Month: 2026年7月

最近、当社がカスタマイズしたECM250S型連続ミキサー装置は、工場検査およびお客様によるオンラインでの受け入れ試験をすべて完了しました。設備の各運転パラメータとプロセス性能はいずれも規格を満たしており、組み立て後の全体制品はブラジルの生産拠点へ出荷される準備を整えています。.
お客様の作業条件に正確に対応し、多種類のマスターバッチ生産環境にも適応可能で、幅広いプロセス対応力を備えています
時定数200kg／時間のこの連続式内部混練システムは極めて汎用性が高く、高充填炭酸カルシウムマスターバッチ、タルク粉充填マスターバッチ、カーボンブラック導電性マスターバッチ、カラー機能性カラーマスターバッチなど、主流のゴム・プラスチック改質製品の生産に広く適用できます。また、ブラジルのお客様が求めるEVA系高濃度カーボンブラック充填材の大量生産ニーズにも的確に対応しています。本設備一式は、投入・内部混練・押出・排出の全工程を連続的に稼働させることができ、材料がチャンバー内に留まる滞留時間も正確かつ制御可能です。さらに真空負圧排気システムを搭載しており、材料内部の水蒸気や低分子揮発物を効率的に除去することで、マスターバッチ製品の密度と外観品質を根源から向上させ、工場における大ロット・固定配合の標準化された連続生産運転にも適合します。.
従来のバッチ式内部混練と比較して、生産面での優位性は顕著です
1. 生産効率の向上：間欠的な投入・待機・排出という非連続な運転方式を廃し、生産ライン全体が長時間にわたり安定して200kg／時間の排出運転を継続できるため、自動押出造粒ラインとの連携にも適しており、設備単位容量の利用率が大幅に向上します。.
2. 剪断条件が穏やか：制御可能な混練剪断強度により、粉末充填剤の均一分散を確保しつつ、ポリマー基体の過度な剪断劣化を防ぎ、材料の機械的特性を安定的に保ちます。;
3. 高いプロセス一貫性：温度・圧力・速度などの各種パラメータをリアルタイムで閉ループ調整し、異なるバッチ間での色差や分散の変動を最小限に抑え、完成品の品質安定性は間欠生産方式に比べて格段に優れています。;
4. 運転・保守コストの低減：連続構造によるバランスの取れた加熱設計に加え、全体的な水冷＋ゾーン別精密加熱システムにより、設備損失とエネルギー消費の抑制において大きな利点があります。.
海外納入品質の底上げを支えるハードコアなカスタマイズ仕様
今回のブラジルプロジェクトでは、二重合金クロムめっきローター、窒化処理スクリューといった耐摩耗・耐腐食性の核心部品を採用し、多区画ゾーン別温度制御、サーボ駆動排出機構、真空排気システムを統合・制御しています。設備は組立・調整、無負荷試運転、材料を用いたシミュレーション校正など、複数段階の品質検査・審査を経て、機械全体として安定かつ信頼性の高い性能で無事受け入れを完了しました。.
今回の設備受け入れにより、当社と南米のゴム・プラスチックマスターバッチ設備市場における協力基盤は一段と強固なものとなりました。ケルケ社は今後も、国内外のゴム・プラスチック改質企業に向けて、カスタマイズされた完全な混練・押出ソリューションを提供し、安定かつ効率的な連続生産設備のサポートを続けてまいります。.

ケルケ社製65型二軸スクリュー造粒装置  韓国におけるPETリサイクルプロジェクトを支援する押出設備有限公司は、顧客工場内へ無事に納入されました。同社は専門の技術チームを現地に派遣し、設備の現地組立、全機械のオンライン調整、ならびに現場での実践的トレーニングという一連のプロセスを完了させました。本装置の設計能力は300kg/hに達しており、設備の運転パラメータは既に校正を通過し、稼働状態は安定しており、PET廃棄物のリサイクル造粒に関する量産条件が正式に整いました。.
サイト実装の詳細
今回納入された設備は、お客様のPETプラスチックのリサイクル・再利用工程向けに特別にカスタマイズ・開発されたものです。65型二軸スクリュー主機には、インテリジェントなタッチ操作システム、高精度な重量損失式供給システム、多区画ゾーニング温度制御シリンダー、および独立した電気制御盤が搭載されています。当社のエンジニアは、配管接続、回路確認、温度校正、伝動系の空運転試験、材料を使用した試運転調整などを順次実施し、300kg/hの定格能力基準に則ってプロセスパラメータを厳密に最適化することで、PET素材の可塑化・押出・造粒の品質が安定かつ確実に管理されることを確保しました。.
試運転期間中は、同時に専門的な技術研修も実施され、装置の起動・停止手順、PET処理技術パラメータの設定方法、日常点検の仕様、摩耗部品の保守・交換、一般的な故障時の緊急対応、設備の定期メンテナンス計画などについて、韓国の生産担当者へ丁寧に説明を行いました。さらに、実機によるデモンストレーションを通じて指導を重ねることで、パートナー社員がPETリサイクル・造粒生産ライン全体の安全な操業と基本的な保守作業を自ら行えるよう確実にサポートしました。.
企業概要
韓国におけるPETリサイクルプロジェクト設備の無事な納入は、ケルケ社にとって新たな成果の一つです。  海外における廃プラスチックリサイクル分野において、同社は二軸スクリュー押出造粒設備の研究開発・製造に深く携わっており、PETボトルチップのリサイクル、プラスチック改質、新素材造粒といった細分化された用途に対応した各種仕様の機種を展開しています。同時に、ドアツードアの据付サービス、現地での試運転、対面による技術指導、長期にわたるアフターサポートを備えた統合型サービス体制を整え、国内外の再生資源企業に向けて安定性の高い押出設備ソリューションを一式提供しています。.
今後もケルケ社は、リサイクル・造粒設備の性能を継続的に改良し、海外プロジェクトにおける納入サービス体制を更に最適化するとともに、国際協力の領域を着実に拡大していきます。優れた製品品質と専門的な技術サービスにより、世界の新素材加工産業の発展を力強く支えてまいります。.

新しい同方向並列二軸押出造粒生産ラインは、工場出荷前に無事に全機械の組み立てを終え、調整段階に入りました。この設備群は、改質プラスチック、生分解性材料、機能性マスターバッチなどの各業界のお客様に対し、高性能なプラスチック混合および造粒の統合ソリューションを提供します。.
このオフライン型二軸押出生産ラインは、成熟したブロック構造のスクリュー組み合わせを採用しています。主駆動装置には高出力ドライブシステムと高精度伝達ユニットを搭載し、多チャンネル重量損失計測給料システムにより、主原料や粉末添加剤、ガラス繊維等の安定かつ正確な供給を実現します。本設備のシリンダーはゾーン別独立温度制御設計を採用し、多段式真空脱揮構成にも対応しており、材料輸送、溶融、せん断分散、排気浄化などの工程を効率的に処理できます。また、複雑な配合変更プロセスにも適応可能です。生産ライン全体には水冷引き出し装置、空気乾燥装置、ペレット化装置が備えられ、完全な連続ペレット化プロセスを構成しています。.
本シリーズの機種は優れた適合性を備え、ガラス繊維強化エンジニアリングプラスチック、難燃性改質プラスチック、高充填マスターバッチ、PLA/PBAT系生分解性材料、プラスチック合金、再生プラスチック改質造粒など幅広い分野で活用できます。素材特性に応じてスクリュー要素や工程区画を柔軟に調整可能で、熱に敏感な材料に対する高せん断分散と低せん断処理の両方の要件を考慮でき、生産安定性、エネルギー消費管理、仕上がり粒子品質において大きな優位性を有します。.
近年、新材料産業は急速に発展しており、市場からは改質設備のプロセス適応性や自動化レベルに対するより高い要求が求められています。コルケは二軸押出設備の研究開発・製造を一層深め、主駆動装置の構造や制御システム、補助機器の構成を継続的に最適化するとともに、下流産業における配合の進化ニーズに応じて設備性能を不断にアップグレードしてきました。.
次のステップでは、すべての工場試験が完了次第、本設備群を顧客先へ搬送し、実際に生産に投入する予定です。コルケは今後も自社の技術蓄積を基盤として、国内外の新材料企業向けにカスタマイズされた押出設備と包括的なプロセス技術サポートを提供し、プラスチック新材料産業の高品質な発展を支援してまいります。.

全工程の自動化と統合により、無粉塵で効率的な改質生産計画を実現
このオフライン設備一式は、トントン袋用自動開封・積載システム、多成分重量損失計量・バッチングプラットフォーム、および同方向回転二軸スクリュー押出ホストという三つの核心ユニットから構成されています。生産ライン全体には統合型PLC集中制御システムが搭載されており、原料の工場入荷から可塑化押出に至るまでの全工程において無人運転を実現します。設備左側にはリフト式電動ホイストによるトントン袋開封機構が設置され、原料を丸ごと吊り上げて密閉された状態での自動袋破壊を直接行えます。負圧式集塵配管により、従来の手動供給に伴う粉塵飛散問題を完全に解消し、環境保護基準に適合した生産が可能となります。中央部には多倉庫式重量損失計量システムが配置され、複数の原材料を個別に高精度で計量し、比率精度を±0.3%以内に保つことで、手動によるバッチングに起因する製品の色差や性能変動を効果的に回避し、マスターバッチ製品のバッチ安定性を確保しています。.
生産ラインの核心となるメインエンジンは高トルクの同方向回転二軸スクリュー押出構造を採用し、高出力の特殊駆動モーターと重負荷対応の減速システムを備え、炭酸カルシウム高充填マスターバッチ、低発煙ハロゲンフリーケーブル材料、エンジニアリングプラスチック改質、カラーマスターバッチなど、各種難加工材料の処理にも適しています。単一ラインの安定生産能力は600～800kg/hに達します。ブロックスクリュー要素は要望に応じた長径比のカスタマイズに対応し、多段式真空排気装置により材料内部の低分子揮発物を徹底的に除去し、最終製品となるプラスチック粒子の品質向上を図ります。.
ワンストップのライン全体のカスタマイズにより、ゴム・プラスチック企業のコスト削減と効率向上を実現
本生産ラインはワンストップの総合納入ソリューションです。メインエンジン、バッチング補助機械、搬送・集塵設備はすべて自社で独自開発・製造されており、設備一式の電子制御システムも統一して連携調整を行うため、業界の多くのメーカーで見られる設備間の適合不良や面倒なアフターサービスの調整といった課題を解決します。これにより企業の人件費を大幅に削減できます。密閉された負圧搬送構造により原料ロスを低減し、高精度な重量損失計量バッチングによって原料の無駄をさらに削減することで、人件費・原材料費・エネルギー消費といった多方面からの総合的な生産コスト削減を実現します。.
産業の見通し
現在、ゴム・プラスチック改質業界における環境規制への対応と自動化の高度化ニーズはますます高まっており、全自動密閉式統合造粒生産ラインは業界における設備更新の主流となっています。コルケ社は今後も二軸スクリュー押出設備の研究開発を深化させ、重量損失計量や自動供給に関する支援技術を継続的に改良し、さまざまな生産能力や原材料に対応可能なカスタマイズされた押出生産ライン一式をさらに展開していくことで、ゴム・プラスチック製造業界のスマート化変革を推進してまいります。.

職人技と高い精度により、機械全体の構造が性能向上を実現
本オフライン設備は一体型の厚板鋼構造ベースを採用し、高出力の周波数変換式主駆動システムを備えています。高トルク減速ギアボックスは、ガラス繊維強化や高充填粉末など、厳しい加工条件にも対応可能で、運転がスムーズかつ耐荷重上限もより高く設定されています。装置上部には独立した周波数変換式強制供給ユニットを搭載し、特殊な混合タンクには独立駆動モーターを装備することで、砕いた材料や粉末、長繊維ガラスなど搬送が難しい素材に対しても正確かつ定量的な供給を実現します。主駆動部と供給システムは連動して回転速度を調整するため、原料のあふれや破損といった問題を効果的に回避し、配合比率の安定性を確保します。コアとなる混合部にはビルディングブロック構造の耐摩耗合金バレルと共同噛み合い二軸スクリュー構造を採用し、モジュール式のスクリュー要素は各種工程に応じて自由に組み合わせ可能です。さらに多段温度制御と多段真空脱揮構造を統合することで、材料中の水分や低分子揮発物を迅速に除去し、完成プラスチック粒子の純度と機械的特性を大幅に向上させます。また、スクリューの自己洗浄構造により、材質や色の切り替え時の清掃時間を短縮し、多品種・フレキシブル生産のニーズにも適応します。.
多分野にわたる広範な適応性で、新素材産業チェーン全体をカバー
本シリーズの二軸押出機は高いプロセス互換性を備え、多種類のポリマー材料の加工・生産を幅広くサポートします。
1. 工業用プラスチックの改質：PP、PA、PC、ABSのガラス繊維強化、難燃性、帯電防止改質の造粒;
2. 生分解性材料：PLAおよびPBATの完全分解性樹脂の混合・充填・改質生産;
3. 機能性マスターバッチの製造：高濃度カラー系マスターバッチ、炭酸カルシウム充填マスターバッチ、各種機能性補助マスターバッチの加工;
4. 再生資源の活用：フィルム、ボトルチップ、工業用プラスチック廃棄物のリサイクル・造粒;
5. 特殊ポリマー：TPE熱可塑性エラストマー、ケーブル材料、ポリマー合金の混合.
従来の引き出し式ペレット化方式とは異なり、本モデルはウォーターリングホットカッティングや水中ペレット化など、多様な後処理工程に対応可能であり、お客様の生産能力や材料特性に応じて生産ライン全体を柔軟に組み合わせることで、中小規模の試験ラインから年間1万トン級の大規模生産ラインまで、それぞれのニーズにきめ細かく対応できます。.
押出設備分野を深く深耕し、新素材産業の品質向上と効率化を継続的に支援する
中国における二軸押出設備の研究開発・製造に注力する源流工場として、Kolkeは常に高分子材料加工設備の国産化と高度化に取り組み、標準化されたスマート製造ワークショップおよび成熟した機械全体の調整システムを活用することで、装置のトルク、混合効率、エネルギー消費制御という三つの核心指標を不断に最適化してきました。今回の設備群はスムーズに組み立てラインを離れ、同社の大規模量産モデルの納入能力をさらに拡大しました。今後も各企業は、改質プラスチック、分解性材料、リサイクルプラスチックといった分野を一層深く掘り下げ、高い安定性と高い適応性を備えた押出設備により、新素材産業の効率的で低炭素かつスマートな生産実現を支援していきます。.