Author: 工集君

该新型同向平行双螺杆挤出造粒生产线在出厂前已顺利完成整机装配，并进入联合调试阶段。这套设备将为改性塑料、可降解材料、功能性母粒等行业客户提供高性能的塑料混炼与造粒一体化解决方案。.
该离线式双螺杆挤出生产线采用成熟的模块化螺杆组合结构，主机配备大功率驱动系统和高精度传动装置，并搭载多通道失重计量喂料系统，可实现主料、粉体助剂、玻璃纤维等物料的稳定精准投料。设备机筒采用分区独立控温设计，支持多级真空脱挥配置，能够高效完成物料输送、熔融、剪切分散、排气净化等工艺过程，适用于复杂的配方改性需求。整条生产线配备水冷牵引、风干及造粒单元，构成完整的连续造粒工艺流程。.
该系列机型具有优异的适应性，可广泛应用于玻璃纤维增强工程塑料、阻燃改性塑料、高填充母粒、PLA/PBAT可降解材料、塑料合金、再生塑料改性造粒等领域。根据不同物料特性，螺杆元件与工艺段可灵活调整，兼顾高剪切分散与热敏性物料低剪切加工的需求，在生产稳定性、能耗控制及成品颗粒质量等方面具备显著优势。.
近年来，新材料产业发展迅速，市场对改性装备的工艺适应性和自动化水平提出了更高要求。科尔克持续深化双螺杆挤出设备的研发与制造，不断优化主机结构、控制系统及配套辅机方案，并根据下游行业配方迭代需求持续提升设备性能。.
下一步，在全部工厂测试完成后，该套设备将发往客户现场投入生产。同时，科尔克将继续依托自身技术积累，为国内外新材料企业提供定制化挤出设备及成套工艺技术支持，助力塑料新材料产业的高质量发展。.

全流程自动化与集成化，打造无尘高效改性生产方案
这套完整的离线设备由三大核心单元组成：吨袋自动拆包上料系统、多组分减量计量配料平台以及同向双螺杆挤出主机。整条生产线配备一体化PLC集中控制系统，实现了从原料入厂到塑化挤出的全过程无人值守运行。设备左侧配置了升降式电动葫芦吨袋拆包机构，可直接将整吨原料吊装到位，完成密封式自动破袋；配合负压除尘管道，彻底解决了传统人工投料粉尘外溢的问题，达到环保生产认证标准。中间层搭载多仓减量计量系统，各组分原料独立精准称重，配比精度控制在±0.3%以内，有效避免了因人工配料导致的成品色差与性能波动，确保母粒产品的批次稳定性。.
生产线的核心主机采用高扭矩同向双螺杆挤出结构，配备大功率专用驱动电机和重型减速系统，适用于碳酸钙高填充母粒、低烟无卤电缆料、工程塑料改性、彩色母粒等多种难加工材料的处理。单条生产线稳定产能可达600-800kg/h。模块化螺杆元件支持按需定制长径比，并搭配多级真空排气装置，可充分去除物料内部的低挥发性小分子，显著提升成品塑料颗粒品质。.
一站式整线定制助力橡塑企业降本增效
该生产线采用一站式整体交付方案，主机、配料辅机及输送除尘设备均由企业自主研发生产，整套设备的电控系统统一联动调试，有效解决业内众多厂商设备适配失败、售后对接繁琐等痛点，大幅降低企业用工成本。封闭式负压输送结构减少原料损耗，高精度减量配料进一步降低原料浪费，从人力、原料、能耗等多个维度帮助橡塑生产企业降低综合生产成本。.
行业前景
当前，橡塑改性行业对环保管控与自动化升级的需求持续攀升，全自动密闭式集成造粒生产线已成为行业设备升级的主流趋势。科尔克将继续深化双螺杆挤出设备的研发，迭代减量配料与自动上料等配套技术，推出更多针对不同产能与材料需求的定制化挤出成套生产线，助力橡塑制造业的智能化转型。.

匠心与精度并存，整机结构实现性能升级
该离线设备采用一体化加厚钢结构底座，配备大功率变频主驱动系统。高扭矩减速传动箱可适应玻璃纤维增强、高填充粉末等高强度加工工况，运行平稳且承载上限更高。主机上部配置独立变频强制喂料单元，专用混炼料斗搭载独立驱动电机，针对碎料、粉末及长玻纤等难输送物料实现精准定量喂料。主机与喂料系统联动调速，有效避免物料溢出或堵塞问题，确保配方比例稳定。核心混炼部分采用模块化耐磨合金机筒与啮合式双螺杆结构，螺杆元件可根据不同工艺自由组合，并集成多级温度控制与多级真空脱挥装置，快速去除物料中的水分及小分子挥发物，显著提升成品塑料粒子的纯度与力学性能；螺杆自清洁结构设计缩短了换料与换色的清洗时间，满足多品类柔性生产需求。.
广泛适配多个领域，覆盖新材料全产业链
该系列双螺杆挤出机具有强大的工艺兼容性，可支持多种高分子材料的加工与生产：
1. 工程塑料改性：PP、PA、PC、ABS等材料的玻璃纤维增强、阻燃、抗静电改性造粒；;
2. 生物降解材料：PLA、PBAT等全生物降解树脂的共混、填充及改性生产；;
3. 功能母粒制造：高浓度色母粒、碳酸钙填充母粒以及功能性助剂母粒的加工；;
4. 再生资源利用：薄膜、瓶片及工业废塑料的回收与造粒；;
5. 特种高分子：TPE热塑性弹性体、电缆材料以及高分子合金的共混。.
区别于传统的拉条造粒配套方案，该机型可适配水环热切、水下造粒等多种后处理工艺，并可根据客户的产能需求与物料特性灵活匹配整条生产线，满足从小型试验线到万吨级量产线的差异化需求。.
深耕挤出装备领域，持续助力新材料产业提质增效
作为中国专注于双螺杆挤出设备研发与制造的源头工厂，科勒克始终致力于高分子材料加工设备的国产化与升级，并依托标准化智能制造车间及成熟的整机调试体系，持续优化设备的扭矩、混炼效率与能耗控制三大核心指标。本批设备顺利下线，进一步提升了公司大规模量产机型的交付能力。未来，企业将继续深耕改性塑料、可降解材料及再生塑料领域，以高稳定性、高适应性的挤出装备助力新材料行业实现高效、低碳、智能化生产。.

凭借模块化、高稳定性及广泛适应性的优势，科尔克挤出设备有限公司的KTE系列同向平行双螺杆挤出造粒机已成为塑料改性、回收造粒及色母粒加工领域的主流设备，助力橡胶与塑料行业实现质量提升、效率提高以及转型升级。.
专为建筑块式结构设计的特种挤出设备，聚焦于塑料混合、改性和造粒的核心技术，结构紧凑、配置优异，可满足各类橡胶与塑料材料连续化工业生产的需要。.
该设备硬件配置扎实、性能稳定。主机配备大扭矩减速电机，承载能力强，适用于高填充度及高粘度物料的大批量生产与加工。分段合金机筒搭载多区独立加热与水冷循环系统，温度控制精准，有效防止物料降解，确保颗粒品质。建筑块式螺杆组件可灵活调节长径比、混炼结构及排气位置，快速适配不同生产工艺与配方需求。.
设备采用锥形强制喂料结构，兼容粉状与粒状物料，并可搭配失重式喂料装置，实现多组分原料的精确配比。整机采用悬臂式触控屏电控系统，可实时监测转速、温度、压力、扭矩等核心参数。同时具备声光报警及紧急停机功能，操作安全便捷。独立电气控制柜内配备高品质PLC、变频器等元器件，确保设备长期连续稳定运行。.
该设备应用场景广泛，可用于PP、PE的改性增韧及填充改性，多种彩色母粒与填充母粒的生产，PA、PC、PBT等工程塑料的合金混炼及阻燃改性，亦适用于废塑料回收、可降解塑料混炼造粒等多种生产场景。.
科尔克挤出设备有限公司位于中国南京，专注于挤出造粒成套设备的研发与生产，可提供KTE系列机型销售、工艺定制及配件配套等一站式服务，为橡胶与塑料企业的高效智能化生产提供设备保障。.

在科尔克挤出设备有限公司的生产车间内，数套KTE系列同向平行双螺杆水冷拉条造粒生产线已完成整机装配、联动测试及出厂检验，设备的各项技术指标、能耗水平与运行稳定性均达到标准要求。这些设备将陆续分批发往国内的新材料、改性塑料及可降解材料生产企业，为高分子加工领域提供国产化的成套挤出解决方案。.
此次投产的水冷拉条造粒线是企业成熟主力机型。整线集成了精密喂料单元、KTE系列双螺杆混炼主机、液压自动换网模头、超长不锈钢冷却槽、变频牵引装置、造粒辅机以及真空脱挥、液压驱动和智能电控等全套配套系统，构建起一条从原料投料到成品塑料颗粒产出的闭环自动化生产线。.
该设备搭载了科尔克自主研发的积木式双螺杆机筒结构，各段独立温控，并配备高扭矩专用减速箱。内部啮合螺杆可实现物料的高强度分散与熔融混合；同时配置分段侧喂料及失重计量系统，能够精准混合树脂、玻璃纤维、碳酸钙及各类功能性助剂等多组分原料；真空脱挥模块高效去除原料中的水蒸气及低分子挥发物，从源头保障成品颗粒的纯净度。挤出后的塑料料条经移动式长型水槽快速水冷定型，变频牵引电机以恒速平稳输送，最终切割出粒径均匀、无毛刺、无杂质的达标颗粒，支持24小时连续化工业生产。.
全球适配，满足多赛道高分子材料加工需求
作为深耕挤出设备十余年的高新技术企业，科尔克KTE系列双螺杆造粒设备具有极强的物料适应性，可广泛适用于各类高分子材料的改性造粒生产：
1. 改性塑料领域：大批量生产PP/PA/ABS玻璃纤维增强、高填充碳酸钙、阻燃及增韧改性颗粒；;
2. 功能母粒赛道：专用于色母粒、抗静电、抗菌及降解等功能性母粒的生产线；;
3. 回收利用板块：涵盖废塑料分选、清洗、改性及再生利用的完整解决方案；;
4. 绿色新材料领域：PLA、PBAT等生物可降解塑料，木塑复合材料，以及新能源电缆材料的挤出加工。.
与传统挤出设备相比，科尔克自主研发的螺杆部件采用耐磨合金工艺，液压快速换网结构大幅缩短停机维护时间，在同等产能条件下能耗降低超过10%。产品型号覆盖实验室小型机（KTE-16）至大规模量产机型（KTE-135），产能范围达100kg/h～1200kg/h，可充分匹配中小型加工厂及大型新材料产业园区的差异化生产需求。目前已服务海内外3000余家企业，设备远销全球70多个国家。.

KTE系列同向双螺杆挤出造粒机已完成整机调试工作。作为塑料改性造粒领域的主流核心设备，该设备凭借成熟工艺设计和稳定运行性能，深受行业客户认可。.
依托同向双螺杆结构、配备高扭矩传动系统以及模块化螺杆组合设计，该设备可根据不同原料配方灵活调整工艺参数，充分实现各类聚合物材料的塑化、混合与分散。.
设备采用业内常见的水冷牵条造粒工艺。原料经进料系统进入机筒，在双螺杆剪切作用下完成熔融改性；条状物料从机头挤出后，经水冷槽快速冷却，最终由造粒装置加工成标准颗粒。整个过程运行平稳，成品形态规整，适用于多种生产场景。.
在实际应用层面，该机型适用范围广泛，可满足塑料填充增强、色母粒及功能母粒生产、工程塑料共混改性、可降解聚合物材料加工等多种生产需求，是新型橡塑材料及塑料制品企业生产线上的关键设备。.
作为中国专业的挤出设备研发制造企业，科尔克多年来深耕橡塑机械领域。经过对其双螺杆挤出机系列产品的持续迭代优化，设备的稳定性、生产效率及适应性不断提升。依托标准化生产车间与完善的调试体系，企业能够为客户提供整机定制、试生产等配套服务，持续推动橡塑行业的智能化、高效化生产。.

近日，一套水冷预冷+风冷除水的两级复合冷却双螺杆牵引造粒生产线已在设备车间完成组装与调试，创新性地将水冷定型与风冷脱水两大工艺有机结合，突破了单一水冷或单一风冷造粒设备的应用局限，为改性塑料及母粒新材料行业带来了高效低碳的全新生产方案。.
工艺迭代：两级冷却相辅相成，兼顾成型与低水分生产
整条生产线由四大核心模块组成：同向双螺杆挤出主机、前部水冷槽、后部全不锈钢风冷输送线以及牵引造粒单元，形成完整的闭环生产工艺流程。原料经配比后投入双螺杆挤出机，在高温螺杆剪切作用下完成混合与塑化，熔融物料从机头挤出，形成连续的带状坯料；随后，该料带首先进入水冷槽浸渍并快速冷却，借助水体迅速降温定型，有效避免EVA、TPR及软质PVC等高粘度材料在源头发生粘连与跑偏现象；定型后的湿料带被牵引至后端不锈钢网带输送平台，设备顶部多组大功率风机向下送风，通过空气对流吹去附着于料带表面的水渍及内部余热，在进入造粒工序前完成深度控温与除水处理，大幅降低成品颗粒的含水量，从而省去了传统水冷生产线必需的后段干燥环节。.
适用品类拓宽，覆盖多领域聚合物材料加工
该复合工艺生产线兼容多种类别塑料造粒的生产需求，不仅可大批量生产碳酸钙、滑石粉等高填充母粒、阻燃色母粒，还能适应玻璃纤维增强PP等硬质材料的改性生产；同时，亦能解决软质弹性体、PLA全生物降解材料等特殊物料的加工难题。此前，软质橡胶混炼因黏度较高无法直接风冷，而全水冷造粒又存在含水量高、干燥成本大的弊端，新设备通过两级冷却组合，填补了上述两类原料大规模量产设备的空白。.
在降本增效方面优势突出，助力塑料加工行业绿色转型
与传统的单一工艺设备相比，水冷+风冷复合生产线具有显著的经济效益和环保价值：与全水冷生产线相比，在取消干燥设备后，综合能耗降低约20%，有效减少了因吸水干燥而导致的原料损耗及霉变风险；与全风冷生产线相比，该设备能够生产高粘度且易粘连的物料，使产品的适用场景得到跨越式拓展。目前，国内改性塑料及可降解新材料产业持续扩张，兼顾通用性和节能性的复合冷却造粒设备正成为中高端塑料加工企业的升级首选，持续助力橡胶与塑料加工行业向低碳化、精细化方向稳步升级。.

尊敬的合作伙伴及业界同仁：
我们诚挚地邀请您参加2026年泰国国际塑料与橡胶机械展览会（InterPlas Thailand 2026），与南京科尔克面对面交流，共同探讨橡胶与塑料行业的新发展趋势！
展会时间：2026年6月17日至20日 展会地点：泰国曼谷国际贸易展览中心（BITEC） 展位号：4B08（暂定）
作为东盟地区橡胶与塑料行业颇具影响力的交流平台，本次展会汇聚全球业界伙伴，聚焦市场动态与合作机遇。届时，科尔克团队将全程驻守展位，期待与您深入交流、携手合作，共同开拓东南亚市场的崭新未来。.
我们在曼谷恭候您的到来！
南京科尔克挤出设备有限公司.

该设备专为聚合物改性、配方开发及小批量中试生产而设计，可为客户提供高效稳定的物料加工解决方案。.
本次交付的实验型双螺杆挤出机采用模块化设计，集成了进料系统、双螺杆机筒、冷却水箱及造粒单元，能够实现精确的物料喂入、熔融、混合与成型。该设备支持温度、转速、进料速率等工艺参数的多维度调节，适用于工程塑料、生物降解材料以及色母粒等多种材料的配方测试，帮助客户快速验证工艺方案，降低批量生产中的试错成本。在调试过程中，技术团队与客户紧密协作，完成了设备性能测试、工艺参数优化及操作人员培训等工作，确保设备交付后即可立即投入使用。.
作为专业的挤出设备制造商，Kork始终秉持“质量第一”的核心理念。凭借成熟的技术积累与完善的服务体系，公司为客户提供从设备定制、工艺支持到售后维护的一站式服务。未来，公司将持续深耕双螺杆挤出设备领域，以创新技术助力产业升级，为聚合物材料行业提供更加高效、可靠的挤出解决方案。.

该机型配备高扭矩驱动系统（主电机功率132 kW，通过减速箱实现高扭矩输出），螺杆长径比为44:1，比扭矩达13.5 Nm/cm³，特别适用于高填充及高玻纤含量的配方。料筒采用分段式模块化设计，温度控制精准，并搭配真空脱挥系统，可有效去除水分与挥发物，确保造粒品质均匀稳定。.
设备标配全自动大袋上料系统和水下切粒系统，可实现24小时连续稳定生产，产能达600–800 kg/h。广泛应用于工程塑料、改性塑料及再生塑料领域，并已在众多客户现场应用中得到验证。.
科克公司专注于双螺杆挤出设备的研发与制造已逾十年，重点覆盖塑料改性、玻璃纤维增强、母粒生产及再生造粒等应用领域。凭借高扭矩、高产量、低能耗等优势，助力客户提升生产效率。我们提供定制化的交钥匙解决方案及全周期服务。.