Недавно наша индивидуально сконструированная установка непрерывного смешения ECM250S прошла полный цикл заводской проверки и онлайн‑приёмки со стороны заказчиков. Все эксплуатационные параметры и технологические характеристики оборудования соответствуют стандартам, а готовая сборка ожидает отгрузки на производственную базу в Бразилии.
Точно соответствует рабочим условиям заказчика, адаптируется к многокомпонентным условиям производства и обладает широким спектром технологических возможностей
Данная система непрерывного внутреннего смешения с производительностью 200 кг в час чрезвычайно универсальна и может широко применяться для выпуска основных модифицированных резинопластиковых продуктов, таких как высоконаполненные маточные смеси с карбонатом кальция, маточные смеси с наполнением тальком, проводящие маточные смеси на основе сажи и цветовые функциональные маточные смеси, точно удовлетворяя потребности бразильских клиентов в массовом производстве EVA‑смесей с высоким содержанием сажи. Весь комплекс оборудования обеспечивает непрерывный цикл подачи сырья, внутреннего смешения, экструзии и выгрузки; время пребывания материалов в рабочей камере точно регулируется и контролируется. Установка оснащена системой вакуумного отсоса, которая эффективно удаляет водяной пар и низкомолекулярные летучие вещества из материала, что позволяет уже на стадии производства повышать плотность и внешнее качество готовых маточных смесей, а также соответствовать нормализованному режиму непрерывного производства крупных партий по фиксированным рецептам на заводе.
По сравнению с традиционным периодическим внутренним смешением преимущества производства очевидны
1. Более высокая производительность: отказ от прерывистого режима работы — поэтапной подачи и ожидания выгрузки — позволяет всей производственной линии стабильно поддерживать производство с выводом 200 кг/ч в течение длительного времени; оборудование отлично интегрируется с автоматической линией экструзии‑грануляции, существенно повышая коэффициент использования установленной мощности.
2. Более щадящие условия работы при сдвиговых нагрузках: управляемая сила сдвига при смешении обеспечивает равномерное диспергирование порошковых наполнителей, не вызывая при этом чрезмерной деформации полимерной матрицы, тем самым стабильно сохраняя механические свойства материалов.;
3. Высокая стабильность процесса: осуществляется реальное время замкнутая корректировка температурных, давленческих и скоростных параметров; минимальные колебания цветовой гаммы и однородность дисперсии различных партий продукции; качество готовых изделий значительно превосходит показатели периодического производства.;
4. Более низкие эксплуатационные и ремонтные затраты: благодаря непрерывной конструкции достигается равномерный нагрев, а система глобального водяного охлаждения в сочетании с зональным точным регулированием температуры демонстрирует значительные преимущества в снижении потерь оборудования и энергозатрат.
Жёсткая индивидуальная конфигурация — гарантия качества поставок за рубеж
В данном бразильском проекте использованы износостойкие и коррозионностойкие ключевые компоненты, такие как двухслойный хромированный ротор и азотированный шнек; интегрированы и надёжно контролируются многосекционная зональная терморегулировка, сервопривод выгрузки и вакуумная система отсоса. Оборудование прошло многоступенчатую проверку качества и аудит сборки и наладки, тестовую работу вхолостую, а также имитационную калибровку с материалами, успешно завершив приёмку стабильной и надёжной работой всего агрегата.
Эта процедура приёмки оборудования ещё раз укрепила основу сотрудничества компании на рынке оборудования для производства маточных смесей из резины и пластика в Южной Америке. Компания Kerke продолжит предоставлять стабильную и эффективную поддержку непрерывного производства предприятиям по модификации резины и пластика внутри страны и за её пределами, предлагая индивидуальные комплексные решения по смешению и экструзии.
- +86 13951822086
Меню