Month: يونيو 2026

بفضل مزايا التصميم المعياري، والاستقرار العالي، والقدرة الواسعة على التكيف، أصبح جهاز تحبيب البثق ذو اللولب المزدوج المتوازي من سلسلة KTE التابع لشركة كولك للتجهيزات البثقية المحدودة الجهاز السائد في مجالات تعديل البلاستيك، وتحبيب إعادة التدوير، ومعالجة الماسترباتش، مما يساعد صناعة المطاط والبلاستيك على تحسين الجودة والكفاءة والتحول والارتقاء.
معدات بثق خاصة بهيكل بنائي مكوّن من وحدات، تركز على التقنيات الأساسية لخلط البلاستيك وتعديله وتحبيبه، وبتصميم مدمج وتكوين ممتاز، يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي المستمر لمختلف المواد المطاطية والبلاستيكية.
تتميز البنية المادية للجهاز بالمتانة والأداء المستقر. يُزوَّد المحرك الرئيسي بمحرك عالي العزم مع نسبة تخفيض كبيرة، يتمتع بقدرة تحمل قوية ومناسب لعمليات الإنتاج الضخم ومعالجة المواد عالية الحشو واللزوجة. كما أن برميل السبيكة المجزأ مزود بنظام تسخين مستقل متعدد المناطق ونظام تبريد بالماء، مع تحكم دقيق في درجة الحرارة، مما يمنع بشكل فعّال تدهور المواد ويضمن جودة الحبيبات. أما مجموعة البراغي ذات الهيكل البنائي فتتيح تعديلًا مرنًا لنسبة الأبعاد، وبنية الخلط، وموقع التصريف، بما يسمح بالتكيف السريع مع مختلف وصفات الإنتاج وعملياته.
تم تجهيز الجهاز بهيكل تغذية قسري مدبب، متوافق مع المواد المسحوقة والحبيبية، ويمكن ربطه بمعدات التغذية بالوزن لتحقيق تناسب دقيق للمواد الخام متعددة المكونات. كما تعتمد الآلة بأكملها نظام تحكم إلكتروني بشاشة لمسية معلقة، قادر على مراقبة المعايير الأساسية مثل السرعة ودرجة الحرارة والضغط والعزم في الوقت الحقيقي. وبفضل خاصيتي الإنذار الصوتي والضوئي وإمكانية الإيقاف الطارئ، يصبح التشغيل آمنًا ومريحًا. كما يضم خزانة التحكم الكهربائية المستقلة PLC عالي الجودة ومحول التردد وغيرها من المكونات، ما يضمن استمرارية عمل الجهاز واستقراره لفترات طويلة.
تتمتع هذه المعدات بمجالات تطبيق واسعة، حيث يمكن استخدامها لتعديل وتعزيز مقاومة التعبئة في بوليبروبيلين وبوليإيثيلين، ولإنتاج الماسترباتش الملونة ومستحضرات الحشو، وكذلك لخلط سبائك البلاستيك الهندسية مثل بولي أميد، بولي كربونات، وبي بي تي، ولإجراء التعديلات المقاومة للهب. كما أنها مناسبة لمختلف سيناريوهات الإنتاج، مثل إعادة تدوير النفايات البلاستيكية وخلط وتحبيب البلاستيك القابل للتحلل.
تقع شركة كولك للتجهيزات البثقية المحدودة في نانجينغ، الصين، وهي متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج الكامل لمعدات تحبيب البثق. وتقدم خدمات شاملة من بيع طرازات سلسلة KTE، إلى تخصيص العمليات، وتنسيق الملحقات، كما توفر ضمانًا للمعدات لدعم الإنتاج الفعال والذكي لشركات المطاط والبلاستيك.

في ورشة الإنتاج التابعة لشركة كيركي لمعدات البثق المحدودة، اكتمل تركيب كامل آلات عدة مجموعات من خطوط إنتاج التحبيب بقضيب السحب المبرد بالماء ذات اللولبين المتوازيين المتعاردين من سلسلة KTE، كما أُجريت اختبارات الربط والتفتيش المصنعية، وقد بلغت جميع مؤشرات التقنية واستهلاك الطاقة والاستقرار للمعدات المعايير المطلوبة. وسيتم قريباً شحنها على دفعات إلى شركات تصنيع المواد الجديدة والبلاستيكيات المعدلة والمواد القابلة للتحلل داخل البلاد، مما يوفّر حلولاً كاملة محلية للبثق في مجال معالجة البوليمرات.
يُعدّ خط التحبيب بقضيب السحب المبرد بالماء الذي جرى تشغيله هذه المرة النموذج الرئيسي الناضج لدى الشركة. يدمج الخط بأكمله وحدة تغذية دقيقة، وجهاز خلط رئيسي ذا لولبين مزدوجين من سلسلة KTE، وقالبًا بآلية تغيير الشاشة الهيدروليكية الآلية، وخزان تبريد طويل للغاية من الفولاذ المقاوم للصدأ، ووحدة سحب تعمل بمحوّل التردد، وآلة مساعدة للتحبيب، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من الأنظمة الداعمة مثل إزالة المتطايرات بالتفريغ، والقيادة الهيدروليكية، والتحكم الإلكتروني الذكي، ليشكّل بذلك خط إنتاج آلي مغلق الحلقة يبدأ من تغذية المواد الخام وينتهي بإخراج حبيبات البلاستيك النهائية.
تزود المعدات بهيكل برميل ذو لولبين مزدوجين من تصميم كيركي الخاص، مع تحكم مستقل في درجة الحرارة لكل قسم، وعلبة تروس خاصة ذات عزم دوران مرتفع. يحقق اللولب المتشابك داخل البرميل تشتتًا عالي الكثافة وخلطًا ذائبًا للمواد؛ كما يضم نظام تغذية جانبية مقسّمة ونظام قياس فقدان الوزن، ما يتيح خلطًا دقيقًا للمواد الخام متعددة المكوّنات مثل الراتنج والألياف الزجاجية وكربونات الكالسيوم والإضافات الوظيفية؛ أما وحدة إزالة المتطايرات بالتفريغ فتعمل بكفاءة عالية على إزالة بخار الماء والمركبات المتطايرة منخفضة الوزن من المواد الخام، بما يضمن نقاء الحبيبات النهائية منذ المصدر. وتُبرّد أشرطة المادة البلاستيكية المبثوقة سريعًا بالماء وتشكّل بواسطة خزان مائي طويل متحرك، بينما يتم تغذية محرك السحب العامل بمحوّل التردد بسرعة ثابتة وباستقرار، وفي النهاية تُقطع الحبيبات القياسية ذات حجم موحّد وخالية من النتوءات والشوائب، مما يدعم إنتاجًا صناعيًا مستمرًا على مدار الساعة.
تكيف عالمي لتلبية احتياجات معالجة مواد البوليمر متعددة المسارات
بصفتها شركة عالية التقنية منخرطة بعمق في مجال معدات البثق منذ أكثر من عشر سنوات، تتمتع معدات التحبيب ذات اللولبين المزدوجين من سلسلة KTE لشركة كيركي بتوافق مادي قوي، إذ يمكن تكييفها لإنتاج التحبيب المعدل لكافة أنواع مواد البوليمر:
1. مجال البلاستيكيات المعدلة: الإنتاج الضخم لحبيبات مدعومة بالألياف الزجاجية من بولي بروبلين/بولي أميد/بولي أكريلونيتريل، وحبيبات غنية جداً بكربونات الكالسيوم، وحبيبات مقاومة للهب ومقوّاة؛;
2. مسار الماستر باتش الوظيفي: خط إنتاج خاص للماستر باتش الملون، المضاد للكهرباء الساكنة، المضاد للبكتيريا، والقابل للتحلل؛;
3. قطاع إعادة التدوير: حلول شاملة لفرز النفايات البلاستيكية وتنظيفها وتعديلها وإعادة تدويرها؛;
4. المواد الخضراء الجديدة: بلاستيكيات قابلة للتحلل مثل PLA وPBAT، ومركبات الخشب-البلاستيك، ومعالجة كابلات الطاقة الجديدة بالبثق.
مقارنةً بمعدات البثق التقليدية، تعتمد مكوّنات اللولب التي طورتها كيركي بنفسها تقنية سبائك مقاومة للتآكل، كما أن بنية تغيير الشاشة السريع الهيدروليكية تقلّص وقت الصيانة أثناء التوقف، وتخفّض استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 10% عند نفس القدرة الإنتاجية. وتتراوح النماذج بين أجهزة مصغّرة للمختبرات (KTE-16) ونماذج للإنتاج الضخم (KTE-135)، مع نطاق سعة إنتاج يتراوح بين 100 كغ/ساعة و1200 كغ/ساعة، بما يلائم احتياجات الإنتاج المتنوعة للمصانع الصغيرة والمتوسطة والحدائق الصناعية الكبرى للمواد الجديدة. وقد خدمت المعدات أكثر من 3,000 شركة داخل وخارج البلاد، ويجري تصديرها إلى أكثر من 70 دولة حول العالم.

أكمل جهاز التحبيب بالبثق ثنائي اللولب متحد الاتجاه من سلسلة KTE أعمال ضبط وتشغيل الجهاز بالكامل. وبصفته المعدّة الأساسية السائدة في مجال تحبيب تعديل البلاستيك، يحظى هذا الجهاز باعتراف واسع من قبل عملاء القطاع بفضل تصميمه العملي الناضج وأدائه التشغيلي المستقر.
بالاعتماد على بنية اللولب الثنائي متحد الاتجاه، والمزوّد بنظام نقل عزم عالي، إلى جانب تصميم تركيبة برغي بناءً على وحدات قابلة للتبديل، يستطيع الجهاز ضبط وحدات العملية بمرونة وفقًا لصيغ المواد الخام المختلفة، مما يتيح له تحقيق عملية بلاستنة كاملة، ومزج وتفريق جميع أنواع المواد البوليمرية.
يتبنى الجهاز عملية التحبيب بالتبريد المائي عبر سحب الشرائط، وهي تقنية شائعة في القطاع. تدخل المواد الخام إلى الأسطوانة عبر نظام التغذية، وتتم عملية الذوبان والتعديل تحت تأثير قص اللولب الثنائي. وبعد خروج مواد الشرائط من رأس الآلة، يتم تبريدها سريعًا بواسطة حوض التبريد المائي، ثم تُحوَّل أخيرًا إلى حبيبات قياسية بواسطة جهاز التحبيب. تسير العملية بأكملها بسلاسة، ويكون المنتج النهائي متجانسًا ومنتظم الشكل، مما يجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من سيناريوهات الإنتاج.
على مستوى التطبيق العملي، يتمتع هذا الطراز بمجالات استخدام واسعة، ويمكنه تلبية احتياجات إنتاج متعددة مثل تعزيز الحشو في البلاستيك، وإنتاج الماستر باتش الملون والماستر باتش الوظيفي، وتعديل خلط البلاستيكيات الهندسية، ومعالجة المواد البوليمرية القابلة للتحلل، وغيرها. وهو يعد المعدّة الأساسية في خطوط إنتاج المواد الجديدة المصنوعة من المطاط والبلاستيك، وكذلك في شركات تصنيع المنتجات البلاستيكية.
بصفتها شركة صينية محترفة في البحث والتطوير والتصنيع لمعدات البثق، تشارك كولك بعمق في مجال آلات المطاط والبلاستيك منذ سنوات طويلة. ومن خلال عمليات تحسين متكررة ومستمرة لسلسلة معداتها من الباثق ثنائي اللولب، تم تحسين استقرار الجهاز وكفاءة الإنتاج وقدرته على التكيف بشكل مستمر. وبالاعتماد على ورشة الإنتاج القياسية ونظام الضبط المتكامل، تستطيع الشركة تقديم خدمات داعمة للعملاء مثل التخصيص الكامل للآلة واختبار الشرائط، بما يساهم باستمرار في تعزيز الإنتاج الذكي والفعال لقطاع المطاط والبلاستيك.

في الآونة الأخيرة، تم تجميع وضبط تشغيل مجموعة من خطوط إنتاج الحبيبات ذات المسمار المزدوج ببرودة مائية مسبقة + إزالة المياه بالهواء، وهي تقنية متكاملة ثنائية المراحل، حيث تدمج بشكل مبتكر عمليتي التشكيل بالتبريد المائي وإزالة الرطوبة بالتبريد الهوائي، مما يكسر القيود التقليدية التي تفرضها معدات التحبيب ذات التبريد المائي أو الهوائي المنفرد، ويقدّم بذلك حلًا إنتاجيًا جديدًا يتميز بالكفاءة العالية والانخفاض في الانبعاثات الكربونية لصناعات البلاستيك المعدل والمادة الأساسية الجديدة.
التجديد في العمليات: التبريد ثنائي المراحل يتكامل ويحقق التوازن بين التشكيل وإنتاج نسبة رطوبة منخفضة
يتكون خط الإنتاج الكامل من أربع وحدات أساسية: محرك رئيسي للبثق بمسمارين متوازيين، خزان أمامي للتبريد بالماء، خط نقل خلفي كليًا من الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بالتبريد الهوائي، ووحدة تحبيب بالسحب. وبذلك يتشكل نظام إنتاج متكامل مغلق الحلقة. تُدخل المواد الخام إلى آلة البثق ذات المسمارين بعد تحديد النسب المناسبة، وتتم عملية الخلط والبلاستنة تحت تأثير قص المسمار عالي الحرارة، ثم تُخرَج المواد المنصهرة من رأس الآلة لتنتج شرائط مستمرة على شكل أشرطة؛ تدخل هذه الشرائط أولًا إلى خزان التبريد بالماء لتُغمر فيه وتُبرَّد بسرعة، حيث يعتمد التبريد على الماء لإبطاء درجة حرارة المادة وتشكيلها، مما يمنع التصاق المواد عالية اللزوجة مثل EVA وTPR والبولي فينيل كلوريد اللين وانحرافها منذ المصدر؛ ثم تُسحب الشريط المبلل المشكّل إلى منصة نقل بشبكة فولاذية في الطرف الخلفي، حيث تقوم عدة مجموعات من المراوح عالية الطاقة الموجودة أعلى المعدات بإرسال تيار هواء سفلي، ما يؤدي إلى إزالة بقع الماء الملتصقة بسطح الشريط والحرارة المتبقية داخله عبر الحمل الحراري، وبالتالي يتم إنجاز التحكم الدقيق في درجة الحرارة وإزالة الرطوبة قبل دخول مرحلة التحبيب، مما يقلل بشكل كبير من محتوى الرطوبة في الحبيبات النهائية، ويغني عن عملية التجفيف اللاحقة الضرورية في خطوط الإنتاج التقليدية التي تعتمد على التبريد بالماء.
توسيع نطاق الفئات المناسبة ليشمل معالجة مواد بوليمرية متعددة المجالات
خط الإنتاج ذو العملية المركبة متوافق مع متطلبات إنتاج الحبيبات البلاستيكية المتعددة الفئات، إذ يمكنه ليس فقط إنتاج كميات كبيرة من المواد الأساسية عالية التركيز مثل كربونات الكالسيوم ومسحوق التلك، وكذلك المواد الأساسية الملونة المقاومة للهب، بل يتكيف أيضًا مع عمليات تعديل المواد الصلبة مثل البولي بروبيلين المقوى بألياف الزجاج؛ كما يستطيع التغلب على مشكلات معالجة المواد الخاصة مثل اللدائن المرنة والبولي لاكتيد القابل للتحلل الكامل. فسابقًا، لم يكن بالإمكان تبريد مركبات المطاط اللين مباشرةً بالهواء بسبب لزوجتها، بينما كانت عملية التحبيب بالتزود الكامل بالماء تعاني من ارتفاع نسبة الرطوبة وتكاليف التجفيف العالية. وقد سدّت المعدات الجديدة الفجوة في توفير معدات إنتاج كميّة لهذه الفئتين من المواد الخام من خلال الجمع بين التبريد على مرحلتين.
مزايا استثنائية في خفض التكاليف وتعزيز الكفاءة، بما يعزز التحول الأخضر لصناعة معالجة البلاستيك
مقارنةً بمعدات العملية التقليدية ذات المبرد المائي وحده، فإن خط الإنتاج المركب الذي يجمع بين التبريد بالماء والتبريد بالهواء يتمتع بفوائد اقتصادية كبيرة وقيمة عالية في مجال حماية البيئة: فبالنسبة لخط الإنتاج الكامل المبرد بالماء، ينخفض الاستهلاك الشامل للطاقة بنحو 20% بعد إلغاء معدات التجفيف، مما يقلل من خطر فقدان المواد الخام وتعرضها للعفن الناجم عن عملية التجفيف بواسطة امتصاص الماء؛ أما مقارنةً بخط الإنتاج الكامل المبرد بالهواء، فإن هذه المعدات قادرة على معالجة المواد عالية اللزوجة والسهلة الالتصاق، ما يوسع بشكل كبير نطاق التطبيقات الممكنة للمنتجات. وفي الوقت الحالي، تواصل صناعة البلاستيك المعدل والمواد الجديدة القابلة للتحلل داخل البلاد توسعها، وأصبحت معدات التبريد والتحبيب المركبة، التي تجمع بين المرونة وترشيد استهلاك الطاقة، تشكل اتجاه الترقية والاختيار لمصانع معالجة البلاستيك المتوسطة إلى العليا، مما يساهم باستمرار في دفع صناعة معالجة المطاط والبلاستيك نحو الترقية المستمرة نحو إنتاج منخفض الكربون وأكثر رقيًا.