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新しい同方向並列二軸押出造粒生産ラインは、工場出荷前に無事に全機械の組み立てを終え、調整段階に入りました。この設備群は、改質プラスチック、生分解性材料、機能性マスターバッチなどの各業界のお客様に対し、高性能なプラスチック混合および造粒の統合ソリューションを提供します。.
このオフライン型二軸押出生産ラインは、成熟したブロック構造のスクリュー組み合わせを採用しています。主駆動装置には高出力ドライブシステムと高精度伝達ユニットを搭載し、多チャンネル重量損失計測給料システムにより、主原料や粉末添加剤、ガラス繊維等の安定かつ正確な供給を実現します。本設備のシリンダーはゾーン別独立温度制御設計を採用し、多段式真空脱揮構成にも対応しており、材料輸送、溶融、せん断分散、排気浄化などの工程を効率的に処理できます。また、複雑な配合変更プロセスにも適応可能です。生産ライン全体には水冷引き出し装置、空気乾燥装置、ペレット化装置が備えられ、完全な連続ペレット化プロセスを構成しています。.
本シリーズの機種は優れた適合性を備え、ガラス繊維強化エンジニアリングプラスチック、難燃性改質プラスチック、高充填マスターバッチ、PLA/PBAT系生分解性材料、プラスチック合金、再生プラスチック改質造粒など幅広い分野で活用できます。素材特性に応じてスクリュー要素や工程区画を柔軟に調整可能で、熱に敏感な材料に対する高せん断分散と低せん断処理の両方の要件を考慮でき、生産安定性、エネルギー消費管理、仕上がり粒子品質において大きな優位性を有します。.
近年、新材料産業は急速に発展しており、市場からは改質設備のプロセス適応性や自動化レベルに対するより高い要求が求められています。コルケは二軸押出設備の研究開発・製造を一層深め、主駆動装置の構造や制御システム、補助機器の構成を継続的に最適化するとともに、下流産業における配合の進化ニーズに応じて設備性能を不断にアップグレードしてきました。.
次のステップでは、すべての工場試験が完了次第、本設備群を顧客先へ搬送し、実際に生産に投入する予定です。コルケは今後も自社の技術蓄積を基盤として、国内外の新材料企業向けにカスタマイズされた押出設備と包括的なプロセス技術サポートを提供し、プラスチック新材料産業の高品質な発展を支援してまいります。.

全工程の自動化と統合により、無粉塵で効率的な改質生産計画を実現
このオフライン設備一式は、トントン袋用自動開封・積載システム、多成分重量損失計量・バッチングプラットフォーム、および同方向回転二軸スクリュー押出ホストという三つの核心ユニットから構成されています。生産ライン全体には統合型PLC集中制御システムが搭載されており、原料の工場入荷から可塑化押出に至るまでの全工程において無人運転を実現します。設備左側にはリフト式電動ホイストによるトントン袋開封機構が設置され、原料を丸ごと吊り上げて密閉された状態での自動袋破壊を直接行えます。負圧式集塵配管により、従来の手動供給に伴う粉塵飛散問題を完全に解消し、環境保護基準に適合した生産が可能となります。中央部には多倉庫式重量損失計量システムが配置され、複数の原材料を個別に高精度で計量し、比率精度を±0.3%以内に保つことで、手動によるバッチングに起因する製品の色差や性能変動を効果的に回避し、マスターバッチ製品のバッチ安定性を確保しています。.
生産ラインの核心となるメインエンジンは高トルクの同方向回転二軸スクリュー押出構造を採用し、高出力の特殊駆動モーターと重負荷対応の減速システムを備え、炭酸カルシウム高充填マスターバッチ、低発煙ハロゲンフリーケーブル材料、エンジニアリングプラスチック改質、カラーマスターバッチなど、各種難加工材料の処理にも適しています。単一ラインの安定生産能力は600～800kg/hに達します。ブロックスクリュー要素は要望に応じた長径比のカスタマイズに対応し、多段式真空排気装置により材料内部の低分子揮発物を徹底的に除去し、最終製品となるプラスチック粒子の品質向上を図ります。.
ワンストップのライン全体のカスタマイズにより、ゴム・プラスチック企業のコスト削減と効率向上を実現
本生産ラインはワンストップの総合納入ソリューションです。メインエンジン、バッチング補助機械、搬送・集塵設備はすべて自社で独自開発・製造されており、設備一式の電子制御システムも統一して連携調整を行うため、業界の多くのメーカーで見られる設備間の適合不良や面倒なアフターサービスの調整といった課題を解決します。これにより企業の人件費を大幅に削減できます。密閉された負圧搬送構造により原料ロスを低減し、高精度な重量損失計量バッチングによって原料の無駄をさらに削減することで、人件費・原材料費・エネルギー消費といった多方面からの総合的な生産コスト削減を実現します。.
産業の見通し
現在、ゴム・プラスチック改質業界における環境規制への対応と自動化の高度化ニーズはますます高まっており、全自動密閉式統合造粒生産ラインは業界における設備更新の主流となっています。コルケ社は今後も二軸スクリュー押出設備の研究開発を深化させ、重量損失計量や自動供給に関する支援技術を継続的に改良し、さまざまな生産能力や原材料に対応可能なカスタマイズされた押出生産ライン一式をさらに展開していくことで、ゴム・プラスチック製造業界のスマート化変革を推進してまいります。.

職人技と高い精度により、機械全体の構造が性能向上を実現
本オフライン設備は一体型の厚板鋼構造ベースを採用し、高出力の周波数変換式主駆動システムを備えています。高トルク減速ギアボックスは、ガラス繊維強化や高充填粉末など、厳しい加工条件にも対応可能で、運転がスムーズかつ耐荷重上限もより高く設定されています。装置上部には独立した周波数変換式強制供給ユニットを搭載し、特殊な混合タンクには独立駆動モーターを装備することで、砕いた材料や粉末、長繊維ガラスなど搬送が難しい素材に対しても正確かつ定量的な供給を実現します。主駆動部と供給システムは連動して回転速度を調整するため、原料のあふれや破損といった問題を効果的に回避し、配合比率の安定性を確保します。コアとなる混合部にはビルディングブロック構造の耐摩耗合金バレルと共同噛み合い二軸スクリュー構造を採用し、モジュール式のスクリュー要素は各種工程に応じて自由に組み合わせ可能です。さらに多段温度制御と多段真空脱揮構造を統合することで、材料中の水分や低分子揮発物を迅速に除去し、完成プラスチック粒子の純度と機械的特性を大幅に向上させます。また、スクリューの自己洗浄構造により、材質や色の切り替え時の清掃時間を短縮し、多品種・フレキシブル生産のニーズにも適応します。.
多分野にわたる広範な適応性で、新素材産業チェーン全体をカバー
本シリーズの二軸押出機は高いプロセス互換性を備え、多種類のポリマー材料の加工・生産を幅広くサポートします。
1. 工業用プラスチックの改質：PP、PA、PC、ABSのガラス繊維強化、難燃性、帯電防止改質の造粒;
2. 生分解性材料：PLAおよびPBATの完全分解性樹脂の混合・充填・改質生産;
3. 機能性マスターバッチの製造：高濃度カラー系マスターバッチ、炭酸カルシウム充填マスターバッチ、各種機能性補助マスターバッチの加工;
4. 再生資源の活用：フィルム、ボトルチップ、工業用プラスチック廃棄物のリサイクル・造粒;
5. 特殊ポリマー：TPE熱可塑性エラストマー、ケーブル材料、ポリマー合金の混合.
従来の引き出し式ペレット化方式とは異なり、本モデルはウォーターリングホットカッティングや水中ペレット化など、多様な後処理工程に対応可能であり、お客様の生産能力や材料特性に応じて生産ライン全体を柔軟に組み合わせることで、中小規模の試験ラインから年間1万トン級の大規模生産ラインまで、それぞれのニーズにきめ細かく対応できます。.
押出設備分野を深く深耕し、新素材産業の品質向上と効率化を継続的に支援する
中国における二軸押出設備の研究開発・製造に注力する源流工場として、Kolkeは常に高分子材料加工設備の国産化と高度化に取り組み、標準化されたスマート製造ワークショップおよび成熟した機械全体の調整システムを活用することで、装置のトルク、混合効率、エネルギー消費制御という三つの核心指標を不断に最適化してきました。今回の設備群はスムーズに組み立てラインを離れ、同社の大規模量産モデルの納入能力をさらに拡大しました。今後も各企業は、改質プラスチック、分解性材料、リサイクルプラスチックといった分野を一層深く掘り下げ、高い安定性と高い適応性を備えた押出設備により、新素材産業の効率的で低炭素かつスマートな生産実現を支援していきます。.

モジュール化、高い安定性、広い適応性という優位性を備えた、コルケ押出設備有限公司のKTEシリーズ並列二軸スクリュー押出造粒機は、プラスチック改質、リサイクル造粒、マスターバッチ加工などの分野で主流機器となっており、ゴム・プラスチック業界の品質向上、効率改善、変革と高度化を支援しています。.
ビルディングブロック構造の特殊押出設備で、プラスチックの混合・改質・造粒に関する核心技術に重点を置き、コンパクトな構造と優れた仕様により、各種ゴム・プラスチック材料の連続的工業生産ニーズに対応できます。.
本装置のハードウェア構成は堅牢で性能は安定しています。主駆動部には高トルク減速モーターを搭載し、高い耐荷重能力を備え、高充填率や高粘度材料の大量生産・処理に適しています。セグメント式合金バレルには多ゾーン独立加熱および水冷循環システムを装備し、温度制御が高精度で、素材の劣化を効果的に防ぎ、粒子品質を確保します。ビルディングブロック式スクリューアセンブリは、長径比、混合構造、排気位置を柔軟に調整でき、異なる生産配合や工程に迅速に対応可能です。.
本装置はテーパー形状の強制供給構造を備え、粉末状および粒状材料に対応可能であり、重量損失式供給装置と組み合わせることで多成分原料の正確な配合を実現できます。本体全体は片持ち型タッチスクリーン電子制御システムを採用し、回転数、温度、圧力、トルクなどの主要パラメータをリアルタイムで監視できます。音響・光信号による警報機能と緊急停止機能を備え、操作は安全かつ便利です。独立型電気制御キャビネットには高品質なPLC、周波数変換器等の部品を搭載し、長期間にわたり装置の継続的かつ安定した稼働を保証します。.
本装置は幅広い用途を持ち、PPやPEの改質・増強充填、各種カラーマスターバッチや充填マスターバッチの製造、PA、PC、PBTなどのエンジニアリングプラスチック合金の混練や難燃改質などに利用でき、廃プラスチックのリサイクルや生分解性プラスチックの混合・造粒といった多様な生産シーンにも適しています。.
コルケ押出設備有限公司は中国・南京に拠点を置き、押出造粒一貫ライン設備の研究開発および生産を専門としています。KTEシリーズモデルの販売、プロセスのカスタマイズ、付属品の選定・マッチングなど、ワンストップサービスを提供し、ゴム・プラスチック企業の効率的でスマートな生産を支える設備保証を実現しています。.

ケルケ押出設備有限公司の生産工場では、KTEシリーズの同方向平行二軸スクリュー水冷式引き棒造粒生産ライン数セットが、機械全体の組立、連動試験および工場検査を終え、設備の技術性能・エネルギー消費・安定性などの各指標はすべて基準に達しました。今後、国内の新素材・改質プラスチック・分解性材料メーカーへ順次納入され、ポリマー加工分野向けの国内向け押出ソリューションを一式提供します。.
今回試運転が行われた水冷式引き棒造粒ラインは、当社の成熟した主力モデルです。本ラインは精密供給ユニット、KTEシリーズ二軸スクリュー混合ホスト、油圧自動スクリーン交換ダイス、超長型ステンレス鋼製冷却タンク、周波数変換駆動牽引装置、造粒補助機器に加え、真空脱揮・油圧駆動・知能電子制御といった一連のサポートシステムを統合し、原料投入から完成したプラスチック顆粒の出力までの一連の閉鎖ループ自動生産ラインを構築しています。.
本設備には、コルケ社が独自開発したブロック構造の二軸スクリュー用バレルが搭載され、区画ごとの独立温度制御と高トルクの特殊ギアボックスを備えています。内部メッシュングスクリューにより、材料の高強度分散と溶融混合が実現されます。分割式側面供給および重量損失測定システムを装備しており、樹脂・ガラス繊維・炭酸カルシウム・機能性添加剤など多成分原料を高精度で混合できます。真空脱揮モジュールは原料中の水分や低分子揮発物を効率的に除去し、原料段階からの完成粒子の純度を確保します。押出されたプラスチック材料ストリップは移動式長尺水槽によって迅速に水冷・成形され、可変周波数駆動モーターにより一定速度で安定して送り出され、最終的には粒径均一でバリや異物のない規格品がカットされます。これにより24時間体制での連続生産を支えます。.
多様なポリマー材料処理ニーズに対応するグローバル適応性
十数年にわたり押出設備に深く取り組んできたハイテク企業として、コルケ社のKTEシリーズ二軸スクリュー造粒設備は高い材料適合性を有し、あらゆる種類のポリマー材料の改質造粒生産に対応可能です。
1. 改質プラスチック分野：PP／PA／ABS系ガラス繊維強化、高充填炭酸カルシウム、難燃性・耐衝撃性改質粒子の大規模量産;
2. 機能性マスターバッチ分野：カラーマスターバッチ、帯電防止、抗菌、分解性対応の特殊機能性マスターバッチ生産ライン;
3. リサイクル分野：廃棄プラスチックの分別・洗浄・改質・リサイクルに関する包括的ソリューション;
4. グリーン新素材分野：PLA、PBATなどの生分解性プラスチック、木プラスチック複合材、新エネルギー用ケーブル材料の押出加工.
従来の押出設備と比較して、コルケ社独自開発のスクリュー部品は耐摩耗合金技術を採用し、油圧式高速スクリーン交換構造により停止保守時間を短縮、同一生産能力下でエネルギー消費を10％以上削減しています。製品ラインナップは実験室用ミニコンピュータ（KTE-16）から大規模量産モデル（KTE-135）まで幅広く展開され、生産能力は100kg/h～1,200kg/hの範囲で、中小規模の加工工場から大規模な新素材産業パークまでの多様な生産ニーズに対応可能です。国内外で3,000社以上の企業に導入されており、その設備は世界70か国以上へ輸出されています。.

KTEシリーズのコ・ダイレクトional二軸押出造粒機は、全機械の調整作業を完了しました。この装置は、プラスチック改質用造粒分野における主流の核心設備として、成熟したプロセス設計と安定した運転性能により、業界のお客様から広く認められています。.
コ・ダイレクトional二軸構造に加え、高トルク伝達システムとブロック状のスクリュー組み合わせ設計を備えることで、原料配合に応じてプロセスモジュールを柔軟に調整でき、あらゆる種類の高分子材料を完全に可塑化・混合・分散することが可能です。.
本装置は、業界で一般的な水冷式ストリップ引き出し型造粒プロセスを採用しています。原料は供給システムを通じてシリンダー内へ投入され、二軸スクリューによるせん断作用によって溶融・改質が行われます。ストリップ状の材料はマシンヘッドから押し出された後、水冷タンクで迅速に冷却され、最終的に造粒装置によって規格に合った粒状品へと加工されます。全体の工程は円滑に進行し、仕上がりは均一で、多様な生産シーンに対応できます。.
実際の適用レベルにおいて、本モデルは幅広い用途を持ち、プラスチック充填強化、カラーマスターバッチや機能性マスターバッチの製造、エンジニアリングプラスチックのブレンド改質、分解性ポリマー材料の処理など、さまざまな生産ニーズに対応できます。新素材を扱うゴム・プラスチック企業やプラスチック製品メーカーの生産ラインにおいて、不可欠な主力設備です。.
中国における押出設備の専門研究開発・製造企業として、コルクは長年にわたりゴム・プラスチック機械分野に深く携わってきました。二軸押出機シリーズを継続的に改良・最適化することで、装置の安定性、生産効率、適応性は着実に向上しています。標準化された生産工場と完璧な調整体制を基盤に、同社は機械のフルカスタマイズや試運転サービスといったサポートを顧客に提供し、ゴム・プラスチック産業のスマートかつ効率的な生産を一層強力に推進しています。.

最近、設備作業場において、水冷による予冷と空冷による脱水を組み合わせた二段階複合冷却方式の二軸スクリュー引抜き式造粒生産ラインが組み立てられ、試運転を行いました。このラインは、水冷による成形と空冷による脱水という二つの工程を革新的に統合し、従来の単一の水冷または単一の空冷の造粒設備では対応できなかった用途の制約を打破するとともに、改質プラスチックやマスターバッチといった新素材産業に、効率的で低炭素な新たな生産スキームをもたらしています。.
プロセスの進化：二段階冷却が互いに補完し合い、成形性と低水分製造の両方を考慮
本生産ラインは、同方向回転二軸スクリュー押出メインエンジン、前方の水冷タンク、後方の全ステンレス鋼製空冷コンベヤーライン、および牽引式ペレタイザー装置の4つの主要モジュールから構成され、完全な閉ループ生産プロセスを形成しています。原料は配合後に二軸スクリュー押出機へ投入され、高温スクリューによるせん断作用によって混合・可塑化が完了し、溶融した材料は機械ヘッドから押し出されて連続的な帯状のブランクを形成します。その後、材料の帯状物はまず水冷タンクに浸漬され急速に冷却され、水の熱伝導により迅速に温度を下げて形状を固定することで、EVA、TPR、軟質PVCなど粘度の高い材料の付着や偏りを発生源から防ぎます。次に、成形された湿った材料の帯状物は後端のステンレス鋼製メッシュベルト搬送台上へ引き渡され、設備上部に設置された複数の強力なファンが下方へ風を送ることで、材料表面に付着した水分や内部の残留熱が空気対流によって吹き飛ばされ、ペレット化工程に入る前に十分な温度管理と脱水が行われるため、完成した粒子の含水率が大幅に低下し、従来の水冷方式の生産ラインで必要だった後工程での乾燥処理が不要となります。.
適用範囲の拡大により、多分野の高分子材料加工に対応
この複合プロセスの生産ラインは、多種類のプラスチック造粒に対する生産要件に適合しており、炭酸カルシウムやタルク粉末などの高充填マスターバッチや難燃性カラーマスターバッチを大量生産できるだけでなく、ガラス繊維強化PPのような硬質材料の改質生産にも適応可能です。また、軟質エラストマー材料やPLA完全生分解性材料といった特殊材料の加工上の課題も克服できます。従来、軟質ゴム化合物は粘度のため直接空冷することができず、一方で完全水冷による造粒では含水率が高く乾燥コストもかさむという問題がありました。新しい設備は、二段階冷却の組み合わせにより、これら二種類の原料に対する量産設備の空白を埋めました。.
コスト削減と効率向上における顕著な優位性により、プラスチック加工産業のグリーン変革を加速
従来の単一プロセス設備と比較して、水冷式＋空冷式の複合生産ラインは、顕著な経済的利益と環境保護上の価値を備えています。全水冷式生産ラインと比べると、乾燥設備を廃止することで総合エネルギー消費量が約20％削減され、吸水乾燥による原料の損失やカビ発生リスクも低減されます。また、全空冷式生産ラインと比較すると、本設備は高粘度で付着しやすい材料の処理が可能であり、製品の適用範囲を飛躍的に拡大できます。現在、国内の改質プラスチックおよび分解性新素材産業は拡大を続けており、汎用性と省エネルギーの両立を実現する複合冷却・造粒設備は、中高級プラントにおける設備更新・選定の方向性となりつつあります。これにより、ゴム・プラスチック加工業界は低炭素かつ精密化された生産へと着実に進化を遂げています。.

親愛なるパートナーおよび業界の皆様へ：
私たちは心より、2026年タイ国際プラスチック・ゴム機械展（InterPlas Thailand 2026）へぜひご来場いただき、南京コルケ社と直接対面で交流を深めながら、ゴム・プラスチック産業の新たな発展動向をともに探求してまいります！
展示会期間：2026年6月17日～20日　展示会場：タイ・バンコク国際貿易展示センター（BITEC）　出展ブース番号：4B08（予定）
ASEAN地域におけるゴム・プラスチック産業の有力な交流プラットフォームとして、本展示会では世界中の業界パートナーが一堂に会し、市場動向や協力機会に焦点を当てています。当日はコルケチームが会期中を通じてブースにて皆様をお待ちしており、深い交流と協力を通じて、東南アジア市場の新たな未来を共に切り拓いてまいります。.
バンコクにて皆様のご来場を心よりお待ちしております！
南京コルケ押出設備有限公司.

本設備は、ポリマーの改質、配合開発、小ロットのパイロット生産に特化して設計されており、効率的かつ安定した材料処理ソリューションをお客様に提供します。.
今回の出荷で納入された実験用二軸スクリュー押出機は、供給システム、二軸スクリュー・バレル、冷却水タンク、ペレタイジングユニットを一体化したモジュール構造を採用しており、材料の正確な供給、溶融、混合、成形を実現します。本設備は温度、回転数、供給速度などのプロセスパラメータを多方向に調整可能で、エンジニアリングプラスチック、生分解性材料、カラーマスターバッチなど、さまざまな素材の配合試験に適しています。これにより、お客様はプロセスソリューションを迅速に検証し、量産時の試行錯誤によるコストを低減できます。試運転時には、技術チームがお客様と連携して設備性能試験、プロセスパラメータの最適化、オペレーター教育を実施し、納品後すぐに稼働できる状態を確保しました。.
押出設備の専門メーカーとして、コルク社は常に「品質第一」の核心理念を貫いています。成熟した技術力と包括的なサービス体制を活かし、設備のカスタマイズからプロセスサポート、アフターサービスに至るまで、エンドツーエンドのワンストップサービスを提供しています。今後も、二軸スクリュー押出設備における専門性を一層深め、革新的な技術で産業の高度化を推進し、ポリマー材料産業に対してより効率的で信頼性の高い押出ソリューションを提供してまいります。.

本機種は高トルク駆動システム（ギアボックスから高トルク出力を得る132 kWの主モーター）、スクリュー長径比44:1、および比トルク13.5 Nm/cm³を特徴としており、高充填や高ガラス繊維含有の配合にも適しています。バレルは精密な温度制御が可能なセグメント式モジュール構造を採用し、真空脱気システムと組み合わせることで水分や揮発成分を効果的に除去し、均一で安定した造粒品質を実現します。.
本装置は標準装備として全自動ビッグバッグ供給システムと水中ストランド切断システムを備え、600～800 kg/hの生産能力で24時間連続かつ安定した稼働が可能です。エンジニアリングプラスチック、改質プラスチック、リサイクルプラスチックなど幅広い用途で使用されており、数多くの顧客による現場での実績が確認されています。.
Korkは十数年にわたり二軸スクリュー押出設備の研究開発・製造に特化し、プラスチック改質、ガラス繊維強化、マスターバッチ製造、リサイクル造粒などの用途に注力してきました。高トルク・高出力・低エネルギー消費という優位性を活かし、お客様の生産効率向上を支援しています。カスタマイズされたターンキー型ソリューションとフルサイクルのサービスを提供いたします。.