La mezcladora continua Kerke superó con éxito la aceptación interna del cliente brasileño y será enviada próximamente a Sudamérica.

Recientemente, nuestra unidad de mezcladora continua personalizada ECM250S ha completado todo el proceso de inspección de fábrica y la aceptación en línea por parte de los clientes. Todos los parámetros operativos y el rendimiento del proceso del equipo han alcanzado los estándares requeridos, y el conjunto completo se encuentra listo para ser enviado a la base de producción brasileña.
Se ajusta con precisión a las condiciones de trabajo del cliente, adapta su funcionamiento a múltiples condiciones de producción de masterbatch y ofrece una amplia cobertura de procesos
Este sistema continuo de mezcla interna, con una capacidad de producción de 200 kg por hora, es extremadamente versátil y puede adaptarse ampliamente a la fabricación de productos modificados comunes de caucho y plástico, como masterbatch de carbonato de calcio de alta carga, masterbatch de relleno de polvo de talco, masterbatch conductor de negro de humo y masterbatch funcional de color, satisfaciendo con exactitud la demanda de producción masiva de masterbatch de EVA con alto contenido de negro de humo de los clientes brasileños. El conjunto completo del equipo permite la operación continua de todo el proceso —alimentación, mezcla interna, extrusión y descarga—, garantizando un tiempo de residencia preciso y controlable de los materiales en la cavidad. Además, cuenta con un sistema de evacuación por presión negativa al vacío, que elimina eficientemente el vapor de agua y los volátiles de bajo peso molecular presentes en los materiales, mejorando desde la fuente la densidad y la calidad estética de los productos finales de masterbatch, y adaptándose así a la operación normalizada de producción continua en lotes grandes y con fórmulas fijas en la planta.
En comparación con la mezcla interna por lotes tradicional, sus ventajas productivas son notables
1. Mayor eficiencia productiva: Al abandonar el modo de operación intermitente —con alimentación discontinua y espera para la descarga—, la línea de producción puede mantener de forma estable durante largos periodos una tasa de descarga de 200 kg/h; además, resulta adecuada para la línea automática de granulación por extrusión, lo que incrementa considerablemente la utilización de la capacidad unitaria.
2. Condiciones de cizalladura más suaves: La fuerza de cizalladura controlada durante la mezcla no solo asegura una dispersión uniforme del relleno en polvo, sino que también evita una degradación excesiva por cizalladura de la matriz polimérica, garantizando así de manera estable las propiedades mecánicas del material.;
3. Alta consistencia del proceso: Se realiza un ajuste en tiempo real y en circuito cerrado de diversos parámetros —temperatura, presión y velocidad—, minimizando las fluctuaciones en la diferencia de color y la dispersión entre distintos lotes de productos; de este modo, la estabilidad de la calidad de los productos terminados supera con creces la obtenida mediante métodos de producción intermitente.;
4. Menores costos de operación y mantenimiento: Su estructura continua permite un calentamiento equilibrado, mientras que el sistema global de refrigeración por agua combinado con un control de temperatura zonificado y de alta precisión presenta mayores ventajas en cuanto al control de las pérdidas del equipo y del consumo energético.
Configuración personalizada de alto nivel para garantizar la calidad de entrega en el mercado exterior
El modelo de este proyecto brasileño incorpora componentes centrales resistentes al desgaste y a la corrosión, como el rotor cromado de doble aleación y el tornillo nitrurado, además de integrar y controlar un sistema de regulación de temperatura por zonas, una descarga servocontrolada y un sistema de evacuación al vacío. El equipo ha sido sometido a múltiples niveles de inspección y auditoría de calidad durante el montaje y la puesta a punto, así como a pruebas de funcionamiento en vacío y a calibraciones simuladas con materiales, concluyendo exitosamente la aceptación gracias a un rendimiento estable y confiable de toda la máquina.
Esta aceptación del equipo ha consolidado aún más la base de cooperación de la empresa en el mercado sudamericano de equipos para masterbatch de caucho y plástico. Kerke seguirá proporcionando apoyo con equipos de producción continua estables y eficientes a empresas de modificación de caucho y plástico, tanto nacionales como internacionales, mediante soluciones completas personalizadas de mezcla y extrusión.