اجتاز خلاط كيرك المستمر بنجاح عملية القبول داخل المصنع لدى العميل البرازيلي، وسيتم شحنه إلى أمريكا الجنوبية قريبًا.

في الآونة الأخيرة، أكملت وحدة الخلاط المستمر المخصصة ECM250S لدينا كامل عملية الفحص المصنع والقبول عبر الإنترنت من قبل العملاء. وقد بلغت جميع معايير التشغيل وأداء العمليات للمعدات المعيار المطلوب، فيما ينتظر التركيب الكامل الشحن إلى قاعدة الإنتاج البرازيلية.
يتوافق بدقة مع ظروف عمل العميل، ويتكيف مع ظروف إنتاج الباسترات المتعددة، ويتمتع بتغطية عملية قوية
يتميز هذا النظام المستمر للخلط الداخلي بطاقة إنتاج تبلغ 200 كجم في الساعة، وهو يتمتع بمرونة عالية، ويمكن تكييفه على نطاق واسع لإنتاج المنتجات المطاطية والبلاستيكية المعدلة السائدة، مثل باسترات كربونات الكالسيوم عالية الحشو، وباسترات حشو مسحوق التلك، وباسترات موصلة بالكربون الأسود، وباسترات ألوان وظيفية، كما يلبي بدقة متطلبات الإنتاج الضخم لباسترات EVA عالية الحشو بالكربون الأسود لدى العملاء البرازيليين. وتتيح المنظومة الكاملة تشغيلًا مستمرًا لكامل دورة التغذية، والخلط الداخلي، والبثق، والتفريغ، مع ضمان دقة وتحكم في زمن بقاء المواد داخل التجويف. كما تم تجهيز الجهاز بنظام عادم يعمل بالضغط السلبي، مما يسمح بإزالة فعّالة لبخار الماء والمواد المتطايرة منخفضة الوزن الجزيئي داخل المواد، وبالتالي تحسين كثافة وجمال مظهر منتجات الباسترات النهائية من المصدر، بما يتناسب مع التشغيل المستمر المعياري للإنتاج الكبير وبصيغ ثابتة داخل المصنع.
مقارنةً بالخلط الداخلي التقليدي على دفعات، تبرز مزايا الإنتاج بشكل واضح
1. كفاءة إنتاج أعلى: فبالاستغناء عن نمط التشغيل المتقطع الذي يتطلب التغذية المتقطعة وانتظار التفريغ، يمكن للخط الإنتاجي بأكمله الحفاظ على تشغيل مستقر بقدرة 200 كجم/ساعة لفترات طويلة، كما يتناسب مع خط البثق التلقائي لتحويل المادة إلى حبيبات، مما يؤدي إلى تحسين كبير في معدل استخدام سعة الوحدة.
2. ظروف عمل قصّ أكثر اعتدالًا: إذ إن قوة القص القابلة للضبط أثناء الخلط لا تضمن فقط توزيعًا متجانسًا للحشو المسحوق، بل تمنع أيضًا التدهور الناتج عن القص الزائد لمصفوفة البوليمر، مما يحافظ بشكل مستقر على الخواص الميكانيكية للمواد.;
3. اتساق عالي في العمليات: يتم ضبط معايير الحرارة والضغط والسرعة في الوقت الحقيقي ضمن حلقة مغلقة، مع تقلّب ضئيل في اختلاف اللون وتوزيع متجانس بين دفعات المنتجات المختلفة، ما يجعل استقرار جودة المنتج النهائي أفضل بكثير من نمط الإنتاج المتقطع.;
4. تكلفة تشغيل وصيانة أقل: فالبنية المستمرة تحقق توازنًا في التسخين، كما أن نظام التبريد بالماء الشامل مع التسخين الدقيق المقسم إلى مناطق يوفر مزايا أكبر في التحكم بفقدان المعدات واستهلاك الطاقة.
تكوين مخصص عالي المستوى لضمان أدنى مستوى لجودة التسليم إلى الخارج
يتبنى نموذج هذا المشروع البرازيلي مكونات أساسية مقاومة للتآكل والاحتكاك، مثل الدوار المطلي بالكروم المصنوع من سبيكة مزدوجة والمسمار المعالج بالنيترة، كما تم دمج وتنظيم أنظمة التحكم في درجة الحرارة المقسمة إلى أقسام متعددة، ونظام التفريغ المؤازر، ونظام العادم بالفراغ. وقد خضعت المعدات لعمليات فحص وتدقيق متعددة المستويات للجودة خلال التجميع والضبط، بالإضافة إلى عمليات تشغيل تجريبية بدون حمولة ومعايرة محاكاة باستخدام المواد، حتى أُنجزت عملية القبول بنجاح وبأداء مستقر وموثوق للجهاز بأكمله.
لقد أسهمت هذه العملية الخاصة بقبول المعدات في تعزيز قاعدة التعاون بين الشركة وسوق معدات الباسترات المطاطية والبلاستيكية في أمريكا الجنوبية. وستواصل شركة كيركي تقديم دعم مستدام وفعال بمعدات الإنتاج المستمر لشركات تعديل المطاط والبلاستيك محليًا ودوليًا، من خلال توفير حلول متكاملة مخصصة للخلط والبثق.