Month: 2026年6月

凭借模块化、高稳定性及广泛适应性的优势，科尔克挤出设备有限公司的KTE系列同向平行双螺杆挤出造粒机已成为塑料改性、回收造粒及色母粒加工领域的主流设备，助力橡胶与塑料行业实现质量提升、效率提高以及转型升级。.
专为建筑块式结构设计的特种挤出设备，聚焦于塑料混合、改性和造粒的核心技术，结构紧凑、配置优异，可满足各类橡胶与塑料材料连续化工业生产的需要。.
该设备硬件配置扎实、性能稳定。主机配备大扭矩减速电机，承载能力强，适用于高填充度及高粘度物料的大批量生产与加工。分段合金机筒搭载多区独立加热与水冷循环系统，温度控制精准，有效防止物料降解，确保颗粒品质。建筑块式螺杆组件可灵活调节长径比、混炼结构及排气位置，快速适配不同生产工艺与配方需求。.
设备采用锥形强制喂料结构，兼容粉状与粒状物料，并可搭配失重式喂料装置，实现多组分原料的精确配比。整机采用悬臂式触控屏电控系统，可实时监测转速、温度、压力、扭矩等核心参数。同时具备声光报警及紧急停机功能，操作安全便捷。独立电气控制柜内配备高品质PLC、变频器等元器件，确保设备长期连续稳定运行。.
该设备应用场景广泛，可用于PP、PE的改性增韧及填充改性，多种彩色母粒与填充母粒的生产，PA、PC、PBT等工程塑料的合金混炼及阻燃改性，亦适用于废塑料回收、可降解塑料混炼造粒等多种生产场景。.
科尔克挤出设备有限公司位于中国南京，专注于挤出造粒成套设备的研发与生产，可提供KTE系列机型销售、工艺定制及配件配套等一站式服务，为橡胶与塑料企业的高效智能化生产提供设备保障。.

在科尔克挤出设备有限公司的生产车间内，数套KTE系列同向平行双螺杆水冷拉条造粒生产线已完成整机装配、联动测试及出厂检验，设备的各项技术指标、能耗水平与运行稳定性均达到标准要求。这些设备将陆续分批发往国内的新材料、改性塑料及可降解材料生产企业，为高分子加工领域提供国产化的成套挤出解决方案。.
此次投产的水冷拉条造粒线是企业成熟主力机型。整线集成了精密喂料单元、KTE系列双螺杆混炼主机、液压自动换网模头、超长不锈钢冷却槽、变频牵引装置、造粒辅机以及真空脱挥、液压驱动和智能电控等全套配套系统，构建起一条从原料投料到成品塑料颗粒产出的闭环自动化生产线。.
该设备搭载了科尔克自主研发的积木式双螺杆机筒结构，各段独立温控，并配备高扭矩专用减速箱。内部啮合螺杆可实现物料的高强度分散与熔融混合；同时配置分段侧喂料及失重计量系统，能够精准混合树脂、玻璃纤维、碳酸钙及各类功能性助剂等多组分原料；真空脱挥模块高效去除原料中的水蒸气及低分子挥发物，从源头保障成品颗粒的纯净度。挤出后的塑料料条经移动式长型水槽快速水冷定型，变频牵引电机以恒速平稳输送，最终切割出粒径均匀、无毛刺、无杂质的达标颗粒，支持24小时连续化工业生产。.
全球适配，满足多赛道高分子材料加工需求
作为深耕挤出设备十余年的高新技术企业，科尔克KTE系列双螺杆造粒设备具有极强的物料适应性，可广泛适用于各类高分子材料的改性造粒生产：
1. 改性塑料领域：大批量生产PP/PA/ABS玻璃纤维增强、高填充碳酸钙、阻燃及增韧改性颗粒；;
2. 功能母粒赛道：专用于色母粒、抗静电、抗菌及降解等功能性母粒的生产线；;
3. 回收利用板块：涵盖废塑料分选、清洗、改性及再生利用的完整解决方案；;
4. 绿色新材料领域：PLA、PBAT等生物可降解塑料，木塑复合材料，以及新能源电缆材料的挤出加工。.
与传统挤出设备相比，科尔克自主研发的螺杆部件采用耐磨合金工艺，液压快速换网结构大幅缩短停机维护时间，在同等产能条件下能耗降低超过10%。产品型号覆盖实验室小型机（KTE-16）至大规模量产机型（KTE-135），产能范围达100kg/h～1200kg/h，可充分匹配中小型加工厂及大型新材料产业园区的差异化生产需求。目前已服务海内外3000余家企业，设备远销全球70多个国家。.

KTE系列同向双螺杆挤出造粒机已完成整机调试工作。作为塑料改性造粒领域的主流核心设备，该设备凭借成熟工艺设计和稳定运行性能，深受行业客户认可。.
依托同向双螺杆结构、配备高扭矩传动系统以及模块化螺杆组合设计，该设备可根据不同原料配方灵活调整工艺参数，充分实现各类聚合物材料的塑化、混合与分散。.
设备采用业内常见的水冷牵条造粒工艺。原料经进料系统进入机筒，在双螺杆剪切作用下完成熔融改性；条状物料从机头挤出后，经水冷槽快速冷却，最终由造粒装置加工成标准颗粒。整个过程运行平稳，成品形态规整，适用于多种生产场景。.
在实际应用层面，该机型适用范围广泛，可满足塑料填充增强、色母粒及功能母粒生产、工程塑料共混改性、可降解聚合物材料加工等多种生产需求，是新型橡塑材料及塑料制品企业生产线上的关键设备。.
作为中国专业的挤出设备研发制造企业，科尔克多年来深耕橡塑机械领域。经过对其双螺杆挤出机系列产品的持续迭代优化，设备的稳定性、生产效率及适应性不断提升。依托标准化生产车间与完善的调试体系，企业能够为客户提供整机定制、试生产等配套服务，持续推动橡塑行业的智能化、高效化生产。.

近日，一套水冷预冷+风冷除水的两级复合冷却双螺杆牵引造粒生产线已在设备车间完成组装与调试，创新性地将水冷定型与风冷脱水两大工艺有机结合，突破了单一水冷或单一风冷造粒设备的应用局限，为改性塑料及母粒新材料行业带来了高效低碳的全新生产方案。.
工艺迭代：两级冷却相辅相成，兼顾成型与低水分生产
整条生产线由四大核心模块组成：同向双螺杆挤出主机、前部水冷槽、后部全不锈钢风冷输送线以及牵引造粒单元，形成完整的闭环生产工艺流程。原料经配比后投入双螺杆挤出机，在高温螺杆剪切作用下完成混合与塑化，熔融物料从机头挤出，形成连续的带状坯料；随后，该料带首先进入水冷槽浸渍并快速冷却，借助水体迅速降温定型，有效避免EVA、TPR及软质PVC等高粘度材料在源头发生粘连与跑偏现象；定型后的湿料带被牵引至后端不锈钢网带输送平台，设备顶部多组大功率风机向下送风，通过空气对流吹去附着于料带表面的水渍及内部余热，在进入造粒工序前完成深度控温与除水处理，大幅降低成品颗粒的含水量，从而省去了传统水冷生产线必需的后段干燥环节。.
适用品类拓宽，覆盖多领域聚合物材料加工
该复合工艺生产线兼容多种类别塑料造粒的生产需求，不仅可大批量生产碳酸钙、滑石粉等高填充母粒、阻燃色母粒，还能适应玻璃纤维增强PP等硬质材料的改性生产；同时，亦能解决软质弹性体、PLA全生物降解材料等特殊物料的加工难题。此前，软质橡胶混炼因黏度较高无法直接风冷，而全水冷造粒又存在含水量高、干燥成本大的弊端，新设备通过两级冷却组合，填补了上述两类原料大规模量产设备的空白。.
在降本增效方面优势突出，助力塑料加工行业绿色转型
与传统的单一工艺设备相比，水冷+风冷复合生产线具有显著的经济效益和环保价值：与全水冷生产线相比，在取消干燥设备后，综合能耗降低约20%，有效减少了因吸水干燥而导致的原料损耗及霉变风险；与全风冷生产线相比，该设备能够生产高粘度且易粘连的物料，使产品的适用场景得到跨越式拓展。目前，国内改性塑料及可降解新材料产业持续扩张，兼顾通用性和节能性的复合冷却造粒设备正成为中高端塑料加工企业的升级首选，持续助力橡胶与塑料加工行业向低碳化、精细化方向稳步升级。.