La ligne de production de granulation à double usage à vis jumelées, équipée d’une barre de traction à anneau d’eau et personnalisée pour des clients étrangers au Bangladesh, a réussi l’essai et la réception des matières premières dans l’atelier de production de l’entreprise. La capacité de production et les indicateurs de processus de l’équipement ont atteint les normes, et il sera bientôt expédié par voie maritime.
Cette ligne de production sur mesure est spécialement conçue pour la granulation du recyclage des matériaux en polyéthylène (PE). La capacité de production stable horaire de l’équipement peut atteindre 300 à 400 kg/h. Le principal atout de cette unité réside dans la commutation libre entre deux procédés : un même ensemble de moteurs principaux peut être compatible avec deux modes éprouvés de granulation — découpe à chaud par anneau d’eau et extrusion à froid avec barre de traction — répondant ainsi aux besoins variés des clients en matière de production de matières premières.
Lors de l’essai en mode découpe à chaud par anneau d’eau, après que les matières premières en PE ont été complètement plastifiées et malaxées par la machine principale à double vis, le matériau sortant de la filière est immédiatement transformé grâce à l’ensemble de découpe sous eau, permettant une granulation par découpe à chaud ; les granulés sont rapidement refroidis et façonnés dans la cavité de circulation d’eau, produisant des particules sphériques, rondes et compactes, adaptées efficacement au traitement et à la production de matériaux recyclés souples issus de films en PE. Ce procédé présente les avantages d’une vitesse de décharge élevée, d’une faible adhérence des granulés et d’une excellente efficacité de production.
En mode d’extrusion à froid avec barre de traction, plusieurs bandes régulières de matière sont extrudées à partir du matériau fondu, puis entièrement refroidies et durcies dans un réservoir d’eau prolongé avant d’être acheminées vers un équipement de pelletisation afin d’obtenir des granulés cylindriques standard par découpe. Ce procédé se caractérise par un fonctionnement stable et un seuil de mise en service très bas, convenant particulièrement au traitement de matériaux durs tels que les matières premières PE modifiées ou les masterbatches de charge. Les clients peuvent modifier à tout moment les composants auxiliaires selon la catégorie des matières premières, alterner aisément entre les deux modes de production, et une seule ligne de production couvre ainsi diverses applications de transformation des granulés de PE, améliorant considérablement le taux d’utilisation globale de l’équipement.
L’ensemble de l’unité d’extrusion est équipé d’un hôte à double vis parallèles co-rotatives, offrant d’excellentes performances de plastification et de mélange, et pouvant être utilisé dans divers scénarios de production, tels que le recyclage du PE, le mélange modifié, le traitement des masterbatches de charge, etc. Le système de circulation de refroidissement par eau de l’ensemble de la machine a été optimisé pour les conditions locales, assurant une performance de refroidissement stable lors d’un fonctionnement prolongé et garantissant une capacité de production continue comprise entre 300 et 400 kg par heure. La structure modulaire du corps de l’appareil facilite également le démontage, l’installation et la maintenance ultérieure sur site à l’étranger, posant ainsi une base solide pour la mise en service par les clients bangladais dans un second temps.
Ces dernières années, l’entreprise n’a cessé d’approfondir son implantation sur le marché international des équipements de recyclage des plastiques, s’appuyant sur des solutions d’équipements sur mesure, et a exporté des ensembles complets d’équipements d’extrusion‑granulation haute performance vers de nombreux pays d’Asie du Sud‑Est. L’essai concluant de ce modèle à double usage confirme une nouvelle fois la reconnaissance des machines et équipements plastiques multifonctionnels sur les marchés étrangers. Les entreprises suivantes continueront d’affiner la puissance technologique des équipements d’extrusion et d’élargir leur présence sur les marchés internationaux.
