Month: يوليو 2026

في الآونة الأخيرة، أكملت وحدة الخلاط المستمر المخصصة ECM250S لدينا كامل عملية الفحص المصنع والقبول عبر الإنترنت من قبل العملاء. وقد بلغت جميع معايير التشغيل وأداء العمليات للمعدات المعيار المطلوب، فيما ينتظر التركيب الكامل الشحن إلى قاعدة الإنتاج البرازيلية.
يتوافق بدقة مع ظروف عمل العميل، ويتكيف مع ظروف إنتاج الباسترات المتعددة، ويتمتع بتغطية عملية قوية
يتميز هذا النظام المستمر للخلط الداخلي بطاقة إنتاج تبلغ 200 كجم في الساعة، وهو يتمتع بمرونة عالية، ويمكن تكييفه على نطاق واسع لإنتاج المنتجات المطاطية والبلاستيكية المعدلة السائدة، مثل باسترات كربونات الكالسيوم عالية الحشو، وباسترات حشو مسحوق التلك، وباسترات موصلة بالكربون الأسود، وباسترات ألوان وظيفية، كما يلبي بدقة متطلبات الإنتاج الضخم لباسترات EVA عالية الحشو بالكربون الأسود لدى العملاء البرازيليين. وتتيح المنظومة الكاملة تشغيلًا مستمرًا لكامل دورة التغذية، والخلط الداخلي، والبثق، والتفريغ، مع ضمان دقة وتحكم في زمن بقاء المواد داخل التجويف. كما تم تجهيز الجهاز بنظام عادم يعمل بالضغط السلبي، مما يسمح بإزالة فعّالة لبخار الماء والمواد المتطايرة منخفضة الوزن الجزيئي داخل المواد، وبالتالي تحسين كثافة وجمال مظهر منتجات الباسترات النهائية من المصدر، بما يتناسب مع التشغيل المستمر المعياري للإنتاج الكبير وبصيغ ثابتة داخل المصنع.
مقارنةً بالخلط الداخلي التقليدي على دفعات، تبرز مزايا الإنتاج بشكل واضح
1. كفاءة إنتاج أعلى: فبالاستغناء عن نمط التشغيل المتقطع الذي يتطلب التغذية المتقطعة وانتظار التفريغ، يمكن للخط الإنتاجي بأكمله الحفاظ على تشغيل مستقر بقدرة 200 كجم/ساعة لفترات طويلة، كما يتناسب مع خط البثق التلقائي لتحويل المادة إلى حبيبات، مما يؤدي إلى تحسين كبير في معدل استخدام سعة الوحدة.
2. ظروف عمل قصّ أكثر اعتدالًا: إذ إن قوة القص القابلة للضبط أثناء الخلط لا تضمن فقط توزيعًا متجانسًا للحشو المسحوق، بل تمنع أيضًا التدهور الناتج عن القص الزائد لمصفوفة البوليمر، مما يحافظ بشكل مستقر على الخواص الميكانيكية للمواد.;
3. اتساق عالي في العمليات: يتم ضبط معايير الحرارة والضغط والسرعة في الوقت الحقيقي ضمن حلقة مغلقة، مع تقلّب ضئيل في اختلاف اللون وتوزيع متجانس بين دفعات المنتجات المختلفة، ما يجعل استقرار جودة المنتج النهائي أفضل بكثير من نمط الإنتاج المتقطع.;
4. تكلفة تشغيل وصيانة أقل: فالبنية المستمرة تحقق توازنًا في التسخين، كما أن نظام التبريد بالماء الشامل مع التسخين الدقيق المقسم إلى مناطق يوفر مزايا أكبر في التحكم بفقدان المعدات واستهلاك الطاقة.
تكوين مخصص عالي المستوى لضمان أدنى مستوى لجودة التسليم إلى الخارج
يتبنى نموذج هذا المشروع البرازيلي مكونات أساسية مقاومة للتآكل والاحتكاك، مثل الدوار المطلي بالكروم المصنوع من سبيكة مزدوجة والمسمار المعالج بالنيترة، كما تم دمج وتنظيم أنظمة التحكم في درجة الحرارة المقسمة إلى أقسام متعددة، ونظام التفريغ المؤازر، ونظام العادم بالفراغ. وقد خضعت المعدات لعمليات فحص وتدقيق متعددة المستويات للجودة خلال التجميع والضبط، بالإضافة إلى عمليات تشغيل تجريبية بدون حمولة ومعايرة محاكاة باستخدام المواد، حتى أُنجزت عملية القبول بنجاح وبأداء مستقر وموثوق للجهاز بأكمله.
لقد أسهمت هذه العملية الخاصة بقبول المعدات في تعزيز قاعدة التعاون بين الشركة وسوق معدات الباسترات المطاطية والبلاستيكية في أمريكا الجنوبية. وستواصل شركة كيركي تقديم دعم مستدام وفعال بمعدات الإنتاج المستمر لشركات تعديل المطاط والبلاستيك محليًا ودوليًا، من خلال توفير حلول متكاملة مخصصة للخلط والبثق.

وحدة التحبيب ذات المسمار المزدوج من طراز 65 التابعة لشركة Kerke  تم بنجاح تسليم معدات البثق المحدودة، التي تدعم مشروع إعادة تدوير PET في كوريا، إلى منطقة مصنع العميل. وأرسلت الشركة فريقًا فنيًا محترفًا إلى الموقع لإكمال عملية التسليم الكاملة للمعدات، بما في ذلك التجميع في الموقع، والضبط التشغيلي عبر الإنترنت للآلة بأكملها، بالإضافة إلى التدريب العملي المباشر في الموقع. وتبلغ السعة التصميمية لهذه الآلة 300 كجم/ساعة، وقد اجتازت معايير ضبط معلمات التشغيل، وتعمل في ظروف مستقرة، مما يحقق رسميًا متطلبات الإنتاج الضخم لعملية تحبيب نفايات PET.
تفاصيل تنفيذ الموقع
المعدات المسلّمة هذه المرة مُخصَّصة ومطوّرة خصيصًا لعمليات إعادة تدوير وتحبيب بلاستيك PET لدى العميل. ويضم جهاز المسمار المزدوج بقطر 65 نظام تشغيل ذكي يعمل باللمس، ونظام تغذية دقيق يعتمد على فقدان الوزن، وأسطوانة تحكم بدرجات حرارة مقسّمة إلى أقسام متعددة، بالإضافة إلى خزانة كهربائية مستقلة للتحكم. وقد أكمل مهندسونا تباعًا أعمال توصيل الأنابيب، والتحقق من الدوائر الكهربائية، وضبط درجات الحرارة، وإجراء اختبار التشغيل بدون حمولة، وكذلك عمليات الضبط التجريبي باستخدام المواد، وقاموا بتحسين معايير العملية بدقة وفقًا لمعيار السعة المحددة عند 300 كجم/ساعة، وذلك لضمان جودة مستقرة وقابلة للتحكم في عمليات تسييل البلاستيك، والبثق، والتحبيب.
خلال فترة التشغيل التجريبي، تم تنفيذ تدريب فني متخصص بالتوازي، حيث تم شرح عمليات بدء ووقف تشغيل الوحدة، وتوزيع معايير تقنيات معالجة PET، ومواصفات الفحص اليومي، وصيانة واستبدال الأجزاء المهترئة، والتعامل مع الأعطال الشائعة، وخطة الصيانة الدورية للمعدات، وغيرها من الجوانب. وبالتكامل مع تعليمات التشغيل التوضيحية على الآلات الحقيقية، تم ضمان قدرة العاملين لدى الشريك على إنجاز العمليات الآمنة والصيانة الأساسية لخط إنتاج إعادة تدوير وتحبيب PET بأكمله بشكل مستقل.
نظرة عامة على الشركة
إن نجاح تسليم معدات مشروع إعادة تدوير PET في كوريا الجنوبية يعد إنجازًا جديدًا لشركة Kerke  في مجال إعادة تدوير النفايات البلاستيكية في الخارج. إذ تشارك الشركة بعمق في البحث والتطوير وتصنيع معدات البثق والتحبيب ذات المسمار المزدوج، وقد أطلقت نماذج بمواصفات ملائمة لمختلف التطبيقات مثل إعادة تدوير رقائق زجاجات PET، وتعديل البلاستيك، وتحبيب المواد الجديدة. وفي الوقت نفسه، توفر نظام خدمات متكامل يشمل التركيب من الباب إلى الباب، والتشغيل التجريبي في الموقع، والتعليم التقني وجهاً لوجه، بالإضافة إلى دعم ما بعد البيع طويل الأمد، مما يوفّر حلولاً كاملة ومتماسكة لمعدات البثق المستقرة لشركات الموارد المتجددة داخل البلاد وخارجها.
وفي المرحلة المقبلة، ستواصل شركة Kerke تحسين أداء معدات إعادة التدوير والتحبيب، وتعزيز نظام خدمات التسليم للمشاريع الخارجية، وتوسيع نطاق التعاون الدولي باستمرار، وتمكين تطور صناعة معالجة المواد الجديدة عالميًا من خلال جودة منتجات ممتازة وخدمات تقنية احترافية.

نجح خط إنتاج التحبيب بالبثق ذو المسمار المزدوج المتوازي المتعامد الجديد في إكمال تجميع الماكينة بالكامل والدخول في مرحلة الضبط المشترك قبل مغادرة المصنع. وسيوفر هذا الجهاز حلولاً متكاملة عالية الأداء لخلط البلاستيك وتحبيبه للعملاء في مجالات البلاستيكات المعدلة، والمواد القابلة للتحلل، والماستربات الوظيفية، وغيرها من الصناعات.
يعتمد هذا الخط الإنتاجي الخارجي للبثق ذو المسمار المزدوج بنية متطورة قائمة على وحدات بناية مسبقة التصنيع. تم تزويد المحرك الرئيسي بنظام دفع عالي القدرة ووحدة نقل حركة عالية الدقة، كما يضم نظام تغذية متعدد القنوات مع قياس الوزن، مما يتيح تغذية مستقرة ودقيقة للمواد الأساسية، والمضافات المسحوقة، والألياف الزجاجية، وغيرها من المواد. ويتميز أسطوانة الجهاز بتصميم للتحكم الحراري المستقل حسب المناطق، ويدعم تكويناً متعدد المراحل للتخلص من الملوثات تحت الفراغ، ما يضمن إنجاز عمليات نقل المواد، والذوبان، والتشتيت بالقص، وتنقية الغازات الناتجة، وغيرها بكفاءة عالية، وهو مناسب لعمليات تعديل التركيبات المعقدة. كما يشتمل الخط بأكمله على وحدات سحب مبردة بالماء، وتجفيف بالهواء، وتشكيل الحبيبات، مما يشكل عملية تحبيب مستمرة كاملة.
تتمتع هذه السلسلة من النماذج بتوافق ممتاز، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في البلاستيكات الهندسية المدعومة بالألياف الزجاجية، والبلاستيكات المعدلة المقاومة للهب، والماستربات عالية الإضافة، والمواد القابلة للتحلل مثل PLA/PBAT، والسبائك البلاستيكية، وتحبيب البلاستيكات المعاد تدويرها المعدلة، وغيرها من المجالات. ووفقاً لخصائص المواد المختلفة، يمكن تعديل عناصر المسمار وأقسام العمليات بمرونة، مع مراعاة متطلبات التشتيت العالي بالقص والمعالجة المنخفضة بالقص للمواد الحساسة للحرارة، مما يمنح مزايا كبيرة في استقرار الإنتاج، والتحكم في استهلاك الطاقة، وجودة الحبيبات النهائية.
في السنوات الأخيرة، شهدت صناعة المواد الجديدة تطوراً سريعاً، وقد طرح السوق متطلبات أعلى فيما يتعلق بقابلية التكيف مع العمليات ومستوى الأتمتة في المعدات المعدلة. واصلت شركة كولكي تعميق البحث والتطوير والتصنيع لمعدات البثق ذات المسمار المزدوج، وقامت باستمرار بتحسين هيكل المحرك الرئيسي، ونظام التحكم، ومخططات الآلات المساعدة الداعمة، كما رفعت أداء المعدات بشكل مستمر وفقاً لاحتياجات التكرار المتتابعة لتركيبة الصناعات المصبّة.
في المرحلة القادمة، وبعد الانتهاء من جميع الاختبارات المصنعية، سيتم إرسال هذه المجموعة من المعدات إلى موقع العميل لبدء الإنتاج. كما ستواصل كولكي الاعتماد على تراكمها التقني لتوفير معدات بثق مخصصة ودعم تقني شامل للعمليات لشركات المواد الجديدة داخل البلاد وخارجها، بما يسهم في دعم التنمية عالية الجودة لصناعة المواد البلاستيكية الجديدة.

أتمتة وتكامل العملية بأكملها لإنشاء خطة إنتاج تعديل خالية من الغبار وفعّالة
تتألف هذه المجموعة الكاملة من المعدات غير المتصلة بالخط من ثلاثة وحدات أساسية: نظام فتح وتحميل آلي لأكياس الطن، ومنصة قياس وتوزيع متعدد المكونات للتخفيف من الوزن، ووحدة بثق ذات برغيين مزدوجين متعامدين. يزود خط الإنتاج بأكمله بنظام تحكم مركزي متكامل يعمل بوحدة PLC، مما يتيح التشغيل دون تدخل بشري طوال العملية، بدءًا من دخول المواد الخام إلى المصنع وحتى عملية البثق والتصنيع. يضم الجانب الأيسر من المعدات آلية رفع كهربائية لتفريغ أكياس الطن، والتي يمكنها رفع أكياس كاملة من المواد الخام مباشرةً لإتمام عملية فتح الأكياس بشكل آلي ومغلق. وبفضل أنبوب شفط الغبار يعمل بالضغط السلبي، يتم حل مشكلة انتشار الغبار الناجمة عن التغذية اليدوية التقليدية تمامًا، بما يتوافق مع معايير التحقق البيئي للإنتاج؛ أما الطبقة الوسطى فمجهزة بنظام قياس وتخفيف الوزن متعدد المستودعات، حيث يتم وزن المواد الخام المتعددة المكونات بشكل مستقل ودقيق، مع ضبط دقة النسبة ضمن ±0.3%، مما يقي من اختلاف اللون وتقلبات الأداء في المنتجات النهائية الناجمة عن الخلط اليدوي، ويضمن استقرار جودة الدفعات في منتجات الماستر باتش.
تعتمد المحرك الرئيسي الأساسي لخط الإنتاج على هيكل بثق ذو برغيين مزدوجين متعامدين عالي العزم، مزوّد بمحرك قوي خاص ونظام تباطؤ للخدمة الشاقة، وهو مناسب لمعالجة مختلف المواد الصعبة مثل ماستر باتش عالي الحشو بكربونات الكالسيوم، ومواد الكابلات منخفضة الدخان وخالية من الهالوجين، وتعديل اللدائن الهندسية، ومستحضرات الماستر باتش الملونة وغيرها. وتصل السعة الإنتاجية المستقرة لخط الإنتاج الواحد إلى 600-800 كجم/ساعة. كما يدعم عنصر البرغي البنائي نسبة طول إلى قطر مخصصة حسب الطلب، ومع وجود جهاز شفط فراغ متعدد المراحل، يمكن إزالة الجزيئات المتطايرة الصغيرة داخل المواد بشكل كامل وتحسين جودة حبيبات البلاستيك النهائية.
تخصيص الخط بالكامل من خلال حل شامل يساعد شركات المطاط والبلاستيك على خفض التكاليف وزيادة الكفاءة
يُقدَّم هذا الخط الإنتاجي كحل شامل يشمل التسليم الكامل. فالمحرك الرئيسي، وآلة التحضير المساعدة، ومعدات نقل وإزالة الغبار كلها مطوّرة ومصنّعة بشكل مستقل من قبل الشركة نفسها. كما أن نظام التحكم الإلكتروني للمعدات بأكملها موحّد ومترابط أثناء الاختبار، مما يحل مشكلات عدم توافق المعدات وصعوبة التنسيق ما بعد البيع التي تواجه العديد من الشركات المصنّعة في القطاع. كما يؤدي ذلك إلى خفض كبير في تكاليف العمالة؛ فيما تقلل البنية المغلقة ذات الضغط السلبي لنقل المواد من فقدان المواد الخام، ويحدّ التخفيف الدقيق للوزن من هدر المواد، مما يساعد مصنعي المطاط والبلاستيك على خفض التكاليف الإجمالية للإنتاج من جوانب متعددة تشمل القوى العاملة والمواد الخام واستهلاك الطاقة.
آفاق الصناعة
في الوقت الحالي، يتزايد الطلب على ضوابط الحماية البيئية وتحديث الأتمتة في صناعة تعديل المطاط والبلاستيك، وقد أصبح خط الإنتاج الكامل الآلي والمغلق للتحبيب والتخفيف من الوزن الاتجاه السائد لتحديث المعدات في هذا القطاع. ستواصل شركة كولكي تعميق البحث والتطوير في معدات البثق ذات البرغيين المزدوجين، وتطوير تقنيات داعمة لعمليات التخفيف من الوزن والتغذية الآلية، وإطلاق المزيد من المجموعات الكاملة المخصصة لخطوط الإنتاج بالبثق، بما يتناسب مع سعات إنتاج ومواد مختلفة، وذلك للمساهمة في التحول الذكي لصناعة تصنيع المطاط والبلاستيك.

براعة صنعة ودقة عالية، حيث يحقق الهيكل الكامل للآلة تحسينًا في الأداء
تتميز هذه المعدات غير المتصلة بالخط بإطار متكامل من الفولاذ السميك، مع نظام دفع رئيسي عالي الطاقة يعمل بتقنية تحويل التردد. كما أن صندوق نقل الحركة ذو العزم العالي قادر على التعامل مع ظروف المعالجة عالية القوة مثل تعزيز الألياف الزجاجية وحشو المساحيق بكثافة عالية، مع تشغيل سلس وحد أعلى للحمل. أما الجزء العلوي من الجهاز فمزود بوحدة تغذية قسرية مستقلة تعمل بتقنية تحويل التردد، كما أن حاوية الخلط الخاصة مجهزة بمحرك قيادة مستقل لتحقيق تغذية دقيقة وكمية للمواد صعبة النقل مثل المواد المكسرة والمساحيق والألياف الزجاجية الطويلة. يرتبط المحرك الرئيسي بنظام التغذية لضبط السرعة، مما يمنع بشكل فعال مشاكل انسكاب المواد وتكسيرها، ويضمن استقرار نسبة التركيب. يعتمد قسم الخلط الأساسي على برميل من سبيكة مقاومة للتآكل بنظام بناء الكتل، وهيكل لولبي مزدوج متشابك، ويمكن دمج عناصر اللولب المعيارية بحرية وفقًا للعمليات المختلفة، كما يتم دمج نظام التحكم في درجة الحرارة متعدد المراحل ونظام إزالة المتطايرات بالتفريغ متعدد المراحل لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة ذات الجزيئات الصغيرة بسرعة، مما يحسن بشكل كبير نقاء وخصائص المواد البلاستيكية النهائية؛ كما أن تصميم هيكل التنظيف الذاتي للولب يقلل وقت تنظيف الآلة عند تغيير المادة أو اللون، ويتوافق مع متطلبات الإنتاج المرن المتعدد الفئات.
تكيف واسع النطاق في مجالات متعددة، يغطي سلسلة صناعة المواد الجديدة بأكملها
تتمتع هذه السلسلة من آلات البثق ذات اللولب المزدوج بتوافق عمليات قوي، حيث يمكنها دعم معالجة وإنتاج العديد من أنواع المواد البوليمرية:
1. تعديل اللدائن الهندسية: بوليميرات البولي بروبيلين (PP)، البولي أميد (PA)، البولي كربونات (PC)، وألياف الزجاج المدعمة، بالإضافة إلى إنتاج حبيبات مُعدلة بمثبطات اللهب ومُزيلة للكهرباء الساكنة؛;
2. المواد القابلة للتحلل البيولوجي: خلط وحشو وتعديل راتنجات PLA وPBAT القابلة للتحلل الكامل؛;
3. تصنيع الماستر باتش الوظيفي: معالجة ماستر باتش عالي التركيز بالألوان، وماستر باتش مملوء بكربونات الكالسيوم، وماستر باتش مساعد وظيفي؛;
4. الاستفادة من الموارد المتجددة: إعادة تدوير وتحويل أفلام البلاستيك ورقائق الزجاجات وبقايا البلاستيك الصناعي إلى حبيبات؛;
5. البوليمرات الخاصة: اللدائن الحرارية المرنة (TPE)، مواد الكابلات، وخلط سبائك البوليمرات.
على عكس مخطط التشكيل التقليدي باستخدام الشرائط المقطوعة، يمكن لهذا النموذج التكيف مع عمليات معالجة لاحقة متنوعة مثل القطع الساخن باستخدام حلقة الماء والتشكيل تحت الماء، كما يمكنه التوافق المرن مع خط الإنتاج الكامل وفقًا لقدرة الإنتاج وخصائص المواد لدى العميل، بما يلبي الاحتياجات المتنوعة بدءًا من خطوط الاختبار الصغيرة والمتوسطة وحتى خطوط الإنتاج الضخم التي تصل إلى 10,000 طن.
الإسهام العميق في تطوير معدات البثق، والمساعدة المستمرة لصناعة المواد الجديدة في تحسين الجودة والكفاءة
بصفتها مصنعًا مصدرًا يركز على البحث والتطوير وتصنيع معدات البثق ذات اللولب المزدوج في الصين، لطالما ركزت شركة كولك على توطين وترقية معدات معالجة المواد البوليمرية، كما عملت باستمرار على تحسين المؤشرات الثلاثة الأساسية للمعدات، وهي عزم الدوران وكفاءة الخلط والتحكم في استهلاك الطاقة، وذلك بالاعتماد على ورشة تصنيع ذكية معيارية ونظام ناضج لضبط الماكينة بالكامل. وقد خرجت هذه الدفعة من الوحدات بسلاسة من خط التجميع، مما أدى إلى توسيع قدرة الشركة على تسليم النماذج الكبيرة المنتجة بكميات كبيرة. وستواصل الشركات اللاحقة تعميق تخصصها في مجال البلاستيك المعدل والمواد القابلة للتحلل والبلاستيك المعاد تدويره، بما يساعد صناعة المواد الجديدة على تحقيق إنتاج فعال ومنخفض الكربون وذكي، باستخدام معدات بثق عالية الاستقرار وقابلية التكيف العالية.