Author: 工集君

Yeni eş-yönlü paralel çift vidalı ekstrüzyon granülasyon üretim hattı, fabrikadan ayrılmadan önce tüm makine montajını başarıyla tamamlamış ve ortak ayarlamaya geçmiştir. Bu ekipman seti, modifiye plastikler, biyobozunur malzemeler, fonksiyonel masterbatch ve diğer sektörlerdeki müşterilere yüksek performanslı plastik karıştırma ve granülasyon entegre çözümleri sunacaktır.
Bu çevrimdışı çift vidalı ekstrüzyon üretim hattı, gelişmiş blok tip vidalı kombinasyon yapısını benimsemektedir. Ana motor, yüksek güçlü tahrik sistemi ve yüksek hassasiyetli iletim ünitesiyle donatılmış olup, çok kanallı ağırlık kaybı ölçümüne dayalı besleme sistemi sayesinde ana malzemeler, toz katkı maddeleri, cam elyafı ve diğer malzemelerin istikrarlı ve doğru beslemesini sağlar. Ekipmanın silindiri bölgelere ayrılmış bağımsız sıcaklık kontrolü tasarımı kullanmakta, çok aşamalı vakumlu devolatilizasyon konfigürasyonunu desteklemekte; malzeme taşıma, eritme, keskin dağıtım, egzoz arıtma gibi süreçleri etkin biçimde tamamlayabilmekte ve karmaşık formül modifikasyon işlemlerine uygun hale getirmektedir. Tüm üretim hattı su soğutmalı çekme, hava kurutma ve peletleme birimleriyle donatılmış olup, bu unsurlar birlikte eksiksiz bir sürekli peletleme süreci oluşturur.
Bu model serisi üstün uyumluluk özelliğine sahip olup, cam elyafı takviyeli mühendislik plastikleri, alev geciktirici modifiye plastikler, yüksek dolgu masterbatch’leri, PLA/PBAT biyobozunur malzemeleri, plastik alaşımları, geri dönüştürülmüş plastiklerin modifiye edilerek granülasyonu gibi alanlarda geniş çapta kullanılabilir. Farklı malzeme özellikleri göz önüne alınarak, vidalı elemanlar ve proses bölümleri esnek şekilde ayarlanabilmekte; ısıya duyarlı malzemeler için yüksek keskin dağıtım ve düşük keskin işleme gereksinimleri dikkate alınmaktadır. Bu durum, üretim istikrarı, enerji tüketimi kontrolü ve son ürün partikül kalitesi açısından önemli avantajlar sağlamaktadır.
Son yıllarda yeni malzeme endüstrisi hızla gelişmekte; pazar, modifiye ekipmanların proses uyarlanabilirliği ve otomasyon düzeyi konusunda daha yüksek talepler ortaya koymaktadır. Kolke, çift vidalı ekstrüzyon ekipmanlarının Ar-Ge ve imalatını derinleştirmeye devam etmekte, ana motor yapısı, kontrol sistemi ve destekleyici yardımcı makine tasarımlarını sürekli olarak optimize etmekte; ayrıca, aşağı akış sanayisinin formül iterasyon ihtiyaçlarına göre ekipman performansını da sürekli olarak yükseltmektedir.
Bir sonraki adımda, tüm fabrika testleri tamamlandıktan sonra bu ekipman seti müşterinin tesislerine gönderilecek ve üretim faaliyetlerine dahil edilecektir. Kolke, aynı zamanda kendi teknoloji birikimine dayanarak, yurt içinde ve yurt dışında yeni malzeme şirketlerine özelleştirilmiş ekstrüzyon ekipmanları ile eksiksiz proses teknik desteği sunmaya devam edecek ve yeni plastik malzeme endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimine katkıda bulunacaktır.

Tüm sürecin otomasyonu ve entegrasyonu sayesinde tozsuz ve verimli bir modifikasyon üretim planı oluşturuluyor
Bu tam off-line ekipman seti üç temel birimden oluşmaktadır: ton çuvalları için otomatik açma ve yükleme sistemi, çok bileşenli ağırlık kaybı ölçüm ve dozaj platformu ile eş yönlü çift vidalı ekstrüzyon ana makinesi. Tüm üretim hattı, fabrikaya hammaddelerin girişinden plastikleştirme ekstrüzyonuna kadar tüm süreçte insan müdahalesi gerektirmeyen çalışmayı sağlayan entegre PLC merkezi kontrol sistemiyle donatılmıştır. Ekipmanın sol tarafında, tam tonluk hammaddeleri doğrudan kaldırarak kapalı sistemde otomatik torba açma işlemini gerçekleştirebilen asansörlü elektrikli vinçli ton çuvalı açma mekanizması bulunmaktadır. Negatif basınçlı toz giderme boru hattı sayesinde, geleneksel manuel besleme yöntemlerinin toz sızıntısı sorununu tamamen ortadan kaldırmakta ve çevre dostu üretim denetim standartlarını karşılamaktadır. Ortadaki katmanda çok depolu ağırlık kaybı ölçüm sistemi yer almakta; çok bileşenli hammaddeler ayrı ayrı ve yüksek hassasiyetle tartılmakta, oran doğruluğu ±0,3% içinde tutulmaktadır. Bu sayede manuel dozajdan kaynaklanan renk farklılıkları ve ürün performansındaki dalgalanmalar etkin biçimde önlenmekte, masterbatch ürünlerin partiler arası stabilitesi sağlanmaktadır.
Üretim hattının çekirdek ana motoru, yüksek torklu eş yönlü çift vidalı ekstrüzyon yapısını benimsemekte; yüksek güçlü özel tahrik motoru ve ağır iş için tasarlanmış yavaşlatma sistemiyle donatılmıştır. Bu yapı, kalsiyum karbonat yüksek dolgu masterbatchleri, düşük dumanlı halojen içermeyen kablo malzemeleri, mühendislik plastik modifikasyonları, renkli masterbatchler gibi çeşitli zorlu malzemelerin işlenmesine uygun hale getirilmiştir. Tek bir üretim hattının istikrarlı üretim kapasitesi saatte 600–800 kg’a ulaşabilmektedir. Blok tip vida elemanları talebe göre özelleştirilmiş boy/çap oranı desteği sunmakta; ayrıca çok aşamalı vakumlu egzoz cihazı sayesinde malzemelerin içindeki küçük uçucu moleküller tamamen çıkarılabilir ve elde edilen plastik parçacıkların kalitesi artırılabilir.
Tek duraklı tüm hat özelleştirme, kauçuk ve plastik işletmelerinin maliyetlerini azaltıp verimliliğini artırmalarına yardımcı olmaktadır
Bu üretim hattı, tek duraklı kapsamlı teslimat çözümünü sunmaktadır. Ana motor, dozaj yardımcı makinesi ve taşıma-toz giderme ekipmanlarının hepsi kurumsal olarak bağımsız olarak geliştirilip üretilmektedir. Tüm ekipmanların elektronik kontrol sistemi tek noktadan yönetilip birbirine bağlanarak ayarlanmakta; bu da sektördeki birçok üreticinin ekipman uyum sorunu ve satış sonrası entegrasyon sürecindeki karmaşıklığını ortadan kaldırmaktadır. Kurumsal işgücü maliyetleri önemli ölçüde düşürülmekte; kapalı negatif basınçlı taşıma sistemi ham madde kaybını azaltırken, yüksek hassasiyetli ağırlık kaybı dozajı da ham madde israfını minimize ederek, kauçuk ve plastik üreticilerinin insan gücü, hammaddeler ve enerji tüketimi gibi çok sayıda faktör açısından kapsamlı üretim maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olmaktadır.
ENDÜSTRİNİN GELECEĞİ
Günümüzde, kauçuk ve plastik modifikasyon endüstrisinde çevre koruma kontrolleri ve otomasyon yükseltmelerine yönelik talep giderek artmakta; tam otomatik kapalı entegre granülasyon üretim hattı, sektörde ekipman yenileme trendinin baskın akımına dönüşmüştür. Kolke, çift vidalı ekstrüzyon ekipmanlarının araştırma ve geliştirme çalışmalarını derinleştirmeye; ağırlık kaybı dozajı ve otomatik besleme destek teknolojilerini sürekli güncellemeye ve farklı üretim kapasiteleri ile malzemelere uygun daha fazla özelleştirilmiş ekstrüzyon üretim hattı komple seti piyasaya sürmeye devam edecektir. Böylece kauçuk ve plastik imalat sanayisinin akıllı dönüşümüne katkıda bulunacaktır.

İşçilik ve hassasiyet sayesinde, tüm makine yapısı performans yükseltmesini sağlar
Bu çevrimdışı ekipman, entegre kalınlaştırılmış çelik yapıya sahip bir taban üzerine kurulmuş olup, yüksek güçlü frekans dönüştürücülü ana tahrik sistemine sahiptir. Yüksek torklu redüksiyon şanzımanı, cam elyaf takviyesi ve yüksek dolgu tozu gibi yüksek dayanım gerektiren işleme koşullarını sorunsuz şekilde karşılayabilir; ayrıca daha yüksek yük taşıma sınırına ulaşır. Birimin üst kısmında bağımsız frekans dönüştürücülü zorunlu besleme ünitesi bulunmakta; özel karıştırma haznesi ise kırık malzemeler, tozlar ve uzun cam elyafı gibi taşınması zor olan malzemeler için doğru ve niceliksel beslemeyi sağlamak üzere bağımsız bir tahrik motoruyla donatılmıştır. Ana motor ile besleme sistemi hız ayarı için bağlantılı olarak çalışmakta; böylece malzemenin taşması veya kopması gibi sorunlar etkin biçimde önlenmekte, formül oranının istikrarı sağlanmaktadır. Temel karıştırma bölümü, blok tip aşınmaya dayanıklı alaşımlı silindir ve eş-zımpara çift vidalı yapıyı benimser; modüler vida elemanları farklı proseslere göre serbestçe birleştirilebilir. Ayrıca çok aşamalı sıcaklık kontrolü ve çok aşamalı vakum devolatilizasyon yapısı entegre edilerek, malzemelerdeki nem ve küçük moleküllü uçucu maddeler hızlıca çıkarılır; bu da bitmiş plastik parçacıkların saflığını ve mekanik özelliklerini büyük ölçüde artırır. Vidanın kendiliğinden temizleme tasarımı, malzeme değişimi ve renk değişiminde temizleme süresini kısaltır ve çok kategorili esnek üretim taleplerine uyum sağlar.
Çok sayıda alanda geniş uyarlanabilirlik, yeni malzeme endüstrisi zincirinin tamamını kapsar
Bu çift vidalı ekstruder serisi, güçlü proses uyumluluğuna sahip olup, birçok türde polimer malzemenin işlenmesi ve üretimi için destek sağlayabilir:
1. Mühendislik plastik modifikasyonu: PP, PA, PC, ABS cam elyaf takviyesi, alev geciktirici, antistatik modifikasyon granülasyonu;
2. Biyobozunur malzemeler: PLA ve PBAT tamamen bozunur reçine karıştırma, dolgu ve modifikasyon üretimi;
3. Fonksiyonel masterbatch imalatı: yüksek konsantrasyonlu renk masterbatch, kalsiyum karbonat dolgulu masterbatch ve fonksiyonel yardımcı masterbatch işleme;
4. Yenilenebilir kaynakların değerlendirilmesi: filmler, şişe parçaları ve endüstriyel plastik hurda geri dönüşümü ve granülasyonu;
5. Özel polimer: TPE termoplastik elastomer, kablo malzemeleri ve polimer alaşımları karışımı.
Geleneksel çekme şeridi granülasyon eşleştirme yaklaşımının aksine, bu model su halkası sıcak kesme ve su altı granülasyonu gibi çeşitli sonrası işlem eşleştirme süreçlerine uyarlanabilir; müşteriye özgü üretim kapasitesi ve malzeme özellikleri doğrultusunda tüm üretim hattıyla esnek biçimde eşleştirilerek, küçük ve orta ölçekli deneme hatlarından 10.000 tonluk seri üretim hatlarına kadar farklı ihtiyaçları karşılayabilir.
Ekstrüzyon ekipmanları alanını derinlemesine geliştirmeye odaklanarak, yeni malzeme endüstrisinin kalite ve verimliliğini sürekli artırmaya yardımcı olmaktadır.
Çin’de çift vida ekstrüzyon ekipmanlarının Ar-Ge’si ve üretimi üzerine odaklanan bir fabrika olarak Kolke, polimer malzeme işleme ekipmanlarının yerelleştirilmesi ve yükseltilmesine her zaman önem vermiş; standartlaştırılmış akıllı üretim atölyesi ile gelişmiş tam makine ayarlama sistemi sayesinde, ekipmanın torku, karıştırma verimliliği ve enerji tüketimi kontrolü gibi üç temel göstergesini sürekli olarak optimize etmiştir. Bu parti ekipmanlar montaj hattından sorunsuz şekilde çıktı ve şirketin büyük ölçekli seri üretime yönelik modellerinin teslimat kapasitesini daha da genişletti. İlerleyen dönemde de şirket, değiştirilmiş plastikler, çözünür malzemeler ve geri dönüştürülmüş plastikler konusundaki faaliyetlerini derinleştirmeye devam edecek; yüksek kararlılığa ve yüksek uyarlanabilirliğe sahip ekstrüzyon ekipmanlarıyla yeni malzemeler endüstrisinin verimli, düşük karbonlu ve akıllı üretimini destekleyecektir.

Modüler yapı, yüksek kararlılık ve geniş uyarlanabilirlik avantajlarıyla, Kolke Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti.’nin KTE serisi eş-paralel çift vidalı ekstrüzyon granülatörü, plastik modifikasyonu, geri dönüşüm granülasyonu ve masterbatch işleme alanlarında ana akım ekipman haline gelmiş; kauçuk ve plastik endüstrisinin kaliteyi, verimliliği, dönüşüm ve yükseltmeyi artırmasına yardımcı olmaktadır.
Blok yapılı özel ekstrüzyon ekipmanı, plastik karıştırma, modifikasyon ve granülasyonun temel teknolojisine odaklanmakta; kompakt yapısı ve üstün donanımıyla, çeşitli kauçuk ve plastik malzemelerin kesintisiz sanayi üretiminin ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.
Cihazın donanım konfigürasyonu sağlamdır ve performansı istikrardır. Ana motor, yüksek torklu azaltıcı motora sahiptir; bu motor güçlü taşıma kapasitesine sahip olup, yüksek dolgu ve yüksek viskoziteye sahip malzemelerin toplu üretim ve işleminde uygundur. Bölgesel alaşımlı silindir, çok bölgeli bağımsız ısıtma ve su soğutma döngüsü sistemiyle donatılmıştır; sıcaklık kontrolü hassas olduğundan, malzeme bozulmasını etkili biçimde önleyebilir ve partikül kalitesini garanti edebilir. Blok yapılı vida düzeneği, boy oranı, karıştırma yapısı ve egzoz konumunu esnek şekilde ayarlayarak farklı üretim formülleri ve proseslere hızlıca uyum sağlayabilir.
Ekipman, toz ve granül malzemelerle uyumlu konik zorunlu besleme yapısıyla donatılmıştır; ayrıca ağırlık kaybı besleme ekipmanıyla birleştirilerek çok bileşenli hammaddelerin doğru oranında beslenmesi sağlanabilir. Tüm makine, konsol tipi dokunmatik ekranlı elektronik kontrol sistemini benimser; hız, sıcaklık, basınç ve tork gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Sesli ve ışıklı alarm ile acil durdurma fonksiyonları sayesinde kullanım hem güvenli hem de pratiktir. Bağımsız elektrik kontrol kabini, yüksek kaliteli PLC, frekans dönüştürücü ve diğer bileşenlerle donatılmış olup, ekipmanın uzun süreli kesintisiz ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
Ekipman, çok geniş bir kullanım senaryosuna sahiptir; PP ve PE modifikasyonu ile sertleştirme dolgu işlemleri, çeşitli renk masterbatch ve dolgu masterbatch üretimi, PA, PC ve PBT gibi mühendislik plastiklerinin alaşımları ile alev geciktirici modifikasyon gibi uygulamalarda kullanılabilmektedir. Ayrıca atık plastik geri dönüşümü ve biyobozunur plastiklerin karıştırılması ve granülasyonu gibi çeşitli üretim senaryolarına da uygundur.
Kork Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti., Çin’in Nanjing şehrinde yer almakta; ekstrüzyon granülasyonu için tam hat ekipmanlarının Ar-Ge’si ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. KTE serisi modellerin satışından, proses özelleştirme ve aksesuar eşleştirilmesine kadar tek elden hizmet sunabilir; kauçuk ve plastik işletmelerinin verimli ve akıllı üretimi için ekipman garantisi sağlar.

Kerke Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti.’nin üretim atölyesinde, KTE serisi eş yönli paralel çift vida su soğutmalı çekme çubuğu granülasyon üretim hatlarının birkaç seti tüm makine montajını, bağlantı testlerini ve fabrika denetimlerini tamamlamış; ekipmanın teknoloji, enerji tüketimi ve stabilite gibi tüm göstergeleri standartlara ulaşmıştır. Yakında toplu halde yurt içindeki yeni malzemeler, modifiye plastikler ve biyobozunur malzemeler üreticilerine gönderilecek ve polimer işleme alanında yerel olarak eksiksiz ekstrüzyon çözümleri sunacaktır.
Bu kez devreye alınan su soğutmalı çekme çubuğu granülasyon hattı, şirketin olgunlaşmış ana modelidir. Tüm hat; hassas besleme ünitesi, KTE serisi çift vida karıştırma ana makinesi, hidrolik otomatik elek değiştirme kalıp sistemi, ultra uzun paslanmaz çelik soğutma tankı, frekans dönüştürücülü çekiş ünitesi, granülasyon yardımcı makinesi ile vakum devolatilizasyon, hidrolik tahrik ve akıllı elektronik kontrol gibi eksiksiz destek sistemlerini entegre ederek, ham madde beslemesinden bitmiş plastik granül çıkışıya kadar kapalı döngü otomatik bir üretim hattı oluşturur.
Ekipman, Kolke’nin kendi geliştirdiği blok tip çift vida silindir yapısına sahiptir; bölümler için bağımsız sıcaklık kontrolü ve yüksek torka sahip özel bir dişli kutusu mevcuttur. İçten dişli vidalar, malzemelerin yüksek yoğunluklu dağıtım ve eritme karışımını sağlar; ayrıca ayrılmış yan besleme ve ağırlık kaybı ölçüm sistemiyle reçine, cam elyafı, kalsiyum karbonat ve fonksiyonel katkı maddeleri gibi çok bileşenli hammaddeleri doğru şekilde karıştırabilir. Vakum devolatilizasyon modülü, hammaddelerdeki su buharı ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri etkin biçimde giderir ve bitmiş partiküllerin saflığını kaynağından güvence altına alır. Ekstrüde edilen plastik malzeme şeritleri hareketli uzun su tankı sayesinde hızlıca suyla soğutulup şekillendirilir; değişken frekanslı çekiş motoru ise sabit hızda ve istikrarlı bir şekilde beslenir; sonunda eşit partikül boyutuna, pürüz ve yabancı madde bulunmayan standart partiküller kesilerek elde edilir ve 24 saat kesintisiz endüstriyel üretimi destekler.
Çok yönlü polimer malzemesi işleme ihtiyaçlarını karşılamak üzere küresel uyum
On yılı aşkın süredir ekstrüzyon ekipmanları alanında derinlemesine faaliyet gösteren yüksek teknolojili bir kuruluş olarak, Kolke KTE serisi çift vida granülasyon ekipmanları güçlü malzeme uyumluluğuna sahiptir ve her türlü polimer malzemesinin modifiye granülasyon üretimine uyarlanabilir:
1. Modifiye plastikler alanı: PP/PA/ABS cam elyaf takviyeli, yüksek dolgu kalsiyum karbonatlı, alev geciktirici ve sertleştirilmiş modifiye partiküllerin seri üretimi;
2. Fonksiyonel masterbatch hattı: renk masterbatch, antistatik, antibakteriyel ve biyobozunur ürünler için özel fonksiyonel masterbatch üretim hattı;
3. Geri dönüşüm sektörü: atık plastik ayrıştırma, temizleme, modifikasyon ve geri dönüşüm için eksiksiz çözümler;
4. Yeşil yeni malzemeler: PLA, PBAT biyobozunur plastikler, ahşap-plastik kompozitler, yeni enerji kablo malzemelerinin ekstrüzyon işlemi.
Geleneksel ekstrüzyon ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, Kolke’nin kendi geliştirdiği vida bileşenleri aşınmaya dayanıklı alaşım teknolojisini benimser; hidrolik hızlı elek değiştirme yapısı ise durdurma bakım süresini kısaltır ve aynı üretim kapasitesi altında enerji tüketimini %’den fazla azaltır. Modeller laboratuvar tipi minikomputerlerden (KTE-16) büyük ölçekli seri üretim modellerine (KTE-135) kadar geniş bir yelpazeyi kapsar; üretim kapasitesi 100 kg/saat – 1200 kg/saat aralığındadır ve küçük ile orta ölçekli işleme tesislerinin yanı sıra büyük ölçekli yeni malzeme sanayi parklarının farklı üretim ihtiyaçlarına da uyum sağlayabilir. Yurt içi ve yurt dışındaki 3 binden fazla kuruluşa hizmet vermiş; ekipmanları dünyanın 70’ten fazla ülkesine ihraç edilmiştir.

KTE serisi eş-yönlü çift vidalı ekstrüzyon granülasyon makinesi, tüm makine ayarlaması çalışmalarını tamamlamıştır. Plastik modifikasyonu için granülasyon alanında ana akım temel ekipman olarak bu cihaz, olgun proses tasarımı ve istikrarlı çalışma performansı sayesinde sektördeki müşteriler tarafından geniş ölçüde kabul görmektedir.
Eş-yönlü çift vidalı yapıya dayanarak, yüksek torklu iletim sistemi ve blok şeklinde dizilmiş vida kombinasyon tasarımına sahip olan bu ekipman, farklı hammadde formüllerine göre proses modülünü esnek şekilde ayarlayabilir; böylece her türlü polimer malzemesi tamamen plastikleştirilip, homojen biçimde karıştırılır ve dağıtılmış hale getirilir.
Cihaz, sektörde yaygın olarak kullanılan su soğutmalı şerit çekme tipi granülasyon sürecini benimser. Hammaddeler besleme sistemi aracılığıyla silindire girer ve çift vidalı kesme kuvveti etkisiyle eritme-modifikasyon işlemi gerçekleştirilir. Şerit halindeki malzeme makine başlığından çıkarıldıktan sonra su soğutmalı tankta hızla soğutulur ve son olarak granülasyon cihazı tarafından standart granüllere dönüştürülür. Tüm süreç sorunsuz çalışır, elde edilen ürün düzenli bir yapıya sahiptir ve çeşitli üretim senaryolarına uygun şekilde kullanılabilir.
Pratik uygulama düzeyinde bu model çok geniş bir kullanım alanına sahiptir; plastik dolgu takviyesi, renk masterbatch ve fonksiyonel masterbatch üretimi, mühendislik plastikleri karışımlı modifikasyonu, çözünür polimer malzeme işleme gibi çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Yeni nesil kauçuk ve plastik malzemeler ile plastik ürün işletmelerinin üretim hatlarında vazgeçilmez bir ekipmandır.
Çin’deki ekstrüzyon ekipmanları konusunda profesyonel bir Ar-Ge ve imalat şirketi olarak Kolke, uzun yıllardır kauçuk ve plastik makineleri alanına derinlemesine odaklanmaktadır. Çift vidalı ekstrüder serisi ürünlerinde sürekli iteratif optimizasyon sonrasında, ekipmanın istikrarı, üretim verimliliği ve uyarlanabilirliği giderek artırılmıştır. Standartlaştırılmış üretim atölyesi ve mükemmel ayarlama sistemi sayesinde, şirket müşterilere komple makine özelleştirme ve şerit testi gibi destek hizmetleri sunabilmekte; böylece kauçuk ve plastik endüstrisinin akıllı ve verimli üretimine sürekli güç katmaktadır.

Son zamanlarda, ekipman atölyesinde su soğutmalı ön soğutma ile hava soğutmalı su giderme işleminden oluşan iki aşamalı kompozit soğutmalı çift vidalı çekme barlı granülasyon üretim hattı monte edilip ayarlanmıştır; bu sistem, su soğutmalı şekillendirme ve hava soğutmalı kurutma gibi iki farklı süreci yenilikçi bir şekilde bir araya getirerek, tek tip su soğutmalı ya da tek tip hava soğutmalı granülasyon ekipmanlarının uygulama sınırlamalarını ortadan kaldırmış, modifiye plastikler ve masterbatch gibi yeni malzeme sektörlerine yeni, verimli ve düşük karbonlu bir üretim yaklaşımı sunmuştur.
Proses iterasyonu: İki aşamalı soğutma birbirini tamamlar; hem kalıplama hem de düşük nemli üretim koşulları dikkate alınır
Tüm üretim hattı, eş yönünde çalışan çift vidalı ekstrüzyon ana motoru, ön su soğutmalı tank, arka tamamen paslanmaz çelikten yapılmış hava soğutmalı taşıma bandı ve çekme tipi pelletleme ünitesi olmak üzere dört temel modülden oluşur ve tam bir kapalı döngü üretim süreci oluşturur. Hammaddeler, oranlama sonrasında çift vidalı ekstrüderin içine beslenir; yüksek sıcaklıkta vidanın kesme etkisi sayesinde karıştırma ve plastikleştirme işlemleri tamamlanır ve erimiş malzeme makine başından çıkarak sürekli şerit biçimli boş parçalar üretir. Şerit halindeki malzeme önce su soğutma tankına girer ve hızlıca soğutularak suyun etkisiyle hızla soğuyup şekillenir; böylece EVA, TPR ve yumuşak PVC gibi yüksek viskoziteye sahip malzemelerin kaynağında yapışma ve sapma sorunları önlenebilir. Şekillenen ıslak malzeme şeridi, arka uçtaki paslanmaz çelik örgü bantlı taşıma platformuna çekilir; ekipmanın üst kısmında yer alan çok sayıda yüksek güçlü fan, malzeme şeridinin yüzeyine yapışmış su lekelerini ve içerideki arta kalan ısıyı hava sirkülasyonu yoluyla üfleyerek söker; böylece pelletleme işlemine geçilmeden önce derinlemesine sıcaklık kontrolü ve su giderimi sağlanır; sonuç olarak, elde edilen parçacıkların nem oranı büyük ölçüde azaltılır ve geleneksel su soğutmalı üretim hatlarında zorunlu olan arka kurutma süreci artık gereksiz hale gelir.
Uygun kategorilerin genişletilmesi, çok alanlı polimer malzeme işleme kapsamını kapsayacak şekilde
Kompozit proses üretim hattı, çok çeşitli plastik granülasyon türlerinin üretim gereksinimlerine uyum sağlar; kalsiyum karbonat ve talk tozu gibi yüksek dolgu oranlı masterbatch’ler ile alev geciktirici renk masterbatch’leri büyük ölçekli olarak üretebilmekle kalmayıp, cam elyaf takviyeli PP gibi sert malzemelerin modifikasyon üretimine de uyarlanabilir. Ayrıca, yumuşak elastomer ve PLA gibi tamamen biyolojik olarak ayrışabilen malzemelerin işlenmesine ilişkin sorunları da aşabilir. Daha önce, yumuşak kauçuk bileşenler viskozite nedeniyle doğrudan hava soğutmasıyla işlenemiyor, tam su soğutmalı granülasyon ise yüksek su oranı ve yüksek kurutma maliyeti gibi dezavantajlara sahipti. Yeni ekipman, iki aşamalı soğutma kombinasyonu sayesinde söz konusu iki farklı hammaddenin toplu üretimine yönelik ekipman eksikliğini gidermiştir.
Maliyet azaltımı ve verimlilik artışında göze çarpan avantajlar, plastik işleme sanayisinin yeşil dönüşümünü destekliyor
Geleneksel tek işlemli ekipmanlarla karşılaştırıldığında, su soğutmalı + hava soğutmalı kompozit üretim hattı önemli ekonomik faydalar ve çevre koruma değerine sahiptir: Tamamen su soğutmalı üretim hattına kıyasla, kurutma ekipmanı kaldırıldıktan sonra toplam enerji tüketimi yaklaşık % oranında azalmış; bu da su emme yoluyla kurutulmasından kaynaklanan hammaddelerdeki bozulma ve küflenme riskini düşürmektedir. Tamamen hava soğutmalı üretim hattına kıyasla ise, ekipman yüksek viskoziteye ve yapışmaya eğilimli malzemeleri de üretebilmekte; böylece ürünlerin uygulanabilirlik alanları büyük ölçüde genişlemektedir. Günümüzde, yerel modifiye plastikler ve biyobozunur yeni malzemeler endüstrisi giderek büyümekte olup, hem çok yönlülüğü hem de enerji tasarrufunu sağlayan kompozit soğutma ve granülasyon ekipmanları, orta ve üst düzey plastik işleme tesislerinin gelişim ve tercih yönü haline gelmekte; bu da kauçuk ve plastik işleme sanayisinin düşük karbonlu ve yüksek hassasiyetle üretmeye doğru istikrarlı şekilde yükselmesine katkı sağlamaktadır.

Sevgili ortaklar ve sektör meslektaşlarımız:
Sizleri, kauçuk ve plastik endüstrisinin yeni gelişim trendlerini birlikte incelemek üzere Nanjing Kolke ile yüz yüze görüşmeler yapabileceğiniz 2026 yılındaki Tayland Uluslararası Plastik ve Kauçuk Makineleri Fuarı’na (InterPlas Thailand 2026) içtenlikle davet ediyoruz!
Fuar Zamanı: 17-20 Haziran 2026 Fuar Yeri: Tayland, Bangkok Uluslararası Ticaret ve Fuar Merkezi (BITEC) Stand Numarası: 4B08 (geçici)
ASEAN bölgesinde kauçuk ve plastik sektörü için etkili bir değişim platformu olan bu fuar, küresel sektör ortaklarını bir araya getirerek pazar dinamikleri ve iş birliği fırsatlarına odaklanmaktadır. Bu dönemde Kolke ekibi, tüm süreç boyunca standda sizleri bekleyecektir; karşılıklı derinlemesine görüşmeler ve iş birliği yoluyla Güneydoğu Asya pazarının yeni geleceğini birlikte genişletmeyi dört gözle bekliyoruz.
Bangkok’tayız ve sizin gelişinizi sabırsızlıkla bekliyoruz!
Nanjing Kolke Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti.

Bu ekipman, polimer modifikasyonu, formülasyon geliştirme ve küçük ölçekli pilot üretim için özel olarak tasarlanmış olup, müşterilere verimli ve istikrarlı malzeme işleme çözümleri sunmaktadır.
Bu sevkiyatta teslim edilen deney tipi çift vidalı ekstrüder, besleme sistemi, çift vidalı silindir, soğutma suyu tankı ve peletleme ünitesini entegre eden modüler bir tasarıma sahiptir; bu sayede malzemenin hassas beslemesi, eritilmesi, karıştırılması ve kalıplanması sağlanmaktadır. Ekipman, sıcaklık, hız ve besleme oranı gibi proses parametrelerinin çok boyutlu ayarlanmasına olanak tanımakta; mühendislik plastikleri, biyobozunur malzemeler ve renk masterbatch’leri dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin formülasyon testlerinde kullanılabilmektedir. Bu da müşterilerin proses çözümlerini hızlıca doğrulamasını ve seri üretim sırasında deneme-yanılma maliyetlerini azaltmasını sağlamaktadır. Devreye alma sürecinde teknik ekip, müşteri ile iş birliği içinde ekipmanın performans testlerini, proses parametrelerinin optimizasyonunu ve operatör eğitimi çalışmalarını tamamlamış; böylece ekipmanın teslim edildiği andan itibaren hemen hizmete alınabilmesi sağlanmıştır.
Ekstrüzyon ekipmanları alanında profesyonel bir üretici olarak Kork, her zaman “kalite önceliklidir” temel felsefesine bağlı kalmıştır. Olgun teknolojik deneyim ve kapsamlı hizmet sistemi sayesinde, şirket müşterilere ekipman özelleştirme, proses desteği ve satış sonrası bakım hizmetlerine kadar uzanan uçtan uca hizmetler sunmaktadır. İlerleyen dönemde de şirket, çift vidalı ekstrüzyon ekipmanları alanındaki uzmanlığını derinleştirmeye devam ederek, yenilikçi teknolojiyle endüstriyel dönüşüme güç katacak; polimer malzemeleri sektörüne daha verimli ve güvenilir ekstrüzyon çözümleri sağlayacaktır.

Bu model, yüksek torklu tahrik sistemi (redüktörden yüksek tork çıkışı sağlayan 132 kW ana motor), 44:1 oranındaki vida uzunluk-çap oranı ve 13,5 Nm/cm³ değerindeki özel tork özelliğiyle, yüksek doluluklu ve yüksek cam elyafı içeren formülasyonlar için uygundur. Silindir, hassas sıcaklık kontrolüne sahip bölümlü modüler tasarım kullanılırken, vakumlu gaz giderme sistemiyle nem ve uçucu maddeler etkin biçimde çıkarılır; böylece homojen ve istikrarlı pelet kalitesi sağlanır.
Ekipman standart olarak tam otomatik büyük çanta besleme sistemi ve su altı şerit kesme sistemi ile birlikte gelir; bu sayede saatte 600–800 kg kapasiteyle 24 saat kesintisiz ve istikrarlı üretim imkânı sunar. Mühendislik plastikleri, modifiye plastikler ve geri dönüştürülmüş plastikler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, saha uygulamalarında çok sayıda müşteri tarafından doğrulanmıştır.
Kork, on yılı aşkın süredir çift vida ekstrüzyon ekipmanlarının Ar-Ge’si ve üretimi konusunda uzmanlaşmış; plastik modifikasyonu, cam elyaf takviyesi, masterbatch üretimi ve geri dönüşüm peletleme gibi uygulamalara odaklanmaktadır. Yüksek tork, yüksek çıkış gücü ve düşük enerji tüketimi gibi avantajları sayesinde müşterilerin üretim verimliliğini artırmasına yardımcı oluyoruz. Müşterilere özelleştirilmiş anahtar teslim çözümler ve tam döngülü hizmetler sunmaktayız.