturma süreçlerinin ayrı olarak yürütülmesi, yüksek dolgu oranlı karbon siyahı işleminde ortaya çıkan endüstriyel sorunlar—yerel aşırı ısınma, malzeme bozulması ve sık sık meydana gelen ekranda tıkanma gibi—etkin biçimde çözülmesini sağlayarak, homojen ve istikrarlı siyahlık düzeyini garanti etmektedir.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

PET atık geri dönüşümü ve granülasyon üretim hattının montaj ve devreye alma işlemleri atölyede tamamlanmıştır. Üretim hattı, saatte 1 ton kapasiteye sahip olarak tasarlanmış olup, özellikle PET şişe levhaları ve PET film gibi atık PET malzemelerin kaynak geri dönüşümüne yönelik olarak geliştirilmiştir. Hattın temel ekipmanları arasında su altı granülasyon sistemi ve tel içermeyen eriyik filtresi bulunmaktadır.
Tüm üretim hattı; otomatik besleme, ekstrüzyon plastikleştirme, eriyik filtrasyonu, su altı granülasyonu, dehidrasyon ve soğutmayı bir araya getirerek kesintisiz üretimi sağlamaktadır. Tel içermeyen filtre, çevrimiçi sürekli cüruf boşaltımını destekleyerek sık sık duraklama ve filtre değişimi gerektirmemekte, bu da çalışma süresi kayıplarını azaltmakta, PET geri dönüşümü üretiminde sürekliliği etkin biçimde artırmakta ve manuel bakım maliyetlerini düşürmektedir.
Su altı granülasyon süreci, granülasyon ve soğutmayı su ortamında gerçekleştirerek PET’in yüksek sıcaklıkta bozulmasını önler; böylece yuvarlak ve homojen granüller elde edilir ve bitmiş geri dönüştürülmüş ürünlerin kalitesi istikrarlı hale gelir; bu ürünler kimyasal iplik ve ambalaj gibi aşağı akış endüstrilerine tedarik edilebilir.
Küresel plastik döngüsel ekonominin sürekli gelişmesiyle birlikte, bu ekipman atık PET geri dönüşüm projeleri için uygun olup, geri dönüşüm şirketlerinin üretim kapasitesini ve ürün istikrarını artırmasına yardımcı olmakta; aynı zamanda yerel ve uluslararası düzeyde sürdürülebilir geri dönüştürülmüş malzemelerin üretim ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

Cork Ekstrüzyon Ekipmanları, küçük tıbbi polimer granülasyon ünitesinin montajını ve tesis içi ortak devreye alma çalışmalarını tamamladı. Bu ekipman 315 kg/s kapasiteye sahip olarak tasarlanmış olup, tıbbi biyobozunur malzemelerin ve farmasötik yardımcı maddelerin formülasyon araştırması ve geliştirilmesi, küçük ölçekli deneyler ile küçük seri üretim için uygundur. Hava soğutmalı şerit çekme ve su soğutmalı şerit çekme olmak üzere iki soğutma sürecine uyum sağlar ve malzeme özellikleri doğrultusunda esnek şekilde geçiş yapılabilir.
Tüm üretim hattı yüksek hızlı mikser, eş yön çift vidalı ekstruder, soğutma ve taşıma ünitesi ile çekilme ve peletleme makinesiyle donatılmıştır. Ekipman soğutma yöntemlerini hızlıca değiştirebilir: Hava soğutma modu kullanıldığında su tankı kaldırılır ve tüm süreç kuru soğutma yöntemiyle yürütülerek malzemelerin su emmesi ve hidrolizine; ayrıca su kirleticilerinin bulaşmasına karşı önlem alınır. Kurutma işlemine gerek yoktur ve PLGA, PLA ile tıbbi TPU gibi kolay hidrolize olan ve hassas tıbbi polimerler için uygundur. Su soğutma moduna geçildiğinde ise soğutma için su tankı bağlanır; bu yöntem daha yüksek soğutma verimliliğine sahiptir ve suya dayanıklı tıbbi modifiye polimerler ile genel modifiye malzemelerin işlenmesi ve deneme üretimi için uygundur.
Ana ünite blok tipi çift vidalı yapıyı benimsemektedir. Silindir ve vidalar ayna cilalı ve korozyona karşı kaplanmıştır; bu sayede sökme, montaj ve temizlik işlemleri kolaylaşır ve yüksek değerli tıbbi malzemelerin kalıntıları azaltılır. Bölgesel, bağımsız ve hassas sıcaklık kontrol sistemi, vakumlu volatilizasyon sistemiyle birleşerek monomerleri ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri etkin biçimde çıkarır, polimerlerin termal bozulmasını azaltır ve çıkan malzemenin saflığını güvence altına alır. Soğutma ve taşıma bölümü değişken frekanslı hız ayarını destekler; rüzgar hızı ve çekiş hızı ayarlanarak malzemenin istikrarlı şerit oluşumu sağlanır. Parçalama mekanizmasının parçacık boyu ayarlanabilir ve parçacık boyutu homojendir.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Bu Japonya Yüksek Performanslı Plastikler ve Kompozitler Fuarı, Asya-Pasifik bölgesinde polimerler, modifiye plastikler ve kompozitler alanlarında son derece etkili bir profesyonel sektör etkinliğidir. Modifiye granülasyon, elastomerler ve yeni polimer malzemeler konusunda yerli ve yabancı tüm üretim zincirinin üst ve alt segmentlerinden şirketleri bir araya getirerek, yüksek performanslı malzeme işleme, modifiye karışım ve geri dönüşüm için en son teknolojiler ile eksiksiz ekipman setlerine odaklanmaktadır.
Nanjing Kerke, çift vida ekstruderler için tam üretim hatlarının araştırma, geliştirme ve imalatına odaklanmaktadır; ürünleri TPE/TPU elastomerleri, plastik modifikasyonu, dolgu ve karışım, PET geri dönüşümü ve granülasyon gibi alanlarda geniş çapta kullanılmaktadır. Japonya’daki bu fuar sırasında, şirket yerli olarak ürettiği komple karışım ve ekstrüzyon ekipmanı çözümlerini Japon ve çevre Doğu Asya pazarlarına tanıtacak, yerel malzeme üreticileri ve ticari alıcılarla teknik paylaşımlar gerçekleştirecek ve ekipman özelleştirme, proje desteği ile yerelleştirilmiş destek hizmetleri gibi iş birliği olanaklarını inceleyecektir.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Fuar süresince, sektörden meslektaşlarımızın HALL2PLASTIC, 1139 numaralı stantı ziyaret ederek polimer malzeme işleme ekipmanlarının gelişim fırsatlarını tartışmaları ve incelemeleri beklenmektedir.

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas, Güneydoğu Asya’daki kauçuk ve plastik sektörü için son derece etkili bir profesyonel fuardır; dünyanın dört bir yanından kauçuk ve plastik ekipmanları, yeni malzemeler ile geri dönüşüm ve granülasyon alanlarıyla ilgili şirketleri bir araya getirir. Vietnam ve Güneydoğu Asya pazarlarıyla bağlantı kurmak, sektör teknolojisi konularında fikir alışverişinde bulunmak ve iş görüşmeleri yapmak için önemli bir platformdur. Güneydoğu Asya’da plastik işleme ve geri dönüşüm granülasyon sanayisinin hızlı gelişimiyle birlikte, yüksek performanslı çift vida ekstrüzyon, yoğunlaştırma granülasyon, geri dönüşüm ve modifikasyon gibi komple ekipmanlara yönelik yerel talep artmaya devam etmektedir.
Nanjing Kerke uzun yıllardır ekstrüzyon ekipmanları alanına derinlemesine dahil olup, çift vida ekstruderler, iç karıştırıcılar, su altı granülasyon sistemleri ile plastik geri dönüşüm, modifikasyon ve granülasyon konularında tam çözümlere odaklanmaktadır. Ürünleri TPE/TPR/TPU modifikasyonu, dolgu ve karışım, PET geri dönüşümü ve yeniden üretimi ile ayrıştırılabilir malzemeler gibi pek çok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünleri Güneydoğu Asya ve Latin Amerika gibi birçok yurt dışı bölgeye ihraç edilmekte; birçok kauçuk ve plastik işletmesine istikrarlı ve güvenilir yerli üretimli komple ekipman setleri sunmaktadır.
Bu fuarda Kerke, Güneydoğu Asya’daki kauçuk ve plastik müşterilerine modifiye granülasyon ve geri dönüşüm alanlarında olgun ekipman ve teknik çözümlerini sergileyecektir. Yerinde, ziyaretçi müşterilerle prosesle ilgili sorun noktalarını paylaşacak, özelleştirilmiş ekipman çözümlerini tartışacak ve yerel işletmelerin maliyetlerini azaltıp verimliliğini artırmasına yardımcı olacaktır.
Fuar Bilgileri
Fuar Adı: 2026 Vietnam Ho Chi Minh Uluslararası Plastik ve Kauçuk Sanayii Fuarı
Siz bir endüstri alanındaki çeviri uzmanısınız. İçeriği çevirin. Her <<>> ayırıcı işaretini değiştirmeden koruyun. Satır başlarını da koruyun. Sadece çevirileri, hiçbir açıklama olmadan geri gönderin.
Stant: B207
Yer adresi: Sai Kung Uluslararası Kongre ve Fuar Merkezi
Nanjing Kerke, hem yurt içinden hem de yurt dışından yeni ve eski müşterileri ile sektördeki meslektaşlarını B207 numaralı standımızda ziyaret etmeye, fikir alışverişinde bulunmaya, yüz yüze görüşme ve iş birliği yapmaya ve Güneydoğu Asya kauçuk ve plastik pazarında yeni iş fırsatlarını birlikte keşfetmeye samimiyetle davet etmektedir.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Yüksek dolgu koşullarına uyum sağlamak için özel optimizasyon
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Yüksek torklu tahrik sistemi: Yüksek güçlü, değişken frekanslı ana motor ile yüksek tork azaltma kutusu; güçlü yük taşıma kapasitesine sahip olup, yüksek viskozite ve yüksek dolgu oranlı malzemelerin sürekli karıştırılması ve ekstrüzyonuyla istikrarlı şekilde başa çıkabilir;
Parçalı alaşım silindir: Parçalı yapı, hassas sıcaklık kontrolü, aşınma ve korozyona dayanıklılık özellikleri benimsenmiş; farklı dolgu oranları altında süreç ayarlaması gereksinimlerine uyum sağlar;
• Zorlayıcı yan besleme sistemi: Toz dolgu maddesinin homojen biçimde eklenmesini sağlamak, köprülenmeyi ve besleme dalgalanmalarını önlemek ile bitmiş partikülün dolgu derecesinin tutarlılığını garanti etmek üzere, bağımsız frekans dönüştürücülü zorlayıcı yan besleme ünitesiyle donatılmıştır;
• Entegre kalınlaştırılmış taban: Tüm makine entegre kalınlaştırılmış çelik yapıya sahip bir tabana sahiptir; bu yapı sayesinde çalışma esnasında sarsıntılar minimum düzeyde kalır ve uzun süreli kesintisiz endüstriyel üretim için uygundur.
Geniş Uygulamalar, Modifiye Malzeme Üretimine Güç Katmak
Ünite, PP, PE, ABS, PA gibi genel amaçlı ve mühendislik plastiklerinin dolgu ve modifikasyon granülasyonunda geniş ölçüde kullanılabilir; dolgu masterbatch’leri, yüksek dolgu oranlı kompozit malzemeler, kablo malzemeleri, otomotiv için modifiye plastikler ve diğer alanlara uygun şekilde kullanılır. Elde edilen partiküller homojen ve dağılımı iyi olduğundan, akabindeki enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon gibi işlemlerde ham madde kalitesi gereksinimlerini karşılayabilir.
Ekstrüzyon ekipmanlarının derinlemesine işlenmesi ve sürekli teknolojik yenilikler
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

Kerke KTE 36B çift vidalı su altı kesme ve granülasyon ünitesi, tüm makinenin ayarlamasını tamamlamış olup, tüm üretim hattı istikrarlı bir durumda çalışmaktadır. Özellikle TPU, TPE, TPR, SBS ve diğer elastomer malzemeler için özel olarak uyarlanmıştır; saatlik üretim kapasitesi 60–100 kg arasındadır ve küçük partiler ile çok kategorili elastomer masterbatch işleme ihtiyaçlarına uygundur.
Ekipmanın Temel Yapısal Ayarları ve İşlem Avantajları
1. Özel su altı peletleme süreci, eksiksiz bir su altı peletleme sistemiyle donatılmıştır. Elastomer eriyiği suya girdikten hemen sonra soğutulup peletlenir; oluşan parçacıklar yuvarlak ve yapışmazdır; bu sayede TPU ve TPE gibi yumuşak malzemelerdeki kırık şeritler, yapışan şeritler ve aglomerasyon sorunları tamamen ortadan kaldırılır, ardından gelen şerit kesme ve hava kurutma süreçleri de yok edilir ve üretim süreci daha sıralı hale getirilir.
2. Üstün vida karıştırma performansı. Çift vidalı boşluk yapısı eşit keskinliğe sahip olup, elastomer matris, yardımcı maddeler ve plastifikatörün tam karışımını sağlar; malzemeler homojen şekilde dağıtılmış, bitmiş parçacıkların fiziksel özellikleri istikrarlıdır ve değişik modifikasyon, dolgu ve karışım formülasyon süreçlerine uygundur.
3. Geniş kapasite uyarlanabilirliğine sahip ekipmanın standart üretim kapasitesi saatte 60–100 kg arasındadır; çıktı, formüldeki dolgu oranı ve malzeme viskozitesine göre esnek biçimde kontrol edilebilir; bu da küçük ve orta ölçekli elastomer fabrikalarının numune araştırması, geliştirme ve seri üretimi için son derece uygundur.
İşlem malzemelerinin uyarlanması
Ekipman, yumuşak elastomer malzemeler için optimize edilmiş olup, TPU poliüretan elastomer, TPE termoplastik elastomer, TPR termoplastik kauçuk, SBS stiren elastomer ve çeşitli elastomer modifiye masterbatch’ler üretmektedir.
Tüm makinenin ve tüm üretim hattının bileşeni
Ağırlıksız besleme ana makinesi, çift vidalı ekstrüzyon ana makinesi, eriyik taşıma tertibatı, su altı peletleme başlığı, su dolaşımı soğutma sistemi, santrifüj kurutucu, eleme cihazı ve elektronik kontrol kabini; ham madde dozajından bitmiş granül çıkarma işlemine kadar tüm süreci otomatik olarak gerçekleştirir.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

Bangladeş'teki denizaşırı müşteriler tarafından özelleştirilen su halkası çekme çubuğu tipi çift vidalı granülasyon üretim hattı, şirketin üretim atölyesinde gerçekleştirilen ham madde test ve kabulünü başarıyla tamamladı. Ekipmanın üretim kapasitesi ve proses göstergeleri standartları karşılamış olup, yakında denize açılacaktır.
Bu özelleştirilmiş üretim hattı, PE polietilen malzemelerinin geri dönüşüm granülasyonu için özel olarak tasarlanmıştır ve ekipmanın saatlik istikrarlı üretim kapasitesi 300-400 kg/saate ulaşabilmektedir. Ünitenin en büyük özelliği, iki farklı proses arasında serbestçe geçiş imkânına sahip olmasıdır. Tek bir ana motor seti, su halkası sıcak kesme ve su soğutmalı çekme şeridi gibi iki ayrı gelişmiş granülasyon moduyla uyum sağlayabilir; böylece müşterilerin çeşitli ham madde üretim ihtiyaçlarına cevap verebilmektedir.
Su halkası sıcak kesme koşullarındaki test aşamasında, PE ham maddeleri çift vidalı ana makine tarafından tamamen plastikleştirilip yoğrulduktan sonra, kalıp çıkış malzemesi su altı kesme ünitesi sayesinde anında sıcak kesme yöntemiyle granülasyona dönüştürülür; parçacıklar su dolaşımı boşluğunda hızla soğutularak şekillenir ve küresel biçimli bitmiş parçacıklar yuvarlak ve sıkı bir yapıya sahip olur. Bu yöntem, PE film yumuşak geri dönüşüm malzemelerinin işleme ve üretimi için yüksek verimlilik sağlar; hızlı çıkış hızı, parçacık yapışmasının azlığı ve üstün üretim verimliliği gibi avantajlara sahiptir.
Su soğutmalı çekme modunda ise, eritilmiş malzemeden çok sayıda düzenli malzeme şeridi çıkarılır; bu şeritler, uzatılmış su soğutmalı tank sayesinde tamamen soğutulup sertleşir ve ardından pelletleme ekipmanına taşınarak kesme yöntemiyle standart silindirik parçacıklar elde edilir. Bu süreç, çalışması kararlı ve ayarlamaya yönelik eşiği düşüktür; PE modifiye ham maddeleri ve dolgu masterbatch gibi sert malzemelerin işlenmesi için uygundur. Müşteriler, ham madde kategorilerine göre yardımcı bileşenleri her zaman değiştirebilir, iki farklı üretim süreci arasında esnek şekilde geçiş yapabilir ve tek bir üretim hattı birçok farklı PE parçacığı işleme ihtiyacını karşılayarak ekipmanın kapsamlı kullanım oranını önemli ölçüde artırır.
Bütün ekstrüzyon ünitesi, mükemmel plastikleştirme ve karıştırma performansına sahip eş yönünde paralel çift vidalı bir ana makine ile donatılmıştır; bu makine PE geri dönüşümü, modifiye karışım üretimi, dolgu masterbatch işleme gibi çeşitli üretim senaryolarında kullanılabilir. Tüm makinenin su soğutma dolaşım sistemi yerel çalışma koşullarına göre optimize edilmiştir ve soğutma performansı uzun süreli çalışmalarda istikrarlıdır; böylece saatte 300-400 kg aralığında sürekli üretim kapasitesi sağlanmaktadır. Modüler gövde yapısı, denizaşırı yerlerde demontaj, montaj ve bakım işlemlerini de kolaylaştırmakta; Bangladeşli müşterilerin ileri dönemde işletmeye almasını sağlamaktadır.
Son yıllarda şirket, özelleştirilmiş ekipman çözümlerine dayanarak denizaşırı plastik geri dönüşüm ekipmanı pazarını giderek derinleştirmekte; Güneydoğu Asya'daki birçok ülkeye yüksek performanslı ekstrüzyon granülasyon ekipmanlarının komple setlerini ihraç etmektedir. Bu ikili amaçlı modelin başarılı denemesi, çok fonksiyonlu kompozit plastik makine ve ekipmanların denizaşırı pazarlardaki kabulünü bir kez daha doğrulamıştır. İlerleyen dönemlerde, kurumsal faaliyetler teknik güçlerini daha da geliştirerek denizaşırı pazar yolunu genişletmeyi sürdürecektir.

Son dönemde, özelleştirilmiş ECM250S sürekli mikser ünitesimiz, fabrika denetimi ve müşteri tarafından yapılan çevrimiçi kabul sürecini tamamladı. Ekipmanın tüm çalışma parametreleri ve proses performansı standartlara ulaşmış; komple montaj ise Brezilya’daki üretim üssüne gönderilmeyi beklemektedir.
Müşterinin çalışma koşullarına doğru şekilde uyarlanır, çoklu masterbatch üretim şartlarına uyum sağlar ve güçlü proses kapsamına sahiptir
Saatte 200 kg kapasiteli bu sürekli iç karıştırma sistemi son derece çok yönlüdür ve yüksek dolgu kalsiyum karbonat masterbatch, talk tozu dolgu masterbatch, karbon siyahı iletken masterbatch ile renkli fonksiyonel renk masterbatch gibi ana akım kauçuk–plastik modifiye ürünlerin üretimi için geniş ölçüde uyarlanabilir; ayrıca Brezilyalı müşterilerin EVA tipi yüksek karbon siyahı dolgu malzemelerine yönelik seri üretim taleplerine de kesin olarak uyum sağlar. Tüm ekipman, besleme, iç karıştırma, ekstrüzyon ve boşaltma süreçlerinin kesintisiz çalışmasını sağlar; malzemelerin boşluk içinde kalış süresi ise hassas ve kontrol edilebilirdir. Ayrıca vakumlu negatif basınçlı egzoz sistemiyle donatılmış olup, malzemelerin içindeki su buharını ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri etkin biçimde ortadan kaldırarak, masterbatch ürünlerinin yoğunluğunu ve görünüm kalitesini kaynağından yükseltir; böylece fabrikada büyük partiler ve sabit formüllere dayalı normalleşmiş sürekli üretim operasyonuna da uyum sağlar.
Geleneksel parti bazlı iç karıştırma yöntemine kıyasla, üretim avantajı son derece belirgindir
1. Daha yüksek üretim verimliliği: Aralıklı besleme ve boşaltma bekleme şeklindeki kesintili çalışma modundan vazgeçilerek, tüm üretim hattı uzun süre boyunca saatte 200 kg’lık boşaltma işlemini istikrarlı bir şekilde sürdürebilir; otomatik ekstrüzyon granülasyon hattına uygun olduğundan, birim kapasitenin kullanım oranı önemli ölçüde artırılır.
2. Keskin çalışma koşulları daha hafif: Kontrol edilebilir karıştırma kesme gücü, toz dolgu maddelerinin homojen dağılımını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda polimer matrisin aşırı keskin bozulmasına neden olmaz; böylece malzemelerin mekanik özellikleri istikrarlı bir şekilde korunur.;
3. Yüksek proses tutarlılığı: Sıcaklık, basınç ve hız gibi çeşitli parametrelerin gerçek zamanlı kapalı döngü ayarları sayesinde, farklı partilerdeki ürünlerin renk farkı ve dağılımı minimal düzeyde dalgalanır; böylece bitmiş ürünlerin kalite istikrarı aralıklı üretim modundan çok daha üstündür.;
4. Daha düşük işletme ve bakım maliyeti: Sürekli yapı, ısıtma konusunda dengeli bir yapı sunarken, global su soğutma + bölgelere ayrılmış hassas ısıtma sistemi, ekipman kayıpları ve enerji tüketimi kontrolü açısından daha fazla avantaj sağlar.
Yurt dışı teslimat kalitesinin alt sınırını oluşturmak için sağlam özel yapılandırma
Bu Brezilya projesinin modeli, çift alaşımlı krom kaplamalı rotor ve nitrlenmiş vida gibi aşınma ve korozyona dayanıklı temel bileşenleri benimser; ayrıca çok bölümde bölgesel sıcaklık kontrolü, servo boşaltma ve vakum egzoz sistemi entegre olarak kontrol edilir. Ekipman, montaj ve ayarların çok katmanlı kalite denetiminden, no-load deneme çalışmasından ve malzemelerle simülasyon kalibrasyonundan geçerek, makinenin tümünün istikrarlı ve güvenilir performansıyla kabulü başarıyla tamamlamıştır.
Bu ekipman kabulu, şirketin Güney Amerika kauçuk ve plastik masterbatch ekipman pazarındaki iş birliği zeminini daha da güçlendirmiştir. Kerke, yurt içi ve yurt dışındaki kauçuk ve plastik modifikasyon işletmelerine özelleştirilmiş tam karıştırma ve ekstrüzyon çözümleriyle, istikrarlı ve verimli sürekli üretim ekipman desteği sağlamaya devam edecektir.

Kerke’nin 65 tipi çift vida granülasyon ünitesi  Kore’deki PET geri dönüşüm projesini destekleyen Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti., ekipmanın teslimatını müşteri fabrikası alanına başarıyla gerçekleştirmiştir. Şirket, ekipmanın yerinde montajı, tüm makinenin online ayar ve hata ayıklaması ile saha uygulamalı eğitiminin tamamlanması için profesyonel bir teknik ekip göndermiştir. Bu makinenin tasarım kapasitesi saatte 300 kg’a ulaşabilmekte; ekipmanın çalışma parametreleri kalibrasyonu geçmiş, çalışma koşulları istikrarlıdır ve PET atık geri dönüşümü için granülasyonun seri üretim şartları resmen sağlanmıştır.
Site Uygulama Detayları
Bu sefer teslim edilen ekipman, müşterinin PET plastik geri dönüşüm ve yeniden işleme sürecine özel olarak uyarlanmış ve geliştirilmiştir. 65 tipi çift vida ana makine, akıllı dokunmatik işletim sistemi, hassas ağırlık kaybı besleme sistemi, çok bölüm halinde zonalaştırılmış sıcaklık kontrol silindirleri ve bağımsız destek elektrik kontrol kabininden oluşmaktadır. Mühendislerimiz, boru hattı bağlantısı, devre doğrulaması, sıcaklık kalibrasyonu, transmisyon boş yük testi ve malzeme kullanılarak deneme üretimi ayarlamalarını sırasıyla tamamlamış; ayrıca PET malzemesinin plastikleştirme, ekstrüzyon ve granülasyon süreçlerinin istikrarlı ve kontrollü kalitesini sağlamak için 300 kg/saat nominal kapasite standardına göre proses parametrelerini titizlikle optimize etmiştir.
Devreye alma sürecinde eş zamanlı olarak özel teknik eğitimler gerçekleştirilmiş; ünitenin çalıştırma ve durdurma süreçleri, PET işleme teknolojisi parametrelerinin ayarlanması, günlük muayene şartnameleri, aşınma parçalarının bakım ve değiştirilmesi, yaygın arızaların acil müdahale yöntemleri, ekipmanın düzenli bakım planı gibi konular Koreli üretim operatörlerine ayrıntılı biçimde anlatılmıştır. Gerçek makineler üzerinde yapılan gösterimsel çalışma öğretimleriyle birleşince, ortak personelin tüm PET geri dönüşüm ve granülasyon üretim hattının güvenli işletimi ile temel bakım işlemlerini bağımsız olarak gerçekleştirebileceği garanti altına alınmıştır.
KURUMSAL GENEL BAKIŞ
Güney Kore’de PET geri dönüşüm projesi ekipmanlarının başarılı teslimatı, Kerke’nin bir başka başarısıdır.  Yurt dışı atık plastik geri dönüşümü alanında şirket, çift vida ekstrüzyon granülasyon ekipmanlarının Ar-Ge’si ve imalatında derinlemesine yer almaktadır; PET şişe çip geri dönüşümü, plastik modifikasyonu ve yeni malzeme granülasyonu gibi ayrılmış senaryolara uygun özelliklere sahip modeller piyasaya sürmüştür. Aynı zamanda kapıdan kapıya kurulum, yerinde devreye alma, yüz yüze teknik eğitim ve uzun vadeli satış sonrası destek gibi entegre hizmet sistemleriyle donatılmış olup, yurt içinde ve yurt dışında yenilenebilir kaynaklar sektörüne yönelik eksiksiz ve istikrarlı ekstrüzyon ekipmanı çözümleri sunmaktadır.
İlerleyen dönemde Kerke, geri dönüşüm ve granülasyon ekipmanlarının performansını sürekli olarak iyileştirmeye; yurt dışı projelerin teslimat hizmet sistemini optimize etmeye; uluslararası iş birliği alanlarını sürekli genişletmeye; üstün ürün kalitesi ve profesyonel teknik hizmetlerle küresel yeni malzeme işleme sanayisinin gelişimine güç katmaya devam edecektir.