Il miscelatore continuo Kerke ha superato con successo l’accettazione interna presso il cliente brasiliano e verrà spedito presto in Sud America

Di recente, la nostra unità di miscelazione continua personalizzata ECM250S ha completato l’intero processo di ispezione in fabbrica e di accettazione online da parte dei clienti. Tutti i parametri operativi e le prestazioni di processo dell’apparecchiatura hanno raggiunto gli standard richiesti, e l’assemblaggio completo è in attesa di essere spedito alla base produttiva brasiliana.
Adatta con precisione alle condizioni operative del cliente, si adatta a condizioni di produzione multi‑masterbatch e offre una copertura di processo estremamente ampia
Questo sistema di miscelazione interna continua, con una capacità produttiva di 200 kg all’ora, è estremamente versatile e può essere ampiamente impiegato nella produzione di prodotti modificati in gomma‑plastica di uso comune, come masterbatch ad alto riempimento di carbonato di calcio, masterbatch di riempimento con polvere di talco, masterbatch conduttivo a base di nerofumo e masterbatch coloranti funzionali, rispondendo con precisione alle esigenze di produzione di massa di masterbatch EVA ad alto riempimento di nerofumo dei clienti brasiliani. L’intera linea di apparecchiature consente il funzionamento continuo di tutte le fasi – alimentazione, miscelazione interna, estrusione e scarico – e il tempo di permanenza dei materiali nella camera di miscelazione è preciso e controllabile. È dotata di un sistema di aspirazione a pressione negativa sottovuoto, che consente di eliminare efficacemente il vapore acqueo e i volatili a basso peso molecolare presenti nei materiali, migliorando sin dall’origine la densità e la qualità estetica dei prodotti finiti in masterbatch, e adeguandosi così alle normali operazioni di produzione continua su larga scala e con formule fisse in stabilimento.
Rispetto alla tradizionale miscelazione interna batch, i vantaggi produttivi sono evidenti
1. Maggiore efficienza produttiva: abbandonando il regime operativo intermittente basato su cariche intermittenze e attese per lo scarico, l’intera linea di produzione può mantenere stabilmente una capacità di scarico di 200 kg/h per lungo tempo; inoltre, è compatibile con linee automatiche di granulazione per estrusione, aumentando notevolmente il tasso di utilizzo della capacità unitaria.
2. Condizioni di taglio più delicate: la regolabilità della forza di taglio durante la miscelazione garantisce non solo una dispersione uniforme del riempitivo in polvere, ma evita anche un’eccessiva degradazione per taglio della matrice polimerica, assicurando così stabilità nelle proprietà meccaniche dei materiali.;
3. Elevata coerenza di processo: regolazione in tempo reale e in ciclo chiuso di vari parametri quali temperatura, pressione e velocità, minimizzazione delle variazioni di colore e della dispersione tra diversi lotti di prodotto, con una stabilità qualitativa dei prodotti finiti nettamente superiore rispetto al metodo di produzione intermittente.;
4. Minori costi di esercizio e manutenzione: la struttura continua presenta un riscaldamento equilibrato, mentre il sistema globale di raffreddamento ad acqua associato a un riscaldamento zonato di precisione offre ulteriori vantaggi nel controllo delle perdite dell’attrezzatura e dei consumi energetici.
Configurazione personalizzata di alto livello per garantire la qualità della consegna all’estero
Il modello di questo progetto brasiliano adotta componenti fondamentali resistenti all’usura e alla corrosione, come il rotore cromato in doppia lega e la vite nitrurata, integrando e controllando sistemi di controllo della temperatura a sezioni multiple, scarico servoassistito e aspirazione sottovuoto. L’attrezzatura ha superato verifiche qualitative multilivello e audit relativi all’assemblaggio e alla messa a punto, oltre a prove di funzionamento a vuoto e calibrazioni simulate con materiali, concludendo con successo l’accettazione grazie a prestazioni stabili e affidabili dell’intera macchina.
Questa accettazione dell’attrezzatura ha ulteriormente rafforzato le basi di collaborazione dell’azienda nel mercato sudamericano delle apparecchiature per masterbatch in gomma e plastica. Kerke continuerà a fornire supporto con attrezzature di produzione continua stabili ed efficienti alle imprese di modifica di gomma e plastica, sia nazionali che internazionali, attraverso soluzioni complete e personalizzate di miscelazione ed estrusione.