Month: 2026年5月

親愛なるパートナーおよび業界の皆様へ：
私たちは心より、2026年タイ国際プラスチック・ゴム機械展（InterPlas Thailand 2026）へぜひご来場いただき、南京コルケ社と直接対面で交流を深めながら、ゴム・プラスチック産業の新たな発展動向をともに探求してまいります！
展示会期間：2026年6月17日～20日　展示会場：タイ・バンコク国際貿易展示センター（BITEC）　出展ブース番号：4B08（予定）
ASEAN地域におけるゴム・プラスチック産業の有力な交流プラットフォームとして、本展示会では世界中の業界パートナーが一堂に会し、市場動向や協力機会に焦点を当てています。当日はコルケチームが会期中を通じてブースにて皆様をお待ちしており、深い交流と協力を通じて、東南アジア市場の新たな未来を共に切り拓いてまいります。.
バンコクにて皆様のご来場を心よりお待ちしております！
南京コルケ押出設備有限公司.

本設備は、ポリマーの改質、配合開発、小ロットのパイロット生産に特化して設計されており、効率的かつ安定した材料処理ソリューションをお客様に提供します。.
今回の出荷で納入された実験用二軸スクリュー押出機は、供給システム、二軸スクリュー・バレル、冷却水タンク、ペレタイジングユニットを一体化したモジュール構造を採用しており、材料の正確な供給、溶融、混合、成形を実現します。本設備は温度、回転数、供給速度などのプロセスパラメータを多方向に調整可能で、エンジニアリングプラスチック、生分解性材料、カラーマスターバッチなど、さまざまな素材の配合試験に適しています。これにより、お客様はプロセスソリューションを迅速に検証し、量産時の試行錯誤によるコストを低減できます。試運転時には、技術チームがお客様と連携して設備性能試験、プロセスパラメータの最適化、オペレーター教育を実施し、納品後すぐに稼働できる状態を確保しました。.
押出設備の専門メーカーとして、コルク社は常に「品質第一」の核心理念を貫いています。成熟した技術力と包括的なサービス体制を活かし、設備のカスタマイズからプロセスサポート、アフターサービスに至るまで、エンドツーエンドのワンストップサービスを提供しています。今後も、二軸スクリュー押出設備における専門性を一層深め、革新的な技術で産業の高度化を推進し、ポリマー材料産業に対してより効率的で信頼性の高い押出ソリューションを提供してまいります。.

本機種は高トルク駆動システム（ギアボックスから高トルク出力を得る132 kWの主モーター）、スクリュー長径比44:1、および比トルク13.5 Nm/cm³を特徴としており、高充填や高ガラス繊維含有の配合にも適しています。バレルは精密な温度制御が可能なセグメント式モジュール構造を採用し、真空脱気システムと組み合わせることで水分や揮発成分を効果的に除去し、均一で安定した造粒品質を実現します。.
本装置は標準装備として全自動ビッグバッグ供給システムと水中ストランド切断システムを備え、600～800 kg/hの生産能力で24時間連続かつ安定した稼働が可能です。エンジニアリングプラスチック、改質プラスチック、リサイクルプラスチックなど幅広い用途で使用されており、数多くの顧客による現場での実績が確認されています。.
Korkは十数年にわたり二軸スクリュー押出設備の研究開発・製造に特化し、プラスチック改質、ガラス繊維強化、マスターバッチ製造、リサイクル造粒などの用途に注力してきました。高トルク・高出力・低エネルギー消費という優位性を活かし、お客様の生産効率向上を支援しています。カスタマイズされたターンキー型ソリューションとフルサイクルのサービスを提供いたします。.

I. コア構成：性能面で業界標準を確立
KTE-50A押出機は実績ある設計を採用し、主要部品は業界トップクラスのブランドから調達することで、多様な生産ニーズに対応しています。.
本体は長径比40:1の設計で、45kWのワンナン製主モーターとデルタ製可変周波数ドライブを組み合わせています。この構成により安定した高トルク出力を実現し、高充填剤含有やガラス繊維強化材料といった複雑な用途にも容易に対応できます。バレルおよびスクリューは耐摩耗・耐腐食性合金素材で構成されており、設備の寿命を大幅に延長し、メンテナンスコストの低減にも寄与します。オムロン製温度コントローラーとVMI製圧力計を備えた温度制御システムにより、マルチゾーンでの精密な温度調整が可能で、原料の均一な可塑化を確保します。油圧式プレート式スクリーンチェンジャーは迅速なスクリーン交換を実現し、溶融中の不純物を効率的に除去して、最終製品の純度を保証します。.

II. 包括的なシステム統合：完全自動化された造粒生産ラインの構築
本装置には完全な補助システムが搭載されており、原料投入から完成ペレットまでの全自動生産が可能です。
精密供給システム：重量損失方式によるバッチング装置とサイドフィード装置を備え、複数成分の同時計量が可能で、高い供給精度を実現し、複雑な配合生産にも対応します。.
冷却・乾燥ユニット：ステンレス製冷却水タンクとブロウドライヤーを組み合わせることで、押出されたストランドを迅速に冷却・成形し、振動式スクリーンによる選別を行ってペレットの均一性を確保します。.
造粒・搬送システム：可変周波数制御のガントリー式造粒機とスクリュー供給装置を連携させることで、自動化を実現し、手作業の介入を削減して生産効率を向上させます。.

III. 幅広い用途展開、多分野の材料処理に対応優れた混合性能と柔軟なプロセス構成により、さまざまな場面での生産ニーズに応えます。
プラスチック改質：ガラス繊維強化、無機充填、難燃性改質プラスチックの造粒
機能性マスターバッチ：カラーマスターバッチ、機能性マスターバッチ、充填剤マスターバッチなどの効率的なコンパウンド化と造粒
高分子材料：プラスチック合金、生分解性材料、および改質再生プラスチックの造粒
特殊材料：高粘度かつ高充填率材料の安定した加工

IV. 品質保証とフルサイクルサービス
当社は「品質第一、サービス重視」の理念を堅持しています。すべての設備は出荷前に厳格な無負荷試験および負荷試験を実施し、性能が基準を満たしていることを確認しています。また、据付・試運転からプロセス最適化、アフターサービスに至るまで、フルサイクルのサービスを提供することで、お客様の迅速な稼働と安定した生産を支援いたします。.
当社設備に関する詳細や、現地での試運転のご予約など、お気軽にご連絡ください。お客様に最適なカスタマイズソリューションをご提案いたします！