Kerke连续式搅拌机已顺利通过巴西客户的厂内验收，并将于近期发往南美洲。

近日，我司定制的ECM250S型连续混炼机组已完成工厂检验及客户在线验收的全部流程。设备的各项运行参数与工艺性能均达到标准要求，整机装配完毕，正待发运至巴西生产基地。.
精准匹配客户工况，适应多母粒生产需求，具备强大的工艺覆盖能力
该套连续式密炼系统每小时产量达200千克，适用范围极为广泛，可广泛应用于高填充碳酸钙母粒、滑石粉填充母粒、炭黑导电母粒以及彩色功能母粒等主流橡塑改性产品的生产，并精准满足巴西客户EVA高炭黑填充料的大批量生产需求。整套设备实现了进料、密炼、挤出、出料全流程的连续化操作，物料在腔体内停留时间精确可控；同时配备真空负压排气系统，能够高效去除物料内部的水蒸气及低分子挥发物，从源头提升母粒成品的密度与外观品质，完全适应工厂内大批量、固定配方的常态化连续化生产需求。.
与传统间歇式密炼相比，其生产优势十分突出
1. 生产效率更高：摒弃间歇进料、等待出料的间歇作业模式，整条生产线可长期稳定维持200千克/小时的连续出料运行，并且适配自动化挤出造粒线，单位产能利用率大幅提升。.
2. 剪切工况更温和：可控的混炼剪切强度既能确保粉体填料的均匀分散，又不会对聚合物基体造成过度剪切降解，从而稳定保障材料的力学性能。;
3. 工艺一致性高：实时闭环调控温度、压力、转速等各项参数，不同批次产品色差与分散度波动极小，成品质量稳定性远优于间歇式生产模式。;
4. 运维成本更低：连续式结构加热均衡，全局水冷+分区精准加热系统在设备损耗与能耗控制方面更具优势。.
硬核定制配置，筑牢海外交付品质底线
本次巴西项目所采用的机型，配备了双合金镀铬转子、氮化螺杆等耐磨损、耐腐蚀的核心部件，并集成控制多段分区温控、伺服出料及真空排气系统。设备历经多层质量检验与装配调试审核、空载试运行及物料模拟校准，最终以整机性能稳定可靠顺利通过验收。.
此次设备验收进一步巩固了公司在南美橡塑母粒设备市场的合作基础。Kerke将继续以定制化的完整混炼与挤出方案，为国内外橡塑改性企业提供稳定高效的连续化生产设备支持。.