バングラデシュの海外顧客向けにカスタマイズされたウォーターリング引抜きバー式二重用途二軸押出造粒生産ラインは、当社の生産工場において原料試験および検収を無事に終えました。設備の生産能力および各種工程指標はすべて基準に達しており、近日中に海上輸送の準備が整います。.
このカスタマイズ生産ラインは、PEポリエチレン材料のリサイクル造粒用に特別に設計されており、設備の安定した時間当たりの生産能力は300～400kg/hに達します。本装置の最大の特長は、二重プロセスの自由な切り替え機能です。一台の主駆動モーターで、ウォーターリング熱切削方式と水冷引抜きストリップ方式という二つの成熟した造粒モードに対応可能であり、多様な原料処理ニーズに柔軟に対応できます。.
ウォーターリング熱切削方式の試験段階では、PE原料が二軸押出機によって十分に可塑化・混練された後、ダイスから排出された材料は水中切断アセンブリにより即座に熱切削造粒されます。粒子は水循環チャンバー内で迅速に冷却・成形され、球状の完成品は丸みを帯びて緻密な構造となり、PEフィルム系軟質リサイクル材料の加工・生産に高い適応性を示します。また、排出速度が速く、粒子の付着が少なく、優れた生産効率を実現しています。.
水冷引抜き方式では、溶融状態の材料から複数の規則的なストリップ状の材料が押し出され、延長された水冷タンクで完全に冷却・硬化した後、ペレット化装置へ搬送され、切断によって標準的な円筒形の粒子を得ます。このプロセスは運転が安定しており、調整のハードルも低いため、PE改質原料や充填マスターバッチなど硬質材料の処理にも適しています。顧客は原料の種類に応じて随時補助部品を切り替えられ、二つの生産プロセス間を柔軟に切り替えることが可能です。これにより、一つの生産ラインで多様なPE粒子加工ニーズに対応でき、設備の総合利用率が大幅に向上します。.
全体の押出ユニットには同方向平行二軸押出機が搭載されており、優れた可塑化性能と混合性能を備え、PEリサイクル、改質ブレンド、充填マスターバッチ処理など、さまざまな生産シーンで活用できます。本体の水冷循環システムは現地の作業環境に合わせて最適化されており、長期運転でも安定した冷却性能を発揮し、毎時300～400kgという継続的な生産能力を確保しています。モジュール式の機体構造は海外拠点での分解・組立および保守にも便利で、バングラデシュのお客様が後期に稼働させるための堅固な基盤を築いています。.
近年、当社はカスタマイズ型設備ソリューションを基盤に、海外のプラスチックリサイクル設備市場をさらに深耕し、高性能押出造粒設備の完備セットを東南アジア各国へ輸出してきました。今回の二重用途モデルの成功裏の試験は、多機能複合型プラスチック機械設備に対する海外市場の高い評価を改めて確認するものとなりました。今後も各企業は押出設備の技術力を一層磨き上げ、海外市場における展開の幅を広げていくことでしょう。.
