Son dönemde, özelleştirilmiş ECM250S sürekli mikser ünitesimiz, fabrika denetimi ve müşteri tarafından yapılan çevrimiçi kabul sürecini tamamladı. Ekipmanın tüm çalışma parametreleri ve proses performansı standartlara ulaşmış; komple montaj ise Brezilya’daki üretim üssüne gönderilmeyi beklemektedir.
Müşterinin çalışma koşullarına doğru şekilde uyarlanır, çoklu masterbatch üretim şartlarına uyum sağlar ve güçlü proses kapsamına sahiptir
Saatte 200 kg kapasiteli bu sürekli iç karıştırma sistemi son derece çok yönlüdür ve yüksek dolgu kalsiyum karbonat masterbatch, talk tozu dolgu masterbatch, karbon siyahı iletken masterbatch ile renkli fonksiyonel renk masterbatch gibi ana akım kauçuk–plastik modifiye ürünlerin üretimi için geniş ölçüde uyarlanabilir; ayrıca Brezilyalı müşterilerin EVA tipi yüksek karbon siyahı dolgu malzemelerine yönelik seri üretim taleplerine de kesin olarak uyum sağlar. Tüm ekipman, besleme, iç karıştırma, ekstrüzyon ve boşaltma süreçlerinin kesintisiz çalışmasını sağlar; malzemelerin boşluk içinde kalış süresi ise hassas ve kontrol edilebilirdir. Ayrıca vakumlu negatif basınçlı egzoz sistemiyle donatılmış olup, malzemelerin içindeki su buharını ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri etkin biçimde ortadan kaldırarak, masterbatch ürünlerinin yoğunluğunu ve görünüm kalitesini kaynağından yükseltir; böylece fabrikada büyük partiler ve sabit formüllere dayalı normalleşmiş sürekli üretim operasyonuna da uyum sağlar.
Geleneksel parti bazlı iç karıştırma yöntemine kıyasla, üretim avantajı son derece belirgindir
1. Daha yüksek üretim verimliliği: Aralıklı besleme ve boşaltma bekleme şeklindeki kesintili çalışma modundan vazgeçilerek, tüm üretim hattı uzun süre boyunca saatte 200 kg’lık boşaltma işlemini istikrarlı bir şekilde sürdürebilir; otomatik ekstrüzyon granülasyon hattına uygun olduğundan, birim kapasitenin kullanım oranı önemli ölçüde artırılır.
2. Keskin çalışma koşulları daha hafif: Kontrol edilebilir karıştırma kesme gücü, toz dolgu maddelerinin homojen dağılımını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda polimer matrisin aşırı keskin bozulmasına neden olmaz; böylece malzemelerin mekanik özellikleri istikrarlı bir şekilde korunur.;
3. Yüksek proses tutarlılığı: Sıcaklık, basınç ve hız gibi çeşitli parametrelerin gerçek zamanlı kapalı döngü ayarları sayesinde, farklı partilerdeki ürünlerin renk farkı ve dağılımı minimal düzeyde dalgalanır; böylece bitmiş ürünlerin kalite istikrarı aralıklı üretim modundan çok daha üstündür.;
4. Daha düşük işletme ve bakım maliyeti: Sürekli yapı, ısıtma konusunda dengeli bir yapı sunarken, global su soğutma + bölgelere ayrılmış hassas ısıtma sistemi, ekipman kayıpları ve enerji tüketimi kontrolü açısından daha fazla avantaj sağlar.
Yurt dışı teslimat kalitesinin alt sınırını oluşturmak için sağlam özel yapılandırma
Bu Brezilya projesinin modeli, çift alaşımlı krom kaplamalı rotor ve nitrlenmiş vida gibi aşınma ve korozyona dayanıklı temel bileşenleri benimser; ayrıca çok bölümde bölgesel sıcaklık kontrolü, servo boşaltma ve vakum egzoz sistemi entegre olarak kontrol edilir. Ekipman, montaj ve ayarların çok katmanlı kalite denetiminden, no-load deneme çalışmasından ve malzemelerle simülasyon kalibrasyonundan geçerek, makinenin tümünün istikrarlı ve güvenilir performansıyla kabulü başarıyla tamamlamıştır.
Bu ekipman kabulu, şirketin Güney Amerika kauçuk ve plastik masterbatch ekipman pazarındaki iş birliği zeminini daha da güçlendirmiştir. Kerke, yurt içi ve yurt dışındaki kauçuk ve plastik modifikasyon işletmelerine özelleştirilmiş tam karıştırma ve ekstrüzyon çözümleriyle, istikrarlı ve verimli sürekli üretim ekipman desteği sağlamaya devam edecektir.
- +86 13951822086
Menü