Kerke 연속 혼합기는 브라질 고객사의 사내 인수 검사를 성공적으로 통과했으며 곧 남미로 출하될 예정입니다.

최근 당사의 맞춤형 ECM250S 연속 혼합 장치는 공장 검사와 고객 온라인 인수 절차를 모두 완료했습니다. 설비의 모든 운전 파라미터와 공정 성능은 기준에 도달했으며, 전체 조립이 브라질 생산기지로 출하될 준비를 마쳤습니다.
고객의 작업 조건을 정확히 맞추고, 다중 마스터배치 생산 환경에 적응하며, 강력한 공정 적용 범위를 갖추고 있습니다.
시간당 200kg의 출력을 갖춘 이 연속 내부 혼합 시스템은 매우 다재다능하여, 고충전 칼슘카보네이트 마스터배치, 탈크 분말 충전 마스터배치, 카본블랙 전도성 마스터배치, 색상 기능성 컬러 마스터배치 등 주류 고무·플라스틱 변성 제품 생산에 광범위하게 적용 가능하며, 브라질 고객의 EVA 고카본블랙 충전제 대량 생산 수요에도 정확히 부합합니다. 전체 설비는 투입, 내부 혼합, 압출 및 배출의 전 공정을 연속적으로 수행하며, 재료가 캐비티 내에 머무는 시간을 정밀하고 제어 가능하게 관리합니다. 또한 진공 음압 배기 시스템을 탑재하여 재료 내 수분 증기와 저분자 휘발성 물질을 효율적으로 제거함으로써, 원천에서부터 마스터배치 최종 제품의 밀도와 외관 품질을 향상시키며, 공장 내 대량·고정 배합의 정규화된 연속 생산 운영에도 적합합니다.
전통적인 배치식 내부 혼합과 비교할 때, 생산적 우위가 매우 두드러집니다.
1. 더 높은 생산 효율: 간헐적 투입과 배출 대기 방식을 탈피하여, 전체 생산 라인이 오랜 기간 동안 안정적으로 시간당 200kg의 배출을 지속할 수 있으며, 자동 압출 과립화 라인과도 잘 연계되어 단위 용량 활용률이 크게 향상됩니다.
2. 더 완만한 전단 작동 조건: 제어 가능한 혼합 전단 강도는 분말 충전제의 균일한 분산을 보장하는 동시에 폴리머 매트릭스의 과도한 전단 열화를 방지하여, 재료의 기계적 특성을 안정적으로 유지합니다.;
3. 높은 공정 일관성: 온도, 압력, 속도 등 각종 변수를 실시간으로 폐루프 제어하며, 서로 다른 배치 제품 간 색차와 분산의 변동을 최소화하여, 최종 제품의 품질 안정성이 간헐식 생산 방식보다 월등히 우수합니다.;
4. 낮은 운영 및 유지보수 비용: 연속 구조로 가열이 균형 잡혀 있고, 전반적인 수냉 + 구획별 정밀 가열 시스템이 설비 손실과 에너지 소비 관리 측면에서 더욱 유리합니다.
해외 납품 품질의 기본선을 구축하기 위한 핵심 맞춤형 구성
이번 브라질 프로젝트 모델은 이중 합금 크롬 도금 로터와 질화 처리 스크류 등 내마모성 및 내부식성 핵심 부품을 채택하고, 다구간 구획별 온도 제어, 서보식 배출 및 진공 배기 시스템을 통합 제어합니다. 설비는 조립 및 디버깅, 무부하 시운전, 재료를 이용한 시뮬레이션 교정 등 다층 품질 검사와 심사를 거쳐, 전체 기계의 안정적이고 신뢰성 높은 성능으로 성공적으로 인수를 완료했습니다.
이번 설비 인수는 당사가 남미 고무·플라스틱 마스터배치 설비 시장에서 확보한 협력 기반을 한층 더 견고히 다졌습니다. Kerke는 앞으로도 국내외 고무·플라스틱 변성 기업들을 위해 맞춤형 혼합 및 압출 종합 솔루션을 제공함으로써, 안정적이고 효율적인 연속 생산 설비 지원을 지속할 것입니다.