La línea de producción de granulación de doble propósito con tornillo gemelo, diseñada a medida para clientes extranjeros en Bangladesh, completó con éxito las pruebas y la aceptación de materias primas en el taller de producción de la empresa. La capacidad de producción y los indicadores del proceso del equipo han alcanzado los estándares, y pronto será enviada al puerto marítimo.
Esta línea de producción personalizada fue construida especialmente para la granulación por reciclaje de materiales de polietileno (PE), y su capacidad de producción estable por hora puede llegar a 300-400 kg/h. El mayor punto destacado de esta unidad es la posibilidad de alternar libremente entre dos procesos: un mismo conjunto de motores principales puede compatibilizar dos modos maduros de granulación —corte en caliente con anillo de agua y tira de tracción refrigerada por agua—, lo que permite satisfacer las diversas necesidades de producción de materias primas de los clientes.
Durante la fase de prueba en condiciones de corte en caliente con anillo de agua, tras plastificar y amasar completamente las materias primas de PE mediante la máquina principal de doble tornillo, el material expulsado por la matriz se somete de inmediato al corte submarino para realizar la granulación por corte en caliente; las partículas se enfrián rápidamente y se conforman dentro de la cavidad de circulación de agua, obteniendo gránulos esféricos redondos y compactos, aptos para adaptarse eficientemente al procesamiento y producción de materiales reciclados blandos de películas de PE, con ventajas como una velocidad de descarga elevada, dificultad de adherencia de las partículas y una eficiencia productiva sobresaliente.
En el modo de tracción refrigerada por agua, se extruyen varias tiras regulares de material fundido, que son completamente enfriadas y endurecidas mediante un tanque de agua refrigerada prolongado, para luego ser transportadas a un equipo de peletización y obtener partículas cilíndricas estándar mediante corte. Este proceso presenta una operación estable y un bajo nivel de ajuste inicial, siendo adecuado para procesar materiales duros como materias primas modificadas de PE y masterbatches de carga. Los clientes pueden cambiar los componentes auxiliares en cualquier momento según la categoría de la materia prima, alternando con flexibilidad entre los dos conjuntos de procesos de producción; así, una sola línea de producción abarca diversos tipos de procesamiento de partículas de PE, mejorando notablemente la tasa de utilización integral del equipo.
Toda la unidad de extrusión está equipada con un husillo gemelo paralelo co‑rotatorio, que ofrece excelentes prestaciones de plastificación y mezcla, pudiendo emplearse en diversos escenarios de producción, como el reciclaje de PE, la mezcla modificada o el procesamiento de masterbatches de carga, entre otros. El sistema de circulación de refrigeración por agua de toda la máquina ha sido optimizado para las condiciones locales de trabajo, garantizando un rendimiento de enfriamiento estable durante operaciones prolongadas y asegurando una capacidad de producción continua de 300‑400 kg por hora. Además, la estructura modular del fuselaje facilita el desmontaje, la instalación y el mantenimiento posterior en sitios extranjeros, sentando así una base sólida para que los clientes de Bangladesh puedan ponerla en funcionamiento en etapas posteriores.
En los últimos años, la empresa ha seguido profundizando en el mercado internacional de equipos de reciclaje de plásticos, apoyándose en soluciones de equipos personalizados, y ha exportado conjuntos completos de equipos de granulación por extrusión de alto rendimiento a numerosos países del sudeste asiático. La exitosa prueba de este modelo de doble propósito confirma nuevamente el reconocimiento de maquinaria y equipos plásticos multifuncionales compuestos en los mercados extranjeros. Las empresas posteriores continuarán perfeccionando la fortaleza técnica de los equipos de extrusión y ampliando aún más su presencia en los mercados internacionales.
