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南京ケルケ押出設備有限公司は、カスタマイズされたKTE65+SE150型の二段式押出・ペレタイジング生産ラインについて、全工程にわたる工場試験を無事に完了しました。同設備は、現地顧客によるブラックマスターバッチの量産プロジェクトを支援するため、ロシアへ出荷される予定です。
本生産ラインは、カーボンブラック含有率の高いブラックマスターバッチ用途向けに特別にカスタマイズされ、古典的な二段式シリーズプロセスを採用しています。第一段階のKTE65共回転二軸押出機は、カーボンブラックとキャリア樹脂を徹底的に混合・分散し、粉体の湿潤化および分散剤効果を独立して実現します。第二段階のSE150単軸押出機は、溶融圧力を維持し、ダイヘッドへの材料供給を安定させます。混合工程と圧力形成工程を分離することで、高充填のカーボンブラック処理に伴う局所過熱、材料劣化、スクリーン詰まりの頻発といった業界の課題を効果的に解消し、均一で安定した黒度を確保します。
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

PET廃棄物リサイクル・造粒生産ラインは、作業場内で組み立てと試運転を完了しました。本ラインは1時間あたり1トンの処理能力を有し、PETボトルシートやPETフィルムなどの廃PET素材の資源リサイクルに特化して設計されています。その核心設備は水中造粒システムとワイヤーフリー式溶融フィルターです。
本生産ラインは、自動供給、押出による可塑化、溶融濾過、水中造粒、脱水・冷却を一体化した連続生産を実現しています。無網式フィルターはオンラインでの連続スラグ排出に対応しており、頻繁な停止やフィルター交換の必要性をなくし、ダウンタイムによる損失を低減するとともに、PETリサイクル生産の継続性を効果的に向上させ、手動による保守コストも削減します。
水中造粒工程では、水環境下で造粒と冷却を同時に行うため、PETの高温分解を抑制し、丸く均一な造粒を得て、安定した品質の再生材料を生産できます。この再生材料は、化学繊維や包装など、下流産業へ供給することが可能です。
世界的なプラスチック循環経済の発展に伴い、本設備は廃PETリサイクルプロジェクトに適しており、リサイクル企業が生産能力と製品の安定性を向上させ、国内外における持続可能な再生材料の生産ニーズに応えることを支援します。

コルク押出設備は、小型医療用ポリマー造粒装置の組立および工場内での共同試運転を完了しました。本装置は処理能力315kg/hで設計されており、医療用生分解性材料や医薬品賦形剤の配合研究開発、小規模試験および少量生産に適しています。また、空冷ストリップ引き出し方式と水冷ストリップ引き出し方式の二つの冷却プロセスに対応しており、材料特性に応じて柔軟に切り替えられます。
全生産ラインには高速ミキサー、同方向回転二軸スクリュー押出機、冷却・搬送ユニット、および引抜き・ペレタイジング機が装備されています。本装置は冷却方式を迅速に切り替えられます。空冷モードでは水タンクを省略し、全工程を乾式冷却することで、材料の吸水や加水分解、ならびに水による不純物汚染を回避できます。乾燥工程も不要で、PLGA、PLA、医療用TPUなど、加水分解しやすく敏感な医療用ポリマーに適しています。一方、水冷モードに切り替えると、冷却用の水タンクを接続し、より高い冷却効率を実現します。これは耐水性のある医療用改質ポリマーおよび一般的な改質材料の加工や試作に適しています。
メインユニットはビルディングブロック型の二軸スクリュー構造を採用しています。バレルおよびスクリューは鏡面研磨と耐腐食処理が施されており、分解・組立・洗浄が容易で、高価な医療材料の残留を低減します。セグメント化された独立した精密温度制御システムと真空脱揮システムを組み合わせることで、モノマーおよび低分子量揮発成分を効果的に除去し、ポリマーの熱劣化を抑制して、出力材料の純度を確保します。冷却・搬送部は可変周波数による速度調整に対応しており、風速および牽引速度を自在に調整することで、安定した材料ストリップの形成を実現します。さらに、粒子切断機構の粒子長は調整可能で、粒径も均一です。
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
この日本高性能プラスチック・複合材料展は、アジア太平洋地域においてポリマー、改質プラスチック、複合材料分野で極めて高い影響力を有する専門業界イベントです。国内外の改質造粒、エラストマー、新規高分子材料関連の川上・川下企業が一堂に会し、最先端技術や高性能材料加工、改質混合、リサイクル向けの設備一式に焦点を当てています。
南京Kerkeは、二軸押出機用の生産ライン全体の研究開発および製造に注力しており、その製品はTPE/TPUエラストマー、プラスチック改質、充填・混合、PETリサイクル・造粒などの分野で広く活用されています。今回の日本での展示会では、国内生産の混合・押出設備一式ソリューションを日本および周辺東アジア市場に向けて紹介するとともに、現地の材料メーカーおよび貿易バイヤーとの技術交流を実施し、設備カスタマイズ、プロジェクト支援、現地化されたサポートサービスなど、協業の可能性を模索します。
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
展示会期間中、業界関係者の皆様には、Hall2Plastic、ブース1139へぜひお越しいただき、高分子材料加工設備の発展機会についてご議論・ご検討ください。

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlasは、東南アジアにおけるゴム・プラスチック産業界で極めて高い影響力を持つ専門展示会であり、世界中からゴム・プラスチック関連の設備、新素材、リサイクル・造粒に関わる企業が一堂に集まります。ベトナムおよび東南アジア市場とのつながり、業界技術の交流、ビジネス交渉のための重要なプラットフォームとなっています。東南アジアではプラスチック加工およびリサイクル・ペレット化産業が急速に発展しており、高性能な二軸押出機、高密度化ペレット化装置、リサイクル・改質用の設備一式に対する現地の需要は引き続き高まっています。
南京 ケルケ 当社は長年にわたり押出設備分野に深く携わり、二軸押出機、内部混練機、水中ペレット化システム、ならびにプラスチックのリサイクル・改質・造粒に関するトータルソリューションに注力してまいりました。製品はTPE／TPR／TPUの改質、充填・混合、PETのリサイクル・再生、分解性材料など、多岐にわたる分野で広く活用されています。また、東南アジアやラテンアメリカなど海外の多くの地域へ輸出され、数多くのゴム・プラスチック関連企業に安定かつ信頼性の高い国産の設備一式を提供しています。
今回の展示会では、ケルケ社は改質造粒およびリサイクル分野における成熟した設備と技術ソリューションを、東南アジアのゴム・プラスチック関連のお客様に向けてご紹介いたします。会場では来場されたお客様とプロセス上の課題点について意見交換を行い、カスタマイズされた設備ソリューションを検討することで、現地企業のコスト削減と効率向上をお手伝いいたします。
展示会情報
展示会名：2026年ベトナム・ホーチミン国際プラスチック・ゴム産業展
開催日時：2026年9月9日～12日
ブース：B207
会場住所：サイゴン国際コンベンション＆エキシビションセンター
南京ケルケは、国内外の新旧のお客様および業界の皆様を心よりお招きし、ブースB207にてご来場いただき、対面での商談・協力を通じて、東南アジアのゴム・プラスチック市場における新たなビジネスチャンスを共に探求してまいります。

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
高充填条件への適応を図る特別な最適化
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
高トルク駆動システム：高出力の可変周波数主モーターと高トルク減速ギアボックスを搭載し、優れた耐荷重性能を備え、粘度が高く充填率の高い材料の連続混合・押出にも安定して対応できます。
セグメント式合金シリンダー：セグメント構造を採用し、温度制御が精密で、耐摩耗性・耐腐食性に優れ、異なる充填率下でのプロセス調整要件にも対応します。
• 強制側面供給システム：独立した周波数変換式の強制側面供給ユニットを装備し、粉末充填剤の均一な添加を確保。橋状結着や供給の変動を防ぎ、完成粒子の充填度の一貫性を保ちます。
• 統合型厚肉ベース：機械全体が一体型の厚肉鋼構造ベースを採用しており、動作が滑らかで振動が少なく、長時間の連続稼働に適した工業生産環境に最適です。
幅広い用途で改質材料製造を強化
本装置は、PP、PE、ABS、PAなどの汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチックの充填・改質造粒に広く適用可能で、充填マスターバッチ、高充填複合材料、ケーブル材料、自動車用改質プラスチックなど、さまざまな分野に対応します。生成される粒子は均一で分散性が高く、下流の射出成形や押出加工などの工程における原料品質要件を満たすことができます。
押出設備の深耕と継続的な技術革新
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

Kerke KTE 36B 二軸スクリュー式水中切断・造粒ユニットは、全機械の調整を完了し、生産ライン全体が安定した状態で稼働しています。TPU、TPE、TPR、SBSなどのエラストマー材料向けに特別にカスタマイズされており、毎時60～100kgの生産能力を備え、少量多品種のエラストマーマスターバッチの加工ニーズに適しています。
設備の核心構成とプロセス上の優位性
1. 独自の水中ペレット化プロセスには、完全な水中ペレット化システムが搭載されています。エラストマー溶融物は水に入るとすぐに冷却・ペレット化され、粒子は丸く付着もなく、TPUやTPEといった軟質材料の帯状破断、帯状粘着、凝集という課題を完璧に回避します。これにより、後工程での帯状切断や空気乾燥工程が不要となり、生産プロセスがより効率的かつスムーズになります。
2. 優れたスクリュー混合性能。二軸スクリューのキャビティ構造は均一なせん断力を発揮し、エラストマー基材、補助剤、可塑剤を完全に混練し、材料を均一に分散させ、完成した粒子の物理特性を安定させます。改質、充填、ブレンドなど、さまざまな配合プロセスにも対応可能です。
3. 広い容量適応範囲を持つ本設備の標準生産能力は毎時60～100kgで、配合の充填剤比率や材料の粘度に応じて出力を柔軟に調整できます。中小規模のエラストマー工場における試作開発や量産に非常に適しています。
加工材料の適応
本設備は軟質エラストマー材料に最適化されており、TPUポリウレタンエラストマー、TPE熱可塑性エラストマー、TPR熱可塑性ゴム、SBSスチレン系エラストマー、および各種エラストマー改質マスターバッチの製造が可能です。
全機械および全生産ラインの構成
無重量給料メインマシン、二軸スクリュー押出メインマシン、溶融物搬送アセンブリ、水中ペレタイザー頭部、水循環冷却システム、遠心脱水機、篩分け装置、電子制御盤により、原料計量から完成粒排出までの全工程の自動化運転を実現しています。
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

バングラデシュの海外顧客向けにカスタマイズされたウォーターリング引抜きバー式二重用途二軸押出造粒生産ラインは、当社の生産工場において原料試験および検収を無事に終えました。設備の生産能力および各種工程指標はすべて基準に達しており、近日中に海上輸送の準備が整います。.
このカスタマイズ生産ラインは、PEポリエチレン材料のリサイクル造粒用に特別に設計されており、設備の安定した時間当たりの生産能力は300～400kg/hに達します。本装置の最大の特長は、二重プロセスの自由な切り替え機能です。一台の主駆動モーターで、ウォーターリング熱切削方式と水冷引抜きストリップ方式という二つの成熟した造粒モードに対応可能であり、多様な原料処理ニーズに柔軟に対応できます。.
ウォーターリング熱切削方式の試験段階では、PE原料が二軸押出機によって十分に可塑化・混練された後、ダイスから排出された材料は水中切断アセンブリにより即座に熱切削造粒されます。粒子は水循環チャンバー内で迅速に冷却・成形され、球状の完成品は丸みを帯びて緻密な構造となり、PEフィルム系軟質リサイクル材料の加工・生産に高い適応性を示します。また、排出速度が速く、粒子の付着が少なく、優れた生産効率を実現しています。.
水冷引抜き方式では、溶融状態の材料から複数の規則的なストリップ状の材料が押し出され、延長された水冷タンクで完全に冷却・硬化した後、ペレット化装置へ搬送され、切断によって標準的な円筒形の粒子を得ます。このプロセスは運転が安定しており、調整のハードルも低いため、PE改質原料や充填マスターバッチなど硬質材料の処理にも適しています。顧客は原料の種類に応じて随時補助部品を切り替えられ、二つの生産プロセス間を柔軟に切り替えることが可能です。これにより、一つの生産ラインで多様なPE粒子加工ニーズに対応でき、設備の総合利用率が大幅に向上します。.
全体の押出ユニットには同方向平行二軸押出機が搭載されており、優れた可塑化性能と混合性能を備え、PEリサイクル、改質ブレンド、充填マスターバッチ処理など、さまざまな生産シーンで活用できます。本体の水冷循環システムは現地の作業環境に合わせて最適化されており、長期運転でも安定した冷却性能を発揮し、毎時300～400kgという継続的な生産能力を確保しています。モジュール式の機体構造は海外拠点での分解・組立および保守にも便利で、バングラデシュのお客様が後期に稼働させるための堅固な基盤を築いています。.
近年、当社はカスタマイズ型設備ソリューションを基盤に、海外のプラスチックリサイクル設備市場をさらに深耕し、高性能押出造粒設備の完備セットを東南アジア各国へ輸出してきました。今回の二重用途モデルの成功裏の試験は、多機能複合型プラスチック機械設備に対する海外市場の高い評価を改めて確認するものとなりました。今後も各企業は押出設備の技術力を一層磨き上げ、海外市場における展開の幅を広げていくことでしょう。.

最近、当社がカスタマイズしたECM250S型連続ミキサー装置は、工場検査およびお客様によるオンラインでの受け入れ試験をすべて完了しました。設備の各運転パラメータとプロセス性能はいずれも規格を満たしており、組み立て後の全体制品はブラジルの生産拠点へ出荷される準備を整えています。.
お客様の作業条件に正確に対応し、多種類のマスターバッチ生産環境にも適応可能で、幅広いプロセス対応力を備えています
時定数200kg／時間のこの連続式内部混練システムは極めて汎用性が高く、高充填炭酸カルシウムマスターバッチ、タルク粉充填マスターバッチ、カーボンブラック導電性マスターバッチ、カラー機能性カラーマスターバッチなど、主流のゴム・プラスチック改質製品の生産に広く適用できます。また、ブラジルのお客様が求めるEVA系高濃度カーボンブラック充填材の大量生産ニーズにも的確に対応しています。本設備一式は、投入・内部混練・押出・排出の全工程を連続的に稼働させることができ、材料がチャンバー内に留まる滞留時間も正確かつ制御可能です。さらに真空負圧排気システムを搭載しており、材料内部の水蒸気や低分子揮発物を効率的に除去することで、マスターバッチ製品の密度と外観品質を根源から向上させ、工場における大ロット・固定配合の標準化された連続生産運転にも適合します。.
従来のバッチ式内部混練と比較して、生産面での優位性は顕著です
1. 生産効率の向上：間欠的な投入・待機・排出という非連続な運転方式を廃し、生産ライン全体が長時間にわたり安定して200kg／時間の排出運転を継続できるため、自動押出造粒ラインとの連携にも適しており、設備単位容量の利用率が大幅に向上します。.
2. 剪断条件が穏やか：制御可能な混練剪断強度により、粉末充填剤の均一分散を確保しつつ、ポリマー基体の過度な剪断劣化を防ぎ、材料の機械的特性を安定的に保ちます。;
3. 高いプロセス一貫性：温度・圧力・速度などの各種パラメータをリアルタイムで閉ループ調整し、異なるバッチ間での色差や分散の変動を最小限に抑え、完成品の品質安定性は間欠生産方式に比べて格段に優れています。;
4. 運転・保守コストの低減：連続構造によるバランスの取れた加熱設計に加え、全体的な水冷＋ゾーン別精密加熱システムにより、設備損失とエネルギー消費の抑制において大きな利点があります。.
海外納入品質の底上げを支えるハードコアなカスタマイズ仕様
今回のブラジルプロジェクトでは、二重合金クロムめっきローター、窒化処理スクリューといった耐摩耗・耐腐食性の核心部品を採用し、多区画ゾーン別温度制御、サーボ駆動排出機構、真空排気システムを統合・制御しています。設備は組立・調整、無負荷試運転、材料を用いたシミュレーション校正など、複数段階の品質検査・審査を経て、機械全体として安定かつ信頼性の高い性能で無事受け入れを完了しました。.
今回の設備受け入れにより、当社と南米のゴム・プラスチックマスターバッチ設備市場における協力基盤は一段と強固なものとなりました。ケルケ社は今後も、国内外のゴム・プラスチック改質企業に向けて、カスタマイズされた完全な混練・押出ソリューションを提供し、安定かつ効率的な連続生産設備のサポートを続けてまいります。.

ケルケ社製65型二軸スクリュー造粒装置  韓国におけるPETリサイクルプロジェクトを支援する押出設備有限公司は、顧客工場内へ無事に納入されました。同社は専門の技術チームを現地に派遣し、設備の現地組立、全機械のオンライン調整、ならびに現場での実践的トレーニングという一連のプロセスを完了させました。本装置の設計能力は300kg/hに達しており、設備の運転パラメータは既に校正を通過し、稼働状態は安定しており、PET廃棄物のリサイクル造粒に関する量産条件が正式に整いました。.
サイト実装の詳細
今回納入された設備は、お客様のPETプラスチックのリサイクル・再利用工程向けに特別にカスタマイズ・開発されたものです。65型二軸スクリュー主機には、インテリジェントなタッチ操作システム、高精度な重量損失式供給システム、多区画ゾーニング温度制御シリンダー、および独立した電気制御盤が搭載されています。当社のエンジニアは、配管接続、回路確認、温度校正、伝動系の空運転試験、材料を使用した試運転調整などを順次実施し、300kg/hの定格能力基準に則ってプロセスパラメータを厳密に最適化することで、PET素材の可塑化・押出・造粒の品質が安定かつ確実に管理されることを確保しました。.
試運転期間中は、同時に専門的な技術研修も実施され、装置の起動・停止手順、PET処理技術パラメータの設定方法、日常点検の仕様、摩耗部品の保守・交換、一般的な故障時の緊急対応、設備の定期メンテナンス計画などについて、韓国の生産担当者へ丁寧に説明を行いました。さらに、実機によるデモンストレーションを通じて指導を重ねることで、パートナー社員がPETリサイクル・造粒生産ライン全体の安全な操業と基本的な保守作業を自ら行えるよう確実にサポートしました。.
企業概要
韓国におけるPETリサイクルプロジェクト設備の無事な納入は、ケルケ社にとって新たな成果の一つです。  海外における廃プラスチックリサイクル分野において、同社は二軸スクリュー押出造粒設備の研究開発・製造に深く携わっており、PETボトルチップのリサイクル、プラスチック改質、新素材造粒といった細分化された用途に対応した各種仕様の機種を展開しています。同時に、ドアツードアの据付サービス、現地での試運転、対面による技術指導、長期にわたるアフターサポートを備えた統合型サービス体制を整え、国内外の再生資源企業に向けて安定性の高い押出設備ソリューションを一式提供しています。.
今後もケルケ社は、リサイクル・造粒設備の性能を継続的に改良し、海外プロジェクトにおける納入サービス体制を更に最適化するとともに、国際協力の領域を着実に拡大していきます。優れた製品品質と専門的な技術サービスにより、世界の新素材加工産業の発展を力強く支えてまいります。.