La linea di produzione per la granulazione bivite a duplice scopo, con estrusione ad anello d’acqua e barra di trazione, personalizzata per un cliente estero in Bangladesh, ha superato con esito positivo i test sui materiali grezzi e l’accettazione presso l’officina produttiva dell’azienda. La capacità produttiva e gli indicatori di processo dell’apparecchiatura hanno raggiunto gli standard previsti e verrà presto consegnata via mare.
Questa linea di produzione su misura è stata appositamente realizzata per la granulazione da riciclo dei materiali in polietilene (PE), con una capacità produttiva oraria stabile che può raggiungere 300–400 kg/h. Il principale punto di forza dell’impianto è la possibilità di passare liberamente tra due processi distinti: un’unica coppia di motori principali può essere compatibile con due modalità consolidate di granulazione, ovvero il taglio a caldo tramite anello d’acqua e la trazione mediante striscia raffreddata ad acqua, soddisfacendo così le diverse esigenze di lavorazione dei materiali grezzi dei clienti.
Nella fase di prova condotta con il sistema di taglio a caldo tramite anello d’acqua, dopo che i materiali grezzi in PE sono stati completamente plastificati e impastati dalla macchina principale a doppia vite, il materiale fuoriesce dalla matrice ed è immediatamente sottoposto al taglio subacqueo per la granulazione a caldo; le particelle vengono rapidamente raffreddate e modellate nella cavità di circolazione dell’acqua, ottenendo granuli sferici, compatti e ben definiti, perfettamente adatti alla lavorazione e alla produzione di materiali riciclati morbidi provenienti da film in PE, con vantaggi quali velocità di scarico elevata, ridotta adesione delle particelle e notevole efficienza produttiva.
Nella modalità di estrusione con raffreddamento ad acqua, dal materiale fuso vengono estruse numerose strisce regolari di materiale, che vengono completamente raffreddate e indurite grazie a un lungo serbatoio di raffreddamento ad acqua, per poi essere trasportate verso un’apparecchiatura di pelletizzazione, dove vengono tagliate ottenendo particelle cilindriche standard. Questo processo presenta un funzionamento stabile e una soglia di messa a punto molto bassa, risultando idoneo alla lavorazione di materiali difficili come materie prime PE modificate e masterbatch di riempimento. I clienti possono sostituire i componenti ausiliari in qualsiasi momento in base alla tipologia di materia prima, alternando con flessibilità i due diversi cicli produttivi; così, una singola linea di produzione risponde a molteplici esigenze di lavorazione dei granuli di PE, migliorando notevolmente il tasso complessivo di utilizzo dell’attrezzatura.
L’intera unità di estrusione è dotata di un motore principale a doppia vite parallele co-rotanti, caratterizzato da eccellenti prestazioni di plastificazione e miscelazione, adatto a svariate applicazioni produttive quali il riciclo del PE, la miscelazione di materiali modificati, la lavorazione di masterbatch di riempimento e altro ancora. Il sistema di circolazione del raffreddamento ad acqua dell’intera macchina è stato ottimizzato in base alle condizioni operative locali, garantendo prestazioni di raffreddamento stabili anche durante lunghi periodi di funzionamento e assicurando una capacità produttiva continua di 300–400 kg all’ora. Inoltre, la struttura modulare della fusoliera facilita lo smontaggio, l’installazione e la manutenzione post-vendita presso siti esteri, ponendo solide basi affinché i clienti del Bangladesh possano avviare l’operatività in un secondo momento.
Negli ultimi anni, l’azienda ha continuato ad approfondire il mercato estero delle attrezzature per il riciclo della plastica, puntando su soluzioni impiantistiche personalizzate, e ha esportato interi impianti di granulazione ad estrusione ad alte prestazioni in numerosi paesi del Sud-Est asiatico. Il successo della sperimentazione di questo modello a duplice scopo conferma nuovamente il riconoscimento delle macchine e attrezzature composite multifunzionali per la plastica nei mercati internazionali. Le aziende successive continueranno a perfezionare la robustezza tecnica delle apparecchiature di estrusione e ad ampliare ulteriormente la propria presenza sui mercati esteri.
