Двухцелевая гранулирующая линия с двойным шнековым экструдером и водяным кольцом, изготовленная по индивидуальному заказу для зарубежного клиента из Бангладеш, успешно прошла испытания сырья и приёмку на производственной площадке компании. Производительность оборудования и технологические показатели соответствуют установленным стандартам, и вскоре оно будет отгружено за границу.
Эта индивидуально сконструированная линия специально предназначена для переработки и гранулирования полиэтиленовых материалов PE; стабильная часовая производительность установки достигает 300–400 кг/ч. Главной особенностью данного комплекса является возможность свободного переключения между двумя технологическими режимами: один комплект основных двигателей совместим с двумя成熟的 методами гранулирования — горячим резанием в водяном кольце и водяным охлаждением с вытягиванием полосы, что позволяет удовлетворять разнообразные потребности клиентов в обработке различных видов сырья.
В режиме горячего резания в водяном кольце, после того как сырьё PE полностью пластифицируется и перемешивается главным шнековым экструдером, материал из матрицы немедленно подвергается подводной резке, обеспечивая получение гранул горячим резанием; частицы быстро охлаждаются и формируются в камере циркуляции воды, при этом готовые сферические гранулы получаются круглыми и плотными, что эффективно подходит для переработки мягких вторичных материалов ПЭ‑пленок и характеризуется высокой скоростью выпуска, низкой склонностью к слипанию гранул и выдающимся уровнем производительности.
В режиме водяного охлаждения с вытягиванием из расплавленного материала формируются несколько равномерных полос, которые затем полностью охлаждаются и затвердевают в протяжённом водяном баке с водяным охлаждением, после чего транспортируются к гранулирующему оборудованию, где при помощи резки получают стандартные цилиндрические гранулы. Этот процесс отличается стабильной работой и низким порогом настройки, подходит для обработки твёрдых материалов, таких как модифицированное сырьё ПЭ и наполнительные концентраты. Клиенты могут в любое время менять вспомогательные узлы в зависимости от категории сырья, гибко переключаться между двумя производственными режимами, а одна линия охватывает различные виды обработки гранул ПЭ, что значительно повышает степень комплексного использования оборудования.
Весь экструзионный комплекс оснащён соосным параллельным двойным шнековым экструдером, обладающим превосходными свойствами пластификации и смешивания, и может применяться в самых разных производственных сценариях — переработке ПЭ, модифицированном смешении, обработке наполнительных концентратов и др. Система водяного охлаждения всей машины оптимизирована с учётом местных условий эксплуатации, обеспечивая стабильную охлаждающую эффективность при длительной работе и гарантируя непрерывную производительность 300–400 кг в час. Модульная конструкция корпуса также удобна для демонтажа, монтажа и последующего обслуживания на зарубежных объектах, что создаёт надёжную основу для ввода в эксплуатацию бангладешскими заказчиками на последующих этапах.
В последние годы компания продолжает углублять своё присутствие на зарубежном рынке оборудования для переработки пластмасс, опираясь на решения по индивидуальному оснащению, и поставляет готовые комплексы высокопроизводительного экструзионного гранулирования во многие страны Юго‑Восточной Азии. Успешное испытание данной двухцелевой модели вновь подтверждает признание многофункционального комплексного пластмассового оборудования на зарубежных рынках. В дальнейшем предприятия будут и дальше совершенствовать технический потенциал экструзионного оборудования и расширять географию выхода на зарубежные рынки.
