Month: Июнь 2026 года

Благодаря преимуществам модульности, высокой стабильности и широкой адаптивности гранулятор экструзионный со-параллельного двойного шнека серии KTE компании Kolke Extrusion Equipment Co., Ltd. стал основным оборудованием в областях модификации пластиков, переработки отходов в гранулы и производства концентратов, помогая резиновой и пластмассовой отрасли повышать качество, эффективность, а также осуществлять трансформацию и модернизацию.
Специальное экструзионное оборудование для создания блочной конструкции, ориентированное на ключевые технологии смешивания, модификации и гранулирования пластиков, обладает компактной структурой и отличной комплектацией, что позволяет удовлетворить потребности непрерывного промышленного производства различных резиновых и пластиковых материалов.
Аппаратная конфигурация устройства надежна, а его работа стабильна. Главный двигатель оснащён высокооборотным редукторным мотором, обладающим высокой несущей способностью и подходящим для массового производства и обработки материалов с высоким наполнением и высокой вязкостью. Сегментированный бочкообразный цилиндр из легированной стали оборудован многозонной системой независимого нагрева и водяного охлаждения; точный контроль температуры эффективно предотвращает разложение материала и гарантирует высокое качество получаемых гранул. Блочная конструкция шнека позволяет гибко регулировать соотношение длины к диаметру, структуру смешивания и положение отвода газов, быстро адаптируясь к различным технологическим формулам и процессам.
Оборудование оснащено конической конструкцией принудительной подачи, совместимой как с порошковыми, так и с гранулированными материалами, и может быть дополнительно укомплектовано устройством весовой подачи для точного дозирования многокомпонентных сырьевых смесей. Вся машина использует консольную сенсорную электронную систему управления, позволяющую в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры — скорость, температуру, давление и крутящий момент. Наличие звуковой и световой сигнализации, а также функции аварийного отключения делает эксплуатацию безопасной и удобной. Отдельный электрический шкаф управления оснащён высококачественным ПЛК, частотным преобразователем и другими компонентами, обеспечивая длительную и стабильную работу оборудования.
Оборудование имеет широкий спектр применения: оно подходит для модификации и упрочнения ПП и ПЭ, для производства различных цветных концентратов и наполненных мастербатчей, для смешивания инженерных пластиков ПА, ПС и ПБТ, а также для их огнезащитной модификации; кроме того, оно применимо в таких производственных сценариях, как переработка отходов пластмасс и смешивание и гранулирование биоразлагаемых пластиков.
Компания Cork Extrusion Equipment Co., Ltd. расположена в городе Нанкине, Китай, специализируется на исследованиях, разработках и производстве полнокомплектного оборудования для экструзионного гранулирования. Компания предоставляет комплексные услуги: продажу моделей серии KTE, индивидуальную настройку технологических процессов и подбор соответствующих аксессуаров, а также гарантию работы оборудования, обеспечивая эффективное и интеллектуальное производство предприятий резиновой и пластмассовой отрасли.

В производственном цехе компании Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. несколько комплектов производственных линий гранулирования с водяным охлаждением, оснащённых ко‑направленными параллельными двойными шнеками серии KTE, прошли сборку всего оборудования, комплексные испытания и заводскую проверку; все показатели по технологии, энергопотреблению и стабильности соответствуют установленным стандартам. В ближайшее время они будут поэтапно отправлены отечественным производителям новых материалов, модифицированных пластиков и биоразлагаемых материалов, обеспечивая внутренний рынок готовыми экструзионными решениями для переработки полимеров.
Линия гранулирования с водяным охлаждением, введённая в эксплуатацию в этот раз, является зрелой основной моделью предприятия. Вся линия объединяет точную систему подачи сырья, главный агрегат — двухшнековый смеситель серии KTE, гидравлическую автоматическую систему замены сит, сверхдлинный охладительный резервуар из нержавеющей стали, тяговый узел с частотным регулированием, вспомогательное оборудование для гранулирования, а также комплекс вспомогательных систем вакуумной дегазации, гидравлического привода и интеллектуального электронного управления, формируя замкнутую автоматизированную производственную линию — от подачи сырья до выпуска готовых пластиковых гранул.
Оборудование оснащено самостоятельно разработанной компанией Kolke блочной конструкцией бочонка двойного шнека с независимым секционным температурным контролем и специальной коробкой передач с высоким крутящим моментом. Внутренние зацепляющиеся шнеки обеспечивают интенсивное диспергирование и термоплавильное смешивание материалов; предусмотрена раздельная боковая подача и система измерения потери массы, что позволяет точно смешивать многокомпонентное сырьё — смолы, стекловолокно, карбонат кальция и функциональные добавки. Модуль вакуумной дегазации эффективно удаляет из сырья водяные пары и низкомолекулярные летучие вещества, гарантируя чистоту готовых гранул уже на этапе исходного материала. Экструдированные полосы пластмассы быстро охлаждаются водой и формируются в мобильном длинном водяном резервуаре; двигатель тягового механизма с частотным регулированием работает на постоянной скорости и стабильно, в результате чего получаются стандартные гранулы однородного размера, без заусенцев и примесей, что обеспечивает круглосуточное непрерывное промышленное производство.
Глобальная адаптация для удовлетворения потребностей в обработке различных видов полимерных материалов
Как высокотехнологичное предприятие, более десяти лет активно работающее в области экструзионного оборудования, компания Kolke предлагает оборудование серии KTE для гранулирования на двойных шнеках, обладающее высокой совместимостью с материалами и подходящее для производства модифицированных гранул из самых разных полимерных материалов:
1. Область модифицированных пластиков: массовое производство стекловолоконно‑армированных, высоко наполненных карбонатом кальция, огнестойких и ударопрочных модифицированных гранул из ПП/ПА/АБС;
2. Сектор функциональных концентратов: специализированные линии для производства цветовых концентратов, антистатических, антибактериальных и разлагаемых добавок;
3. Отрасль переработки: комплексные решения для сортировки, очистки, модификации и вторичной переработки отходов пластмасс;
4. Зелёные новые материалы: биоразлагаемые пластики PLA, PBAT, древесно‑пластиковые композиты, а также экструзионная обработка материалов для кабелей нового поколения.
По сравнению с традиционным экструзионным оборудованием, разработанные компанией Kolke шнековые компоненты выполнены по износостойкой сплавной технологии, а гидравлическая конструкция быстрой замены сит сокращает время остановки для технического обслуживания и снижает энергопотребление более чем на 10% при той же производственной мощности. Модели охватывают диапазон от лабораторных мини‑установок (KTE‑16) до крупномасштабных серийных моделей (KTE‑135), с производственной мощностью от 100 до 1200 кг/ч, что позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности как малых и средних перерабатывающих предприятий, так и крупных индустриальных парков по производству новых материалов. Оборудование компании уже обслужило свыше 3 000 предприятий в стране и за рубежом, а его продукция экспортируется более чем в 70 стран мира.

Гранулятор серии KTE с ко‑направленным двухшнековым экструдером завершил работы по наладке всего оборудования. Являясь основным ключевым оборудованием в области гранулирования модифицированных пластиков, данное устройство широко признано отраслевыми клиентами благодаря зрелой конструкции технологического процесса и стабильной эксплуатационной надежности.
Благодаря ко‑направленной двухшнековой конструкции, оснащённой системой передачи высокого крутящего момента и модульной комбинацией шнеков, оборудование позволяет гибко регулировать технологический модуль в соответствии с различными формулами сырья, обеспечивая полную пластификацию, смешивание и диспергирование самых разнообразных полимерных материалов.
Оборудование использует распространённый в отрасли водяной метод гранулирования путём вытягивания лент. Сырьё подаётся в цилиндр через систему загрузки, где под действием двойного шнекового сдвига осуществляется его расплавление и модификация. После выхода лент из головки экструдера они быстро охлаждаются в водяном охладителе и затем преобразуются в стандартные гранулы грануляционным устройством. Весь процесс протекает стабильно, готовый продукт обладает однородной структурой и подходит для различных производственных сценариев.
На уровне практического применения эта модель демонстрирует широкий спектр применения и способна удовлетворять различные производственные задачи — например, армирование пластиков наполнителями, производство цветовых и функциональных мастербатчей, модификацию инженерных пластиков, переработку биоразлагаемых полимерных материалов и т. д. Это ключевое оборудование на производственных линиях предприятий, выпускающих новые резиновые и пластиковые материалы, а также пластмассовые изделия.
Как профессиональное предприятие Китая, занимающееся научно‑исследовательскими разработками и производством экструзионного оборудования, компания Kolke уже много лет глубоко специализируется в сфере резиновой и пластиковой техники. Благодаря непрерывной итеративной оптимизации своей линейки двухшнековых экструдеров стабильность оборудования, производительность и адаптивность постоянно повышаются. Опираясь на стандартизированную производственную мастерскую и совершенную систему наладки, компания предоставляет клиентам комплексные услуги, включая индивидуальную настройку всего оборудования и тестирование образцов, тем самым неуклонно способствуя развитию интеллектуального и высокоэффективного производства в резиновой и пластиковой отрасли.

Недавно в оборудовательной мастерской была собрана и настроена двухступенчатая комбинированная линия гранулирования с водяным предварительным охлаждением и воздушным удалением влаги, инновационно объединяющая процессы водяного формования и воздушной дегидратации, что позволяет преодолеть ограничения применения однокомпонентного водяного или воздушного оборудования для гранулирования и предлагает новую эффективную и низкоуглеродную технологию производства для отраслей модифицированных пластиков и маточных смесей.
Итерация процесса: двухступенчатое охлаждение дополняет друг друга, учитывая как формование, так и производство с низкой влажностью.
Вся производственная линия состоит из четырёх ключевых модулей: соосного двусвинцового экструдера, переднего водяного охладителя, задней конвейерной линии из нержавеющей стали с воздушным охлаждением и устройства тягового гранулятора, образуя замкнутый цикл производства. Сырьё после дозирования подаётся в двусвинцовый экструдер; при высокотемпературном срезе винтов происходит смешивание и пластификация, а расплавленный материал выдавливается через головку экструдера, формируя непрерывные полосовые заготовки. Эти полосы сначала попадают в водяной охладитель, где быстро охлаждаются за счёт контакта с водой, что позволяет избежать слипания и отклонений материалов с высокой вязкостью, таких как EVA, TPR и мягкий ПВХ, уже на начальном этапе. Охлаждённая полоса затем направляется на конвейерную ленту из нержавеющей стали, где сверху установлены несколько мощных вентиляторов, подающих воздух вниз; таким образом, поверхностная влага и остаточное тепло удаляются конвекцией воздуха, а глубокий контроль температуры и удаление влаги завершаются ещё до начала процесса гранулирования, что значительно снижает влажность готовых гранул и исключает необходимость последующей доработки, характерной для традиционных водяных линий.
Расширение спектра подходящих материалов для обработки полимеров в различных областях.
Комбинированная линия совместима с требованиями производства разнообразных видов пластиковых гранул: она способна массово выпускать высоконаполненные маточные смеси, такие как карбонат кальция и тальковый порошок, огнезащитные цветные маточные смеси, а также адаптироваться к модификации жёстких материалов, например, полипропилена, армированного стекловолокном. Кроме того, она решает проблемы обработки специальных материалов, таких как мягкие эластомеры и полностью биоразлагаемые материалы на основе PLA. Ранее мягкие резиновые компаунды невозможно было охладить только воздушным методом из‑за их вязкости, а полностью водяное гранулирование имело недостатки — высокое содержание воды и значительные затраты на сушку. Новое оборудование благодаря сочетанию двухступенчатого охлаждения устранило пробел в массовом производстве этих двух типов сырья.
Выдающиеся преимущества в снижении затрат и повышении эффективности, способствуя экологической трансформации индустрии переработки пластмасс.
По сравнению с традиционным оборудованием, работающим по одному процессу, комбинированная производственная линия с водяным и воздушным охлаждением обладает значительными экономическими преимуществами и экологической выгодой: по сравнению с полностью водяным охлаждением после исключения сушильного оборудования общее энергопотребление снижается примерно на 20–30%, что уменьшает потери сырья и риск его плесневения вследствие высыхания под воздействием влаги; по сравнению с полностью воздушным охлаждением данное оборудование способно перерабатывать материалы с высокой вязкостью и склонностью к прилипанию, что позволяет существенно расширить спектр применяемых продуктов. В настоящее время отечественная отрасль модифицированных пластиков и биоразлагаемых новых материалов продолжает расширяться, а композитное охлаждающее и гранулирующее оборудование, сочетающее универсальность и энергоэффективность, становится направлением модернизации и выбора для средних и высококачественных предприятий по переработке пластмасс, неуклонно способствуя стабильному переходу индустрии переработки резины и пластмасс к низкоуглеродному и высокотехнологичному производству.