A linha de produção de granulação de parafuso duplo de dupla finalidade, com barra de tração de anel d’água, personalizada para clientes estrangeiros em Bangladesh, concluiu com sucesso os testes e a aceitação das matérias-primas na oficina de produção da empresa. A capacidade produtiva e os indicadores do processo do equipamento atingiram os padrões estabelecidos, e em breve será enviada para o exterior.
Esta linha de produção personalizada foi especialmente projetada para a granulação de reciclagem de materiais de polietileno (PE), e a capacidade produtiva estável por hora pode alcançar 300–400 kg/h. O principal destaque do equipamento é a alternância gratuita entre dois processos distintos. Um único conjunto de motores principais é compatível com dois modos maduros de granulação — corte quente por anel d’água e tração por tira resfriada a água —, atendendo às diversas necessidades de produção de matérias-primas dos clientes.
Na fase de teste sob condições de corte quente por anel d’água, após as matérias-primas de PE serem completamente plastificadas e amassadas pela máquina principal de parafuso duplo, o material saído da matriz é imediatamente processado pelo conjunto de corte subaquático para a granulação por corte quente; as partículas são rapidamente resfriadas e moldadas na cavidade de circulação de água, resultando em partículas finais esféricas, redondas e compactas, adaptando-se eficientemente ao processamento e à produção de materiais reciclados macios de filmes de PE, com vantagens como alta velocidade de descarga, dificuldade de aderência das partículas e notável eficiência produtiva.
No modo de tração resfriada a água, várias tiras regulares de material são extrudadas a partir do material fundido, sendo totalmente resfriadas e endurecidas por um tanque extenso de resfriamento a água e, em seguida, transportadas para um equipamento de peletização, onde obtêm partículas cilíndricas padronizadas mediante corte. O processo apresenta operação estável e baixo nível de dificuldade de ajuste, sendo adequado para o processamento de materiais rígidos, como matérias-primas modificadas de PE e masterbatches de carga. Os clientes podem alternar componentes auxiliares a qualquer momento conforme as categorias de matérias-primas, mudar flexivelmente entre os dois conjuntos de processos produtivos, e uma única linha de produção abrange diversos tipos de processamento de partículas de PE, elevando significativamente a taxa de utilização abrangente do equipamento.
Todo o conjunto de extrusão é equipado com um host de parafuso duplo paralelo co‑direcional, que oferece excelente desempenho de plastificação e mistura, podendo ser utilizado em diversas situações de produção, como reciclagem de PE, blendagem modificada, processamento de masterbatches de carga, entre outras. O sistema de circulação de resfriamento a água de toda a máquina foi otimizado para as condições locais de trabalho, garantindo desempenho estável de resfriamento mesmo em operações de longo prazo, assegurando uma capacidade produtiva contínua de 300 a 400 kg por hora. A estrutura modular da carcaça também facilita a desmontagem, instalação e manutenção posterior em locais no exterior, estabelecendo uma base sólida para que os clientes em Bangladesh possam colocar o equipamento em operação na fase subsequente.
Nos últimos anos, a empresa tem continuado a aprofundar sua presença no mercado internacional de equipamentos de reciclagem de plásticos, apoiando‑se em soluções personalizadas de equipamentos, tendo exportado conjuntos completos de equipamentos de granulação por extrusão de alto desempenho para diversos países do Sudeste Asiático. O êxito do teste deste modelo de dupla finalidade confirma mais uma vez o reconhecimento de máquinas e equipamentos plásticos multifuncionais e compostos nos mercados externos. As empresas subsequentes continuarão a aperfeiçoar a robustez técnica dos equipamentos de extrusão e a ampliar ainda mais a sua atuação no mercado internacional.
