ケルケ連続混合機は、ブラジルの顧客による工場内検収に無事合格し、まもなく南米へ出荷される予定です。

最近、当社がカスタマイズしたECM250S型連続ミキサー装置は、工場検査およびお客様によるオンラインでの受け入れ試験をすべて完了しました。設備の各運転パラメータとプロセス性能はいずれも規格を満たしており、組み立て後の全体制品はブラジルの生産拠点へ出荷される準備を整えています。.
お客様の作業条件に正確に対応し、多種類のマスターバッチ生産環境にも適応可能で、幅広いプロセス対応力を備えています
時定数200kg／時間のこの連続式内部混練システムは極めて汎用性が高く、高充填炭酸カルシウムマスターバッチ、タルク粉充填マスターバッチ、カーボンブラック導電性マスターバッチ、カラー機能性カラーマスターバッチなど、主流のゴム・プラスチック改質製品の生産に広く適用できます。また、ブラジルのお客様が求めるEVA系高濃度カーボンブラック充填材の大量生産ニーズにも的確に対応しています。本設備一式は、投入・内部混練・押出・排出の全工程を連続的に稼働させることができ、材料がチャンバー内に留まる滞留時間も正確かつ制御可能です。さらに真空負圧排気システムを搭載しており、材料内部の水蒸気や低分子揮発物を効率的に除去することで、マスターバッチ製品の密度と外観品質を根源から向上させ、工場における大ロット・固定配合の標準化された連続生産運転にも適合します。.
従来のバッチ式内部混練と比較して、生産面での優位性は顕著です
1. 生産効率の向上：間欠的な投入・待機・排出という非連続な運転方式を廃し、生産ライン全体が長時間にわたり安定して200kg／時間の排出運転を継続できるため、自動押出造粒ラインとの連携にも適しており、設備単位容量の利用率が大幅に向上します。.
2. 剪断条件が穏やか：制御可能な混練剪断強度により、粉末充填剤の均一分散を確保しつつ、ポリマー基体の過度な剪断劣化を防ぎ、材料の機械的特性を安定的に保ちます。;
3. 高いプロセス一貫性：温度・圧力・速度などの各種パラメータをリアルタイムで閉ループ調整し、異なるバッチ間での色差や分散の変動を最小限に抑え、完成品の品質安定性は間欠生産方式に比べて格段に優れています。;
4. 運転・保守コストの低減：連続構造によるバランスの取れた加熱設計に加え、全体的な水冷＋ゾーン別精密加熱システムにより、設備損失とエネルギー消費の抑制において大きな利点があります。.
海外納入品質の底上げを支えるハードコアなカスタマイズ仕様
今回のブラジルプロジェクトでは、二重合金クロムめっきローター、窒化処理スクリューといった耐摩耗・耐腐食性の核心部品を採用し、多区画ゾーン別温度制御、サーボ駆動排出機構、真空排気システムを統合・制御しています。設備は組立・調整、無負荷試運転、材料を用いたシミュレーション校正など、複数段階の品質検査・審査を経て、機械全体として安定かつ信頼性の高い性能で無事受け入れを完了しました。.
今回の設備受け入れにより、当社と南米のゴム・プラスチックマスターバッチ設備市場における協力基盤は一段と強固なものとなりました。ケルケ社は今後も、国内外のゴム・プラスチック改質企業に向けて、カスタマイズされた完全な混練・押出ソリューションを提供し、安定かつ効率的な連続生産設備のサポートを続けてまいります。.