Month: 2026年6月

モジュール化、高い安定性、広い適応性という優位性を備えた、コルケ押出設備有限公司のKTEシリーズ並列二軸スクリュー押出造粒機は、プラスチック改質、リサイクル造粒、マスターバッチ加工などの分野で主流機器となっており、ゴム・プラスチック業界の品質向上、効率改善、変革と高度化を支援しています。.
ビルディングブロック構造の特殊押出設備で、プラスチックの混合・改質・造粒に関する核心技術に重点を置き、コンパクトな構造と優れた仕様により、各種ゴム・プラスチック材料の連続的工業生産ニーズに対応できます。.
本装置のハードウェア構成は堅牢で性能は安定しています。主駆動部には高トルク減速モーターを搭載し、高い耐荷重能力を備え、高充填率や高粘度材料の大量生産・処理に適しています。セグメント式合金バレルには多ゾーン独立加熱および水冷循環システムを装備し、温度制御が高精度で、素材の劣化を効果的に防ぎ、粒子品質を確保します。ビルディングブロック式スクリューアセンブリは、長径比、混合構造、排気位置を柔軟に調整でき、異なる生産配合や工程に迅速に対応可能です。.
本装置はテーパー形状の強制供給構造を備え、粉末状および粒状材料に対応可能であり、重量損失式供給装置と組み合わせることで多成分原料の正確な配合を実現できます。本体全体は片持ち型タッチスクリーン電子制御システムを採用し、回転数、温度、圧力、トルクなどの主要パラメータをリアルタイムで監視できます。音響・光信号による警報機能と緊急停止機能を備え、操作は安全かつ便利です。独立型電気制御キャビネットには高品質なPLC、周波数変換器等の部品を搭載し、長期間にわたり装置の継続的かつ安定した稼働を保証します。.
本装置は幅広い用途を持ち、PPやPEの改質・増強充填、各種カラーマスターバッチや充填マスターバッチの製造、PA、PC、PBTなどのエンジニアリングプラスチック合金の混練や難燃改質などに利用でき、廃プラスチックのリサイクルや生分解性プラスチックの混合・造粒といった多様な生産シーンにも適しています。.
コルケ押出設備有限公司は中国・南京に拠点を置き、押出造粒一貫ライン設備の研究開発および生産を専門としています。KTEシリーズモデルの販売、プロセスのカスタマイズ、付属品の選定・マッチングなど、ワンストップサービスを提供し、ゴム・プラスチック企業の効率的でスマートな生産を支える設備保証を実現しています。.

ケルケ押出設備有限公司の生産工場では、KTEシリーズの同方向平行二軸スクリュー水冷式引き棒造粒生産ライン数セットが、機械全体の組立、連動試験および工場検査を終え、設備の技術性能・エネルギー消費・安定性などの各指標はすべて基準に達しました。今後、国内の新素材・改質プラスチック・分解性材料メーカーへ順次納入され、ポリマー加工分野向けの国内向け押出ソリューションを一式提供します。.
今回試運転が行われた水冷式引き棒造粒ラインは、当社の成熟した主力モデルです。本ラインは精密供給ユニット、KTEシリーズ二軸スクリュー混合ホスト、油圧自動スクリーン交換ダイス、超長型ステンレス鋼製冷却タンク、周波数変換駆動牽引装置、造粒補助機器に加え、真空脱揮・油圧駆動・知能電子制御といった一連のサポートシステムを統合し、原料投入から完成したプラスチック顆粒の出力までの一連の閉鎖ループ自動生産ラインを構築しています。.
本設備には、コルケ社が独自開発したブロック構造の二軸スクリュー用バレルが搭載され、区画ごとの独立温度制御と高トルクの特殊ギアボックスを備えています。内部メッシュングスクリューにより、材料の高強度分散と溶融混合が実現されます。分割式側面供給および重量損失測定システムを装備しており、樹脂・ガラス繊維・炭酸カルシウム・機能性添加剤など多成分原料を高精度で混合できます。真空脱揮モジュールは原料中の水分や低分子揮発物を効率的に除去し、原料段階からの完成粒子の純度を確保します。押出されたプラスチック材料ストリップは移動式長尺水槽によって迅速に水冷・成形され、可変周波数駆動モーターにより一定速度で安定して送り出され、最終的には粒径均一でバリや異物のない規格品がカットされます。これにより24時間体制での連続生産を支えます。.
多様なポリマー材料処理ニーズに対応するグローバル適応性
十数年にわたり押出設備に深く取り組んできたハイテク企業として、コルケ社のKTEシリーズ二軸スクリュー造粒設備は高い材料適合性を有し、あらゆる種類のポリマー材料の改質造粒生産に対応可能です。
1. 改質プラスチック分野：PP／PA／ABS系ガラス繊維強化、高充填炭酸カルシウム、難燃性・耐衝撃性改質粒子の大規模量産;
2. 機能性マスターバッチ分野：カラーマスターバッチ、帯電防止、抗菌、分解性対応の特殊機能性マスターバッチ生産ライン;
3. リサイクル分野：廃棄プラスチックの分別・洗浄・改質・リサイクルに関する包括的ソリューション;
4. グリーン新素材分野：PLA、PBATなどの生分解性プラスチック、木プラスチック複合材、新エネルギー用ケーブル材料の押出加工.
従来の押出設備と比較して、コルケ社独自開発のスクリュー部品は耐摩耗合金技術を採用し、油圧式高速スクリーン交換構造により停止保守時間を短縮、同一生産能力下でエネルギー消費を10％以上削減しています。製品ラインナップは実験室用ミニコンピュータ（KTE-16）から大規模量産モデル（KTE-135）まで幅広く展開され、生産能力は100kg/h～1,200kg/hの範囲で、中小規模の加工工場から大規模な新素材産業パークまでの多様な生産ニーズに対応可能です。国内外で3,000社以上の企業に導入されており、その設備は世界70か国以上へ輸出されています。.

KTEシリーズのコ・ダイレクトional二軸押出造粒機は、全機械の調整作業を完了しました。この装置は、プラスチック改質用造粒分野における主流の核心設備として、成熟したプロセス設計と安定した運転性能により、業界のお客様から広く認められています。.
コ・ダイレクトional二軸構造に加え、高トルク伝達システムとブロック状のスクリュー組み合わせ設計を備えることで、原料配合に応じてプロセスモジュールを柔軟に調整でき、あらゆる種類の高分子材料を完全に可塑化・混合・分散することが可能です。.
本装置は、業界で一般的な水冷式ストリップ引き出し型造粒プロセスを採用しています。原料は供給システムを通じてシリンダー内へ投入され、二軸スクリューによるせん断作用によって溶融・改質が行われます。ストリップ状の材料はマシンヘッドから押し出された後、水冷タンクで迅速に冷却され、最終的に造粒装置によって規格に合った粒状品へと加工されます。全体の工程は円滑に進行し、仕上がりは均一で、多様な生産シーンに対応できます。.
実際の適用レベルにおいて、本モデルは幅広い用途を持ち、プラスチック充填強化、カラーマスターバッチや機能性マスターバッチの製造、エンジニアリングプラスチックのブレンド改質、分解性ポリマー材料の処理など、さまざまな生産ニーズに対応できます。新素材を扱うゴム・プラスチック企業やプラスチック製品メーカーの生産ラインにおいて、不可欠な主力設備です。.
中国における押出設備の専門研究開発・製造企業として、コルクは長年にわたりゴム・プラスチック機械分野に深く携わってきました。二軸押出機シリーズを継続的に改良・最適化することで、装置の安定性、生産効率、適応性は着実に向上しています。標準化された生産工場と完璧な調整体制を基盤に、同社は機械のフルカスタマイズや試運転サービスといったサポートを顧客に提供し、ゴム・プラスチック産業のスマートかつ効率的な生産を一層強力に推進しています。.

最近、設備作業場において、水冷による予冷と空冷による脱水を組み合わせた二段階複合冷却方式の二軸スクリュー引抜き式造粒生産ラインが組み立てられ、試運転を行いました。このラインは、水冷による成形と空冷による脱水という二つの工程を革新的に統合し、従来の単一の水冷または単一の空冷の造粒設備では対応できなかった用途の制約を打破するとともに、改質プラスチックやマスターバッチといった新素材産業に、効率的で低炭素な新たな生産スキームをもたらしています。.
プロセスの進化：二段階冷却が互いに補完し合い、成形性と低水分製造の両方を考慮
本生産ラインは、同方向回転二軸スクリュー押出メインエンジン、前方の水冷タンク、後方の全ステンレス鋼製空冷コンベヤーライン、および牽引式ペレタイザー装置の4つの主要モジュールから構成され、完全な閉ループ生産プロセスを形成しています。原料は配合後に二軸スクリュー押出機へ投入され、高温スクリューによるせん断作用によって混合・可塑化が完了し、溶融した材料は機械ヘッドから押し出されて連続的な帯状のブランクを形成します。その後、材料の帯状物はまず水冷タンクに浸漬され急速に冷却され、水の熱伝導により迅速に温度を下げて形状を固定することで、EVA、TPR、軟質PVCなど粘度の高い材料の付着や偏りを発生源から防ぎます。次に、成形された湿った材料の帯状物は後端のステンレス鋼製メッシュベルト搬送台上へ引き渡され、設備上部に設置された複数の強力なファンが下方へ風を送ることで、材料表面に付着した水分や内部の残留熱が空気対流によって吹き飛ばされ、ペレット化工程に入る前に十分な温度管理と脱水が行われるため、完成した粒子の含水率が大幅に低下し、従来の水冷方式の生産ラインで必要だった後工程での乾燥処理が不要となります。.
適用範囲の拡大により、多分野の高分子材料加工に対応
この複合プロセスの生産ラインは、多種類のプラスチック造粒に対する生産要件に適合しており、炭酸カルシウムやタルク粉末などの高充填マスターバッチや難燃性カラーマスターバッチを大量生産できるだけでなく、ガラス繊維強化PPのような硬質材料の改質生産にも適応可能です。また、軟質エラストマー材料やPLA完全生分解性材料といった特殊材料の加工上の課題も克服できます。従来、軟質ゴム化合物は粘度のため直接空冷することができず、一方で完全水冷による造粒では含水率が高く乾燥コストもかさむという問題がありました。新しい設備は、二段階冷却の組み合わせにより、これら二種類の原料に対する量産設備の空白を埋めました。.
コスト削減と効率向上における顕著な優位性により、プラスチック加工産業のグリーン変革を加速
従来の単一プロセス設備と比較して、水冷式＋空冷式の複合生産ラインは、顕著な経済的利益と環境保護上の価値を備えています。全水冷式生産ラインと比べると、乾燥設備を廃止することで総合エネルギー消費量が約20％削減され、吸水乾燥による原料の損失やカビ発生リスクも低減されます。また、全空冷式生産ラインと比較すると、本設備は高粘度で付着しやすい材料の処理が可能であり、製品の適用範囲を飛躍的に拡大できます。現在、国内の改質プラスチックおよび分解性新素材産業は拡大を続けており、汎用性と省エネルギーの両立を実現する複合冷却・造粒設備は、中高級プラントにおける設備更新・選定の方向性となりつつあります。これにより、ゴム・プラスチック加工業界は低炭素かつ精密化された生産へと着実に進化を遂げています。.