由孟加拉海外客户定制的水环拉条式双用途双螺杆造粒生产线，在公司生产车间顺利完成原料测试与验收。设备的产能及工艺指标均已达到标准，即将启运出口。.
该定制化生产线专为PE聚乙烯材料的回收造粒而设计，设备每小时稳定产能可达300-400千克。该机组的最大亮点在于可自由切换两种工艺模式：一套主机即可兼容水环热切和水冷拉条两种成熟的造粒方式，充分满足客户多样化的原料生产需求。.
在水环热切工况测试阶段，PE原料经双螺杆主机充分塑化、混炼后，出料口随即通过水下切割装置完成热切造粒；颗粒在水循环腔体内迅速冷却成型，所得球形成品颗粒圆润紧实，能够高效适应PE薄膜类软质再生料的加工生产，具有出料速度快、颗粒不易粘连、生产效率突出等优势。.
在水冷拉条模式下，熔融物料被挤出形成多条规则的料带，经延伸的水冷槽充分冷却硬化后输送至造粒设备，通过切割获得标准圆柱形颗粒。该工艺运行稳定、调试门槛低，特别适用于PE改性原料及填充母粒等硬质材料的加工。客户可根据原料类别随时更换辅件，灵活切换两套生产工艺，一条生产线兼顾多种PE颗粒加工需求，显著提升设备综合利用率。.
整套挤出机组配备同向平行双螺杆主机，具备优异的塑化与混合性能，可广泛应用于PE回收、改性共混、填充母粒加工等多种生产场景。整机水冷循环系统针对当地工况进行了优化设计，冷却效果稳定且适合长期运行，确保每小时300-400千克的持续产能输出。模块化机身结构便于海外现场的拆卸、安装及后期维护，为孟加拉客户后续投产奠定了坚实基础。.
近年来，公司依托定制化设备解决方案，持续深耕海外塑料回收装备市场，已向东南亚多国出口多套高性能挤出造粒成套设备。此次双用途机型的成功试运行，再次印证了多功能复合型塑料机械设备在海外市场的认可度。未来企业将继续打磨挤出设备的技术实力，不断拓展海外市场版图。.
